CN205821425U - 一种铝合金熔炼精炼器 - Google Patents
一种铝合金熔炼精炼器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205821425U CN205821425U CN201620347007.5U CN201620347007U CN205821425U CN 205821425 U CN205821425 U CN 205821425U CN 201620347007 U CN201620347007 U CN 201620347007U CN 205821425 U CN205821425 U CN 205821425U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- purifier
- inner bag
- nitrogen tube
- alloy smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔炼精炼器，包括用于盛放精炼剂的上大下小的锥形的内胆和位于内胆外部包围内胆的壳体，内胆与壳体之间形成腔体，铝合金熔炼精炼器的顶部设有顶盖，顶盖盖住内胆的顶部的开口和腔体的开口并与壳体可拆卸地固定在一起，内胆的壁具有透孔，铝合金熔炼精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口，铝合金熔炼精炼器还包括与内胆的内部空间的顶部相通的第一氮气管、与腔体相通的第二氮气管、与出料口相通的出料管和与出料管相通的第三氮气管。本实用新型解决的技术问题在于克服现有的铝合金溶液精炼操作复杂、且精炼剂在铝合金溶液中分布不均的缺点，提供一种可向铝合金溶液中充入氮气同时加入精炼剂的铝合金熔炼精炼器。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金冶炼领域。具体为一种铝合金熔炼精炼器。
背景技术
铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的空气，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并漂浮起来，以便于除去杂质。充氮气和加入精炼剂往往分开进行，使得精炼的步骤多，并且操作复杂。另外，精炼剂容易结成块状，被送入铝合金溶液后分布也不均匀。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有的铝合金溶液精炼操作复杂、且精炼剂在铝合金溶液中分布不均的缺点，提供一种可向铝合金溶液中充入氮气同时加入精炼剂的铝合金熔炼精炼器。
本实用新型的铝合金熔炼精炼器，包括用于盛放精炼剂的上大下小的锥形的内胆和位于所述内胆外部包围所述内胆的壳体，所述内胆与所述壳体之间形成腔体，所述铝合金熔炼精炼器的顶部设有顶盖，所述顶盖盖住所述内胆的顶部的开口和腔体的开口并与所述壳体可拆卸地固定在一起，所述内胆的壁具有透孔，所述铝合金熔炼精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口，所述铝合金熔炼精炼器还包括与所述内胆的内部空间的顶部相通的第一氮气管、与所述腔体相通的第二氮气管、与所述出料口相通的出料管和与所述出料管相通的第三氮气管。
作为优选，出料管上设有出料阀，所述第三氮气管与所述出料管连接的位置处于所述出料阀的下游。
作为优选，所述铝合金熔炼精炼器的顶部由顶盖构成，所述顶盖盖住所述内胆的顶部的开口和腔体的开口并与所述壳体可拆卸地固定在一起，所述顶盖上设有入料口及盖住所述入料口的入料盖。
作为优选，所述顶盖与所述壳体通过螺母与螺栓固定连接。
作为优选，所述第一氮气管与所述顶盖连接。
作为优选，所述第一氮气管上设有第一气阀，所述第二氮气管上设有第二气阀，第三氮气管上设有第三气阀，所述第三气阀位于所述第三氮气管与所述出料管连接的位置的上游。
作为优选，所述第一气阀、第二气阀、第三气阀和出料阀均为球阀。
作为优选，所述内胆和壳体均为圆锥形，所述顶盖为圆形。
作为优选，第三氮气管的气压大于所述第一氮气管的气压，所述第一氮气管的气压大于所述第二氮气管的气压。
作为优选，所述胆的下部尖端设置开口，所述壳体的下部尖端也设置开口，二者的开口在上下方向上相对形成所述出料口。
本实用新型的铝合金熔炼精炼器和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型的铝合金熔炼精炼器可以实现将氮气和精炼剂同时充入铝合金溶液内，并且第二氮气管向腔体内充氮气，可将内胆内的精炼剂吹散成雾状，最终使得精炼剂以均匀的雾状进入铝合金溶液，从而使得精炼剂可以均匀地与铝合金溶液混合。
2、本实用新型的铝合金熔炼精炼器的顶部由顶盖构成，顶盖盖住内胆的顶部的开口和腔体的开口并与壳体可拆卸地固定在一起，顶盖上设有入料口及盖住入料口的入料盖。通常情况下，精炼剂通过入料口送入内胆，然后盖上入料盖。在一些特殊情况下，例如精炼剂结成块，可打开顶盖，对精炼剂进行疏散或者将精炼剂取出。
3、本实用新型的铝合金熔炼精炼器可通过第一阀门、第二阀门和第三阀门来分别调节第一氮气管、第二氮气管和第三氮气管的气压，使得第三氮气管的气压大于第一氮气管的气压，第一氮气管的气压大于第二氮气管的气压。第二氮气管的氮气仅用于将精炼剂吹散成雾状，因此其需要的压力最小。第一氮气管的氮气需要克服第二氮气管在内胆产生的压力，将精炼剂向出料口输送，因此需要比第二氮气管更大的气压。第三氮气管的氮气需要使出料管内的精炼剂和氮气转向，并且需要克服铝合金溶液的液压，因此需要比第一氮气管更大的气压。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的铝合金熔炼精炼器的剖视结构示意图。
附图标记
