CN205825039U - 一种低温热解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体的提供了一种低温热解炉。一种低温热解炉，包括热解炉本体，其特征在于：所述热解炉本体的上部设有进料口、下部设有出渣口、顶部设有排烟口，所述进料口下方设有物料支撑架，所述物料支撑架上设有旋转器。支撑架上方为干燥区，支撑架下方为燃烧区。本实用新型上部进料、中部燃烧，强化了混合和热交换过程，提高了热解反应速率，热解在350℃左右的温度条件下通过热化学反应，将大分子物质分解成可燃性的较小分子物质；旋转器的设置，可控制炉内不同区段的温度和物科的停留时间，以确保不同类型的垃圾均能达到合格的处理效果。本实用新型经济实用，尤其适于农村及中小城市的垃圾处理。

Description

一种低温热解炉

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体的提供了一种低温热解炉。

背景技术

近年来，我国农村垃圾污染问题日益突出，已严重影响到人畜的健康、破坏农村生态系统。农村垃圾主要包括：农林业、畜牧业、医疗卫生、造纸厂、水泥厂等生产和执业过程中产生的废弃物。目前这些垃圾的处理方法主要采用焚烧法。焚烧法虽然对垃圾处理快速有效，但受到二恶英问题困扰，且其规模一般较大，设备主要依靠进口,投资和运行费用十分昂贵，多数中小城市不堪重负。因此，因地制宜地研制开发一些经济实用，技术先进，适合国情的垃圾处理技术和设备，已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种低温热解炉。

本实用新型的技术方案：一种低温热解炉，包括热解炉本体，其特征在于：所述热解炉本体的上部设有进料口、下部设有出渣口、顶部设有排烟口，所述进料口下方设有物料支撑架，所述物料支撑架上设有旋转器。物料支撑架上方为干燥区，物料支撑架下方为燃烧区。

本实用新型采用上部进料、中部焚烧，可通过垃圾燃烧自身产生上升的热气进一步烘干垃圾中的水分，使垃圾能完全燃烧，减少烟雾的产生。旋转器的设置，使垃圾均衡地散落在热解炉本体内；垃圾在旋转器的旋转下散落，能充分地与热气接触，快速扩散水分，达到快速干燥脱水的目的。此外，可通过调节旋转器的转速从而控制炉内不同区段的温度和物科的停留时间，以确保不同类型的垃圾均能达到合格的处理效果。

优选的，所述旋转器包括由电机带动的旋转轴以及安装在旋转轴上的转盘，所述转盘上设有过滤孔。过滤孔可使垃圾与燃烧区上升的热气充分接触、快速干燥，干燥过的垃圾经过滤孔散落到燃烧区。

优选的，所述进料口处安装有送料板，所述送料板与水平面呈锐角倾斜，且倾斜向下。垃圾在送料板的作用下更好更均匀地散落在旋转器上。

优选的，所述热解炉本体下部设有进气嘴，所述进气嘴与地面呈倾斜状，且倾斜向上。倾斜状的进气嘴与旋转器配合，在燃烧区形成旋风，使燃烧区的垃圾能快速均衡地获得充足的氧气，使垃圾快速完全燃烧，尾气混合均匀上升。

优选的，所述进气嘴从热解炉本体外部延伸至热解炉本体内部。有利于氧气的均衡供给。

优选的，所述进气嘴上设有控制阀。可进一步控制供氧量。

优选的，所述热解炉本体下部、出渣口上方设有过滤隔板。过滤隔板至物料支撑架为燃烧区，过滤隔板下方为集渣区。空气可从过滤隔板底部进入满足底部燃烧供氧，解决少部分垃圾在底部燃烧不充分的问题。

