CN205821572U - 一种新型全自动梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动梳棉机，一种新型全自动梳棉机，包括机架，机架左侧设有圈条器，圈条器与大压辊相连，大压辊右侧机架上设有下压辊，下压辊上依次设有上压辊、剥棉罗拉、螺旋毛刷，剥棉罗拉右侧设有道夫，道夫右侧设有锡林，锡林上方设有活动盖板、清洁辊，活动盖板上设有排尘管，锡林下方设有大漏底，大漏底下方设有进风口，锡林右侧设有刺辊，刺辊正下方设有分流板，分流板右侧设有除尘刀，刺辊右上方连接有给棉罗拉，刺辊与给棉罗拉上方设有刺辊放气罩，给棉罗拉下方设有给棉板，给棉板与导棉板相连，导棉板末端与喂棉罗拉相连。本实用新型具有结构简单，磨毛均匀，可增加织物表面整洁性、平整性，可有效的去除织物布匹的折痕的优点。

Description

一种新型全自动梳棉机

技术领域

本实用新型涉及一种新型全自动梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲 块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂 质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。现有的梳棉机都是传统机型，在生产过程中，工作效率低，增加工人的劳动强度，存在加大的安全隐患，同时在棉花在梳理工作区所分离出来的杂质、棉短绒、棉结等物质不能及时的排出，造成工作环境的污染，开松性能较差， 降低运转效率，品质不稳定、效率低，操作复杂，维修不便，紊乱气流作顺势导引以增加棉结产生。同时，目前现有的梳棉机在使用过程中会产生许多灰尘，给操作者造成身体伤害，运行不够稳定。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种运行稳定，使用安全，工作时产生的粉尘较少，能够提高开松与除尘之性能，提高运转效率，品质稳定、高效率的一种新型全自动梳棉机。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，一种新型全自动梳棉机，包括机架，机架左侧设有圈条器，圈条器与大压辊相连，大压辊右侧机架上设有下压辊，下压辊上依次设有上压辊、剥棉罗拉、螺旋毛刷，剥棉罗拉右侧设有道夫，道夫右侧设有锡林，锡林上方设有活动盖板、清洁辊，活动盖板上设有排尘管，锡林下方设有大漏底，大漏底下方设有进风口，锡林右侧设有刺辊，刺辊正下方设有分流板，分流板右侧设有除尘刀，刺辊右上方连接有给棉罗拉，刺辊与给棉罗拉上方设有刺辊放气罩，给棉罗拉下方设有给棉板，给棉板与导棉板相连，导棉板末端与喂棉罗拉相连。

进一步的，锡林与刺辊之间的下方设有小漏底，小漏底为三角形，起到了对整个装置的保护作用和一定的防尘作用，提高了产品的品质。

进一步的，锡林上的清洁辊左侧设有两套，右侧为三套，方便排尘；而锡林上的排尘管为透明的，方便观察排尘的情况，有利于及时清理。

进一步的，给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫上分别设有传感装置，所述传感装置均通过PLC控制，实现了自动智能化的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，智能自动，提高了开松与除尘之性能、运转效率，品质稳定、高效率，操作简单， 简洁机构设计，维修便易，气流优化分布，将紊乱气流作顺势导引以减少棉结产生，工作时产生的粉尘较少，降低工作环境中的粉尘飞绒污染的特点。

附图说明

为了说明本实用新型的结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构特点作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记说明：1-机架，2-圈条器，3-大压辊，4-下压辊，5-上压辊， 6-剥棉罗拉，7-螺旋毛刷，8-道夫，9-锡林，10-大漏底，11-刺辊，12-分流板，13-除尘刀，14-给棉罗拉，15-刺辊放气罩，16-给棉板，17-导棉板，18-喂棉罗拉，19-活动盖板，20-排尘管，21-小漏底，22-清洁辊，23-进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1所示，为本实用新型的一种新型全自动梳棉机的一种实施方案，为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，一种新型全自动梳棉机，包括机架1，机架1左侧设有圈条器2，圈条器2与大压辊3相连，大压辊3右侧机架1上设有下压辊4，下压辊4上依次设有上压辊5、剥棉罗拉6、螺旋毛刷7，剥棉罗拉6右侧设有道夫8，道夫8右侧设有锡林9，锡林9上方设有活动盖板19、清洁辊22，活动盖板19上设有排尘管20，锡林9下方设有大漏底10，大漏底10下方设有进风口23，起到了防止棉絮堆积和一定的排尘作用，锡林9右侧设有刺辊11，刺辊11正下方设有分流板12，分流板12右侧设有除尘刀13，刺辊11右上方连接有给棉罗拉14，刺辊11与给棉罗拉14上方设有刺辊放气罩15，有利于棉尘的排出，给棉罗拉14下方设有给棉板16，给棉板16与导棉板17相连，导棉板17末端与喂棉罗拉18相连。

进一步的，锡林9与刺辊11之间的下方设有小漏底21，小漏底21为三角形。

进一步的，锡林9上的清洁辊22左侧设有两套，右侧为三套，锡林9上的排尘管20为透明的。

进一步的，给棉罗拉14、刺辊11、锡林9、道夫8上分别设有传感装置，所述传感装置均通过PLC控制。

综上所述，本实施例结构设计合理，结构简单，方便运输织物布匹，磨毛均匀，增加了织物表面的整洁性、平整性，可以有效的去除织物布匹的折痕，便于推广。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型全自动梳棉机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）左侧设有圈条器（2），所述圈条器（2）与大压辊（3）相连，所述大压辊（3）右侧机架（1）上设有下压辊（4），所述下压辊（4）上依次设有上压辊（5）、剥棉罗拉（6）、螺旋毛刷（7），所述剥棉罗拉（6）右侧设有道夫（8），所述道夫（8）右侧设有锡林（9），所述锡林（9）上方设有活动盖板（19）、清洁辊（22），所述活动盖板（19）上设有排尘管（20），所述锡林（9）下方设有大漏底（10），所述大漏底（10）下方设有进风口（23），所述锡林（9）右侧设有刺辊（11），所述刺辊（11）正下方设有分流板（12），所述分流板（12）右侧设有除尘刀（13），所述刺辊（11）右上方连接有给棉罗拉（14），所述刺辊（11）与给棉罗拉（14）上方设有刺辊放气罩（15），所述给棉罗拉（14）下方设有给棉板（16），所述给棉板（16）与导棉板（17）相连，所述导棉板（17）末端与喂棉罗拉（18）相连。

2.根据权利要求1所述一种新型全自动梳棉机，其特征在于，所述锡林（9）与刺辊（11）之间的下方设有小漏底（21），所述小漏底（21）为三角形。

3.根据权利要求1所述一种新型全自动梳棉机，其特征在于，所述锡林（9）上的清洁辊（22）左侧设有两套，右侧为三套，所述锡林（9）上的排尘管（20）为透明的。

4.根据权利要求1所述一种新型全自动梳棉机，其特征在于，所述给棉罗拉（14）、刺辊（11）、锡林（9）、道夫（8）上分别设有传感装置，所述传感装置均通过PLC控制。