1内胆，11精炼剂，2壳体，3腔体，4出料口，5第一氮气管，51第一气阀，6第二氮气管，61第二气阀，7第三氮气管，71第三气阀，8出料管，81出料阀，9顶盖，91入料口，92入料盖，93螺母，94螺栓。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的铝合金熔炼精炼器，包括用于盛放精炼剂11的上大下小的锥形的内胆1和位于所述内胆1外部包围所述内胆1的壳体2，在本实施例中，内胆1和 壳体2均为圆锥形。所述内胆1与所述壳体之间形成腔体3，所述内胆1的壁具有透孔(图中未示出)，可以连通内胆1和腔体3。
所述铝合金熔炼精炼器的顶部由顶盖9构成，所述顶盖9盖住所述内胆1的顶部的开口和腔体3的开口并与所述壳体2可拆卸地固定在一起。在本实施例中，顶盖9为圆形，以与圆锥形的内胆1和壳体2的顶部开口相配合。所述顶盖9与所述壳体通过螺母93与螺栓94固定连接。
所述铝合金熔炼精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口4，具体为，内胆1的下部尖端设置开口，壳体2的下部尖端也设置开口，二者的开口在上下方向上相对形成出料口4。所述铝合金熔炼精炼器还包括与所述内胆1的内部空间的顶部相通的第一氮气管5、与所述腔体3相通的第二氮气管6、与所述出料口4相通的出料管8和与所述出料管8相通的第三氮气管7。在本实施例中，第一氮气管5穿过顶盖9后与所述内胆1的内部空间的顶部相通，第二氮气管6穿过壳体2的侧壁后与腔体3相通。
本实用新型的铝合金熔炼精炼器的第三氮气管7与铝合金冶炼炉内相通，铝合金熔炼精炼器的内胆1装有精炼剂11，在使用时，先使第二氮气管6向腔体3内充氮气，腔体3内的氮气通过透孔吹入内胆1，将精炼剂11吹散成雾状。然后使第一氮气管5向内胆1充氮气，氮气对精炼剂11施加自上而下的压力，使雾状的精炼剂11向下料口运动。然后使第三氮气管7通氮气，氮气将运动到出料管的精炼剂11吹至铝合金冶炼炉内的铝合金溶液内，将空气赶出，同时将精炼剂11均匀地带入铝合金溶液内。
本实用新型提供的铝合金熔炼精炼器可以实现将氮气和精炼剂11一次充入铝合金溶液内，并且使得精炼剂11以均匀的雾状进入铝合金溶液，使得精炼剂11可以均匀地与铝合金溶液混合。
作为优选，出料管8上设有出料阀81，所述第三氮气管7与所述出料管8连接的位置处于所述出料阀81的下游。出料阀81可以控制进入铝合金溶液的精炼剂11的量，从而提高铝合金的质量。
作为优选，所述顶盖9上设有入料口91及盖住所述入料口91的入料盖92。通常情况下，精炼剂11通过入料口91送入内胆1，然后盖上入料盖92。在一些特殊情况下，例如精炼剂11结成块，可打开顶盖9，对精炼剂11进行疏散或者将精炼剂11取出。另外，在本实施例中，所述第一氮气管5与所述顶盖9连接。
作为优选，所述第一氮气管5上设有第一气阀51，所述第二氮气管6上设有第二气阀61，第三氮气管7上设有第三气阀71，所述第三气阀71位于所述第三氮气管7与所述出料管8连接的位置的上游。在本实施例中，所述第一气阀51、第二气阀61、第三气阀71和出料阀81均为球阀。通过第一气阀51、第二气阀61和第三气阀71可以分别控制第一氮气管5、第二氮气管6和第三氮气管7内的气压，使其根据需要进行调节。
第三氮气管7的气压大于所述第一氮气管5的气压，所述第一氮气管5的气压大于所述第二氮气管6的气压。第二氮气管6的氮气仅用于将精炼剂11吹散成雾状，因此其需要的压力最小。第一氮气管5的氮气需要克服第二氮气管6在内胆1产生的压力，将精炼剂11向出料口4输送，因此需要比第二氮气管6更大的气压。第三氮气管7如图1所示，与出料管8的末端连接，且相对于出料管8向下倾斜，第三氮气管7的氮气需要使出料管8内的精炼剂11和氮气转向，并且需要克服铝合金溶液的液压，因此需要比第一氮气管5更大的气压。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝合金熔炼精炼器，其特征在于：包括用于盛放精炼剂的上大下小的锥形的内胆和位于所述内胆外部包围所述内胆的壳体，所述内胆与所述壳体之间形成腔体，所述铝合金熔炼精炼器的顶部设有顶盖，所述顶盖盖住所述内胆的顶部的开口和腔体的开口并与所述壳体可拆卸地固定在一起，所述内胆的壁具有透孔，所述铝合金熔炼精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口，所述铝合金熔炼精炼器还包括与所述内胆的内部空间的顶部相通的第一氮气管、与所述腔体相通的第二氮气管、与所述出料口相通的出料管和与所述出料管相通的第三氮气管。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：出料管上设有出料阀，所述第三氮气管与所述出料管连接的位置处于所述出料阀的下游。
3.根据权利要求2所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：所述顶盖上设有入料口及盖住所述入料口的入料盖。
4.根据权利要求3所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：所述顶盖与所述壳体通过螺母与螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：所述第一氮气管与所述顶盖连接。
6.根据权利要求2所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：所述第一氮气管上设有第一气阀，所述第二氮气管上设有第二气阀，第三氮气管上设有第三气阀，所述第三气阀位于所述第三氮气管与所述出料管连接的位置的上游。