优选的，还包括集料斗，所述集料斗通过传送带与进料口相连。垃圾先收集至集料斗中，再通过传送带输送至热解炉本体上部的进料口。

本实用新型优点：本实用新型强化了混合和热交换过程，提高了热解反应速率，热解在350℃左右的温度条件下通过热化学反应，将大分子物质分解成可燃性的较小分子物质。为了使热解反应能够既连续又分段地在同一反应炉内进行，安装倾斜状进气嘴，通过它来控制不同反应区间的供氧量，配合旋转器转速的调节，从而控制炉内不同区段的温度和物科的停留时间，以确保不同类型的垃圾均能达到合格的处理效果；使垃圾在低于燃烧温度进行热解碳化，一方面将二恶英等有害气体进行高温热分解，另一方面在炉内将高温直接辐射至干燥区，有效地减少了热损，提高了热利用率，甚至使热解炉不需要额外增加辅助热源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中的附图标号为：1-热解炉本体，2-集料斗，3-进料口，4-出渣口，5-排烟口，6-物料支撑架，7-旋转器，71-旋转轴，72-转盘，73-过滤孔，8-送料板，9-进气嘴， 10-控制阀，11-过滤隔板， 12-干燥区，13-燃烧区，14-集渣区，15-传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种低温热解炉，包括热解炉本体1和集料斗2，所述热解炉本体1的上部设有进料口3、下部设有出渣口4、顶部设有排烟口5，所述进料口3下方设有物料支撑架6，所述物料支撑架6上设有旋转器7。

所述旋转器7包括由电机带动的旋转轴71以及安装在旋转轴71上的转盘72，所述转盘72上设有过滤孔73。所述过滤孔73以旋转轴71为圆心，均匀间隔分布。

所述进料口3处安装有送料板8，所述送料板8与水平面呈锐角倾斜，且倾斜向下，将垃圾传送至旋转器7上方。

所述热解炉本体1下部设有进气嘴9，进气嘴9与地面呈倾斜状，由热解炉本体1外部倾斜向上并延伸至热解炉本体1内部。进气嘴9上还设有控制阀10。

进气嘴9下方的热解炉本体1内设有过滤隔板11，所述过滤隔板11位于出渣口4上方。即热解炉本体1内部分为干燥区12、燃烧区13和集渣区14。其中，物料支撑架6以上为干燥区12，过滤隔板11到物料支撑架6之间为燃烧区13，过滤隔板11以下为集渣区14。

所述集料斗2位于热解炉本体1外、与热解炉本体1位于同一水平面上，集料斗2通过传送带15与进料口3相连。

使用时，将垃圾收集至集料斗2，集料斗2中的垃圾通过传送带15输送到热解炉本体1的进料口3，并在倾斜状送料板8的作用下散落到旋转器7上。在旋转器7的旋转作用下，垃圾充分、均衡地与燃烧上升的热气接触，并蒸发水分达到快速干燥的效果。干燥过的垃圾自然掉入燃烧区13，在进气嘴9的旋风作用下，与足够的氧气均匀混合并完全燃烧，解决了垃圾燃烧过程中水分多、氧气不足、堆积不及时等使燃烧生产烟雾和二恶英的问题。燃烧后的尾渣经过滤隔板11的过滤自然筛落到集渣区14，并从出渣口4排出。

本实用新型强化了混合和热交换过程，提高了热解反应速率，热解在350℃左右的温度条件下通过热化学反应，将大分子物质分解成可燃性的较小分子物质。为了使热解反应能够既连续又分段地在同一反应炉内进行，安装倾斜状进气嘴9，通过它来控制不同反应区间的供氧量，配合旋转器7转速的调节，从而控制炉内不同区段的温度和物科的停留时间，以确保不同类型的垃圾均能达到合格的处理效果；使垃圾在低于燃烧温度进行热解碳化，一方面将二恶英等有害气体进行高温热分解，另一方面在炉内将高温直接辐射至干燥区12，有效地减少了热损，提高了热利用率，甚至使热解炉不需要额外增加辅助热源。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种低温热解炉，包括热解炉本体，其特征在于：所述热解炉本体的上部设有进料口、下部设有出渣口、顶部设有排烟口，所述进料口下方设有物料支撑架，所述物料支撑架上设有旋转器。

2.如权利要求1所述的低温热解炉，其特征在于：所述旋转器包括由电机带动的旋转轴以及安装在旋转轴上的转盘，所述转盘上设有过滤孔。

3.如权利要求1所述的低温热解炉，其特征在于：所述进料口处安装有送料板，所述送料板与水平面呈锐角倾斜，且倾斜向下。

4.如权利要求1所述的低温热解炉，其特征在于：所述热解炉本体下部设有进气嘴，所述进气嘴与地面呈倾斜状，且倾斜向上。

5.如权利要求4所述的低温热解炉，其特征在于：所述进气嘴从热解炉本体外部延伸至热解炉本体内部。

6.如权利要求5所述的低温热解炉，其特征在于：所述进气嘴上设有控制阀。

7.如权利要求1所述的低温热解炉，其特征在于：所述热解炉本体下部、出渣口上方设有过滤隔板。

8.如权利要求1所述的低温热解炉，其特征在于：还包括集料斗，所述集料斗通过传送带与进料口相连。