CN205821150U - 一种连续型污泥干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型污泥干燥机，包括推泥机构、送泥机构及干燥机构，推泥机构包括推泥座及污泥仓，推泥座的上端安装有污泥仓，推泥座内安装有电动推泥器，电动推泥器连接有控制器，控制器安装于推泥座的上端，控制器控制电动推泥器；送泥机构内设有输泥导带，输泥导带的下端对准推泥座的出口，输泥导带的上端位于干燥机构内；干燥机构内安装有框式搅拌器、远红外加热器及缓冲器。本实用新型针对现有技术中的缺陷，在干燥机中增加推泥机构，该推泥机构间歇工作，实现连续不间断的投料，进而达到连续干燥污泥的目的，省时省力，工作效率显著提升。

Description

一种连续型污泥干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，尤其是涉及一种连续型污泥干燥机。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥经干燥、去水等处理后可以应用于建筑工程领域，实现废物利用。

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)使之汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。现阶段，为了加快污泥的干燥速率，污泥干燥机应运而生，在实际使用中发现，现有的污泥干燥机无法连续不间断的工作，以每投料一次干燥一次的简单方式工作，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续型污泥干燥机，针对现有技术中的缺陷，在干燥机中增加推泥机构，该推泥机构间歇工作，实现连续不间断的投料，进而达到连续干燥污泥的目的，省时省力，工作效率显著提升。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种连续型污泥干燥机，包括推泥机构、送泥机构及干燥机构，送泥机构的下端连接推泥机构，送泥机构的上端连接干燥机构，其特征在于：推泥机构包括推泥座及污泥仓，推泥座的上端安装有污泥仓，推泥座内安装有电动推泥器，电动推泥器连接有控制器，控制器安装于推泥座的上端，控制器控制电动推泥器；送泥机构内设有输泥导带，输泥导带的下端对准推泥座的出口，输泥导带的上端位于干燥机构内；干燥机构内安装有框式搅拌器、远红外加热器及缓冲器，搅拌器设于缓冲器的上方，远红外加热器设于干燥机构的内壁。

进一步，推泥机构包括有底座，底座连接于推泥座的下端。底座安装推泥机构，结构简单。

进一步，电动推泥器包括电动缸及推泥板，电动缸上设有活塞杆，活塞杆连接推泥板。电动缸控制活塞杆做直线伸缩运动，进而由推泥板循环推送污泥至输泥导带上，实现连续干燥，结构简单，推送过程直接有效。

进一步，控制器内设有电控元件，电控元件包括蓄电电瓶及间歇开关，蓄电电瓶连接间歇开关，间歇开关连接电动缸，电动缸连接回蓄电电瓶。

进一步，送泥机构包括机壳及支架，机壳之