7.根据权利要求6所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：所述第一气阀、第二气阀、第三气阀和出料阀均为球阀。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：所述内胆和壳体均为圆锥形，所述顶盖为圆形。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：第三氮气管内的气压大于所述第一氮气管内的气压，所述第一氮气管内的气压大于所述第二氮气管内的气压。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的铝合金熔炼精炼器，其特征在于：所述内胆的下部尖端设置开口，所述壳体的下部尖端也设置开口，二者的开口在上下方向上相对形成所述出料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620347007.5U CN205821425U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 一种铝合金熔炼精炼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620347007.5U CN205821425U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 一种铝合金熔炼精炼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205821425U true CN205821425U (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=58148400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620347007.5U Active CN205821425U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 一种铝合金熔炼精炼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205821425U (zh) |
-
2016
- 2016-04-22 CN CN201620347007.5U patent/CN205821425U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107471539A (zh) | 一种控制温度快速冷却成型的汽车模具 | |
| CN105436472A (zh) | 熔池式保温浇注设备 | |
| CN109029162B (zh) | 一种泄压抗爆容器 | |
| CN108145139A (zh) | 一种铸件多过程冷却机构 | |
| SU1563584A3 (ru) | Способ получени порошка сплава на основе железа и устройство дл его осуществлени | |
| CN103785328B (zh) | 连续加料系统 | |
| CN105642862A (zh) | 一种真空压铸设备及方法 | |
| CN205821425U (zh) | 一种铝合金熔炼精炼器 | |
| CN105855506A (zh) | 压铸机防卷气的料管组件以及注模装置 | |
| CN209681116U (zh) | 一种具有排气槽的铝合金压铸模具 | |
| US6321825B1 (en) | Process and apparatus for the uphill low pressure casting of metal, particularly light metal | |
| ITMI940966A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura per la produzione di granuli metallici | |
| CN201799516U (zh) | 防飞溅散落落料机 | |
| CN207873045U (zh) | 一种新型小直径铝合金薄壁管多孔模 | |
| CN204711158U (zh) | 一种用于铸造车轮的金属铸造模具 | |
| CN206085646U (zh) | 缠绕管生产线中的渐冷装置 | |
| CN205528975U (zh) | 一种可调速铝合金熔炼精炼器 | |
| CN105798064A (zh) | 一种具有新型冷却方式的顶头顶杆组件 | |
| CN206106263U (zh) | 一种自动化汽车轮毂轴防尘盖成形模具 | |
| CN205834159U (zh) | 压铸机防卷气的料管组件以及注模装置 | |
| CN106938333B (zh) | 粉末填充模具单元及填充方法 | |
| KR102194402B1 (ko) | 압축공기를 이용한 다이캐스팅 보조장치와 방법 | |
| CN113909492A (zh) | 一种带小回流区的金属微滴喷射装置 | |
| CN2494235Y (zh) | 新型水气雾化喷嘴 | |
| CN208230838U (zh) | 一种用于成型铁铸造冷却设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Xin Sha Cun Da Gang Zhen Sha Dong Jie Nansha District 511450 Guangdong city of Guangzhou province No. 268 Patentee after: Guangzhou Zhiyuan new Mstar Technology Ltd Address before: Xin Sha Cun Da Gang Zhen Sha Dong Jie Nansha District 511450 Guangdong city of Guangzhou province No. 268 Patentee before: GUANGZHOU ZHIYUAN ALLOY PRODUCT CO., LTD. |