CN205825714U - 一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉 - Google Patents
一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉,包括烧成炉、烘干炉;烧成炉内设置有燃烧室,且燃烧室连接有排烟管路,排烟管路接通到烘干炉的烟气入口;烘干炉内设置有迂回气道,且在迂回气道内交错设置有多个热交换片,热交换片垂直焊接在气道内壁上。采用本实用新型能够有效提高热能的利用效率,大幅度节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业陶瓷生产领域,具体涉及一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉。
背景技术
现有技术陶瓷的烧成工艺是:将陶瓷坯料先进行烘焙干燥后再进行高温烧成;陶瓷坯料的烘焙干燥及高温烧成是分别在陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉内进行,陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉分别配置有燃烧室及燃气系统;现有技术燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉存在的问题是:陶瓷烘干窑炉及烧成窑炉的能耗较高,陶瓷烧成窑炉的烟气余热未得到充分利用,造成大量的能量浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉,其特征在于:包括烧成炉、烘干炉;烧成炉内设置有燃烧室,且燃烧室连接有排烟管路,排烟管路接通到烘干炉的烟气入口;烘干炉内设置有迂回气道,且在迂回气道内交错设置有多个热交换片,热交换片垂直焊接在起到内壁上。
进一步地,所述烘干炉的烟气入口设置在烘干炉上方,且在烘干炉下方设置有排烟管路,排烟管路连通到外部的清洗池。
进一步地,所述烘干炉内还设置有烘干室,烘干室夹在迂回气道中间。
进一步地,所述烘干室入口处还设置有温度测量装置。
进一步地,所述烘干室内壁设置有热发射片。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的烘干炉内设置有具备热交换性能的热交换片,热交换片交错竖直连接在内锅的内壁上,更好吸收热能传递到烘干室,进行两次或多次再加热,更加充分利用烟气内的热能,避免能量损耗。
其次,本实用新型充分利用了烧成炉产生的工业废烟气,进行二次利用,既避免了环境污染,也充分利用的能源,节省成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的节能型陶瓷烘干烧成窑炉结构示意图。
图中标记:1为烧成炉、2为烘干炉、3为排烟管路、4为烟气入口、5为迂回气道、6为热交换片、7为烘干室。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉,包括烧成炉1、烘干炉2;烧成炉1内设置有燃烧室,且燃烧室连接有排烟管路3,排烟管路3接通到烘干炉2的烟气入口4;烘干炉2内设置有迂回气道5,且在迂回气道5内交错设置有多个热交换片6,热交换片6垂直焊接在气道内壁上。所述烘干炉2的烟气入口4设置在烘干炉2上方,且在烘干炉2下方设置有排烟管路3,排烟管路3连通到外部的清洗池。所述烘干炉2内还设置有烘干室7,烘干室7夹在迂回气道5中间。所述烘干室7入口处还设置有温度测量装置。所述烘干室7内壁设置有热发射片。
在使用时,先启动烧成炉1将之前已近烘干的陶瓷进行高温烧成,并将燃烧室内产生的大量工业废烟气通过排烟管路3通入到烘干炉2。工业废烟气内含有大量的热,在经过迂回气道5时,交错设置的热交换片6进行吸热并将热能传递到烘干室7,对陶瓷进行烧成前的预烘干。充分利用了烧成炉1产生的工业废烟气,进行二次利用,既避免了环境污染,也充分利用的能源,节省成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能型陶瓷烘干烧成窑炉,其特征在于:包括烧成炉、烘干炉;烧成炉内设置有燃烧室,且燃烧室连接有排烟管路,排烟管路接通到烘干炉的烟气入口;烘干炉内设置有迂回气道,且在迂回气道内交错设置有多个热交换片,热交换片垂直焊接在气道内壁上。
2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷烘干烧成窑炉,其特征在于:所述烘干炉的烟气入口设置在烘干炉上方,且在烘干炉下方设置有排烟管路,排烟管路连通到外部的清洗池。
3.根据权利要求1所述的节能型陶瓷烘干烧成窑炉,其特征在于:所述烘干炉内还设置有烘干室,烘干室夹在迂回气道中间。
4.根据权利要求3所述的节能型陶瓷烘干烧成窑炉,其特征在于:所述烘干室入口处还设置有温度测量装置。
5.根据权利要求3所述的节能型陶瓷烘干烧成窑炉,其特征在于:所述烘干室内壁设置有热发射片。
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2016
- 2016-07-20 CN CN201620765381.7U patent/CN205825714U/zh active Active
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