CN205824993U - 一种用于锅炉的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锅炉的余热回收装置，包括回收蒸汽口、压力表、保护罩、报警装置、闪蒸室、显示屏、浮球、出水口、热交换器、进水口、排污控制阀、排污口、热交换室、平衡装置、排污隔板、安全阀、排污蒸汽入口、排污流量计和连接管道。本实用新型的有益效果是：本实用新型余热回收装置在闪蒸室内部设有排污隔板，能够将排污水中的固体悬浮物阻挡下来，使得固体悬浮物从排污口流出，保障闪蒸室内部的清洁，提高回收效率；设置了高精度不锈钢浮球，并通过连接平衡装置从而自动控制闪蒸罐内的液位高度，有效地实现气体和液体的分离，达到最佳的回收效果，闪蒸室的外部连接有报警装置，增加装置的安全性能。

Description

一种用于锅炉的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体为一种用于锅炉的余热回收装置，属于锅炉应用技术领域。

背景技术

目前，在我国大部分的工业锅炉的补给水虽然经过离子交换处理，但在锅炉运行过程中，由于热力系统受热面不可避免会发生腐蚀以及系统中的冷凝器的冷却水泄露，造成炉水含盐量升高，严重的影响锅炉的安全经济运行，目前使用的余热回收装置中，只是安装了一个排污扩容器，有部分蒸汽排向大气，既污染了环境，又造成了热量流失，造成了很大的能源浪费与环境的热污染，并且回收装置安全性能不足，热回收效率低。因此，针对上述问题提出一种用于锅炉的余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锅炉的余热回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于锅炉的余热回收装置，包括保护罩以及所述保护罩顶部设置回收蒸汽口，且回收蒸汽口一侧设置安全阀；所述保护罩表面设有压力表，且保护罩底部连接闪蒸室；所述闪蒸室表面设置显示屏，且闪蒸室内部设置浮球；所述浮球底部设置平衡装置，且平衡装置一侧设置排污隔板；所述闪蒸室通过连接管道连接排污流量计，且排污流量计连接排污蒸汽入口；所述闪蒸室外部连接报警装置，且闪蒸室底部设置热交换室；所述热交换室内部设置热交换器，且热交换室侧壁设置出水口和进水口；所述热交换室底部设置排污控制阀，且排污控制阀内部设置排污口。

优选的，所述热交换器为蛇形盘绕式结构，且热交换器通过导管连接进水口和出水口。

优选的，所述连接管道呈U字型，且排污隔板的面积大于连接管道的截面积。

优选的，所述浮球悬浮在所述闪蒸室内部，且浮球通过连杆机构连接平衡装置。

优选的，所述闪蒸室与所述热交换室内部之间相互连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑，体积小；

2、该种余热回收装置在闪蒸室内部设有排污隔板，能够将排污水中的固体悬浮物阻挡下来，使得固体悬浮物从排污口流出，保障闪蒸室内部的清洁，提高回收效率；设置了高精度不锈钢浮球，并通过连接平衡装置从而自动控制闪蒸罐内的液位高度，有效地实现气体和液体的分离，达到最佳的回收效果，此外闪蒸罐装置上方还装有压力表可监视闪蒸压力大小，闪蒸室的外部连接有报警装置，增加装置的安全性能；采用蛇形盘绕式结构的热交换器，增大交换器与蒸汽的接触面积，从而提高热交换效率；在装置底部设有可调控的排污口，从而实现连续排污作业，防止装置内部结垢。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、回收蒸汽口，2、压力表，3、保护罩，4、报警装置，5、闪蒸室，6、显示屏，7、浮球，8、出水口，9、热交换器，10、进水口，11、排污控制阀，12、排污口，13、热交换室，14、平衡装置，15、排污隔板，16、安全阀，17、排污蒸汽入口，18、排污流量计，19、连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种用于锅炉的余热回收装置，包括保护罩3以及所述保护罩3顶部设置回收蒸汽口1，且回收蒸汽口1一侧设置安全阀16；所述保护罩3表面设有压力表2，且保护罩3底部连接闪蒸室5；所述闪蒸室5表面设置显示屏6，且闪蒸室5内部设置浮球7；所述浮球7底部设置平衡装置14，且平衡装置14一侧设置排污隔板15；所述闪蒸室5通过连接管道19连接排污流量计18，且排污流量计18连接排污蒸汽入口17；所述闪蒸室5外部连接报警装置4，且闪蒸室5底部设置热交换室13；所述热交换室13内部设置热交换器9，且热交换室13侧壁设置出水口8和进水口10；所述热交换室13底部设置排污控制阀11，且排污控制阀11内部设置排污口12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热交换器9为蛇形盘绕式结构，且热交换器9通过导管连接进水口10和出水口8，增大换热面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接管道19呈U字型，且排污隔板15的面积大于连接管道19的截面积，有效的分离出污泥。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述浮球7悬浮在所述闪蒸室5内部，且浮球7通过连杆机构连接平衡装置14，可调节内部液体高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述闪蒸室5与所述热交换室13内部之间相互连通，提高回热效率。

本实用新型在使用时，从锅炉排出的污水由排污蒸汽入口17进入，通过排污流量计18内部的过滤系统，去除掉污水中的固体悬浮物，并且排污水的流速可通过排污流量计18进行调节，过滤后的污水流出连接管道19进入闪蒸室5，在排出的过程中污水会受到排污隔板15阻挡，使得固液分离，再一次过滤掉内部的固体杂质，当排污蒸汽进入闪蒸室5后，因迅速扩容而形成闪蒸，闪蒸结束后的蒸汽进入下方的热交换器，在这里实现第二步对排污水进行表面热交换的热回收，回收完成后热蒸汽由回收蒸汽口1排出，热水由出水口8流出，污泥由排污口12排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于锅炉的余热回收装置，包括保护罩(3)以及所述保护罩(3)顶部设置回收蒸汽口(1)，其特征在于：所述回收蒸汽口(1)一侧设置安全阀(16)；所述保护罩(3)表面设有压力表(2)，且保护罩(3)底部连接闪蒸室(5)；所述闪蒸室(5)表面设置显示屏(6)，且闪蒸室(5)内部设置浮球(7)；所述浮球(7)底部设置平衡装置(14)，且平衡装置(14)一侧设置排污隔板(15)；所述闪蒸室(5)通过连接管道(19)连接排污流量计(18)，且排污流量计(18)连接排污蒸汽入口(17)；所述闪蒸室(5)外部连接报警装置(4)，且闪蒸室(5)底部设置热交换室(13)；所述热交换室(13)内部设置热交换器(9)，且热交换室(13)侧壁设置出水口(8)和进水口(10)；所述热交换室(13)底部设置排污控制阀(11)，且排污控制阀(11)内部设置排污口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述热交换器(9)为蛇形盘绕式结构，且热交换器(9)通过导管连接进水口(10)和出水口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述连接管道(19)呈U字型，且排污隔板(15)的面积大于连接管道(19)的截面积。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述浮球(7)悬浮在所述闪蒸室(5)内部，且浮球(7)通过连杆机构连接平衡装置(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述闪蒸室(5)与所述热交换室(13)内部之间相互连通。