CN205821234U - 高温炭炭化提速炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温炭炭化提速炉，包括炭化炉炉体，炉体的顶部设置有烟囱管道，炉体底部设置有进风系统及可密封的出料口，其特征在于所述的炉体为中空的圆形密闭结构，顶部为圆锥形，所述的进风系统由多根栅格状且相互连通的管路构成，该管路的上侧面开有多个透气孔，且该管路的进气端与外部空气连通，在炉体内所述进风系统管路的上方设置有一块开有多个网状小孔的隔板，所述炉体顶部的中空圆锥由上下两部分对接而成，其下部的上侧边沿周向开有凹槽，其上部的下侧边沿插入凹槽中密封对接。本实用新型结构简单，生产、运行、维护成本低，通过改进原有技术，大大提高了高温炭的质量与产量，缩短了炭化周期，大大降低了生产成本。

Description

高温炭炭化提速炉

技术领域

本实用新型涉及碳化炉，具体为一种可加快炭化速度的高温炭炭化提速炉。

背景技术

高温炭在炭化炉内进行炭化的过程中需要逐渐提升炉内温度，分步将原料干馏成炭，最后将炉内温度提升至800度以上高温炭化煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高含炭量，使炭的石墨结构增多。

现有的炭化炉一般采用红砖砌成中空的方形平顶结构，吸气在底部开孔，烟囱在外，顶部开有进料口，底部开有出料口，原料从顶部装入炉内，点燃原料后，外部空气从进风口自动吸入炉内以供燃烧。此种高温炭化炉存在诸多不足：1、方形结构易形成燃烧死角，导致炭化不完全；2、供气不均衡导致炭化不均衡，气多处可能已燃烧成灰而气少处则还没有完全炭化；3、炉内温度很难真正达到高温炭化所需的800度以上温度，导致高温炭的质量受到严重影响；4、红砖炉易漏气，建造周期长，占地面积大，成本相对较高；5、炭化周期长(周期长的原因是供氧不充分、不均匀、升温慢)，炭化闭气需要12-15天，冷却3-5天后才能出炉，浪费大量的时间与炭化成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可加快炭化速度的高温炭炭化提速炉，以解决上述背景技术中的缺点与不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

高温炭炭化提速炉，包括炭化炉炉体，炉体的顶部设置有烟囱管道及可密封的进料口，炉体底部设置有进风系统及可密封的出料口，其特征在于：所述的炉体为中空的圆形密闭结构，顶部为圆锥形，所述的进风系统由多根栅格状且相互连通的管路构成，该管路的上侧面开有多个透气孔，且该管路的进气端与外部空气连通，在炉体内所述进风系统管路的上方设置有一块隔板，隔板上开有多个贯穿上下的网状小孔，隔板与出料口底部位置平齐，所述炉体顶部的中空圆锥由上下两部分对接而成，其下部的上侧边沿周向开有凹槽，其上部的下侧边沿插入凹槽中密封对接。

对于本实用新型，所述进风系统管路的进气端设置有一根、两根或多根与外部空气连通的进气管道，进气管道上设置有风速调节开关。

对于本实用新型，所述炉体的侧壁设置有用以测量炉内温度的温度计。

工作原理：利用进风系统的栅格状管路及带有网状小孔的隔板，将空气均匀送入炉内，并利用圆炉锥顶结构使空气在炉内呈旋转气流上升，从而使炉内各处供氧均匀，燃烧充分，以提高炭化质量，缩短炭化时间，降低炭化成本。

有益效果：本实用新型结构简单，生产、运行、维护成本低；通过改进原有技术，大大提高了高温炭的质量与产量，缩短了炭化周期，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为进风系统的结构俯视图；

图3为隔板的结构俯视图；

图4为炉体顶部圆锥上下两部分的连接结构图。

图中：1--炉体，2--烟囱管道，3--出料口，4--进风系统管路，5--透气孔，6--进气管道，7--隔板，8--网状小孔，9--炉体顶部圆锥的上部，10--炉体顶部圆锥的下部，11--凹槽，12--风速调节开关。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

参见附图1-4所示，高温炭炭化提速炉，包括炭化炉炉体1，炉体的顶部设置有烟囱管道2，炉体底部设置有进风系统及可密封的出料口3，其特征在于：所述的炉体为中空的圆形密闭结构，顶部为圆锥形，所述的进风系统由多根栅格状且相互连通的管路4构成，该管路的上侧面开有多个透气孔5，且该管路的进气端与外部空气连通，在炉体内所述进风系统管路的上方设置有一块隔板7(炭化原料放置在炉内隔板上方空间)，隔板上开有多个贯穿上下的网状小孔8，隔板与出料口底部位置平齐。进风系统管路的进气端设置有一根、两根或多根与外部空气连通的进气管道6，进气管道上设置有风速调节开关12，用以调节吸入炉体内的空气量。在炭化的过程中，外部空气通过进风管路被吸入进风系统的各条管路中，再通过进风系统各管路上的透气孔向上透出进入炉体内，并经管路上方隔板的网状小孔均匀向上分散以供燃烧。因炉体上部为圆锥形，在空气进入炉内后向上分散的过程中，会呈旋转状向上分散，从而使炉内各处都能得到充足的空气，有效保证炉内炭化充分与均匀。大大提高了高温炭的质量与产量，缩短了炭化周期，大大降低了生产成本。

为方便装料，炉体顶部的中空圆锥由上下两部分(如附图4中9、10所示)对接而成，其下部的上侧边沿周向开有凹槽11，其上部的下侧边沿插入凹槽中密封对接，为保证对接的密封性，可以在凹槽内加设一些可增加接触紧密性的材料。装料时，先将上部挪开，从下部露出的圆形开口(即进料口)中加入原料后再盖上上部密封即可。

为有效保证炉内的炭化温度，炉体的侧壁设置有用以测量炉内温度的温度计，可以随时监测炉内温度，以保持最合适的炭化温度。当需要调节炉内温度时，可通过调节进气管道上的风速调节开关，调整吸入炉体内的空气量，从而控制炉体内的燃烧速度，达到调节炉内温度的目的。

本实用新型结构简单，生产、运行、维护成本低；通过改进原有技术，大大提高了高温炭的质量与产量，缩短了炭化周期，大大降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.高温炭炭化提速炉，包括炭化炉炉体，炉体的顶部设置有烟囱管道，炉体底部设置有进风系统及可密封的出料口，其特征在于：所述的炉体为中空的圆形密闭结构，顶部为圆锥形，所述的进风系统由多根栅格状且相互连通的管路构成，该管路的上侧面开有多个透气孔，且该管路的进气端与外部空气连通，在炉体内所述进风系统管路的上方设置有一块隔板，隔板上开有多个贯穿上下的网状小孔，隔板与出料口底部位置平齐，所述炉体顶部的中空圆锥由上下两部分对接而成，其下部的上侧边沿周向开有凹槽，其上部的下侧边沿插入凹槽中密封对接。

2.根据权利要求1所述的高温炭炭化提速炉，其特征在于：所述进风系统管路的进气端设置有一根、两根或多根与外部空气连通的进气管道，进气管道上设置有风速调节开关。

3.根据权利要求1所述的高温炭炭化提速炉，其特征在于：所述炉体的侧壁设置有用以测量炉内温度的温度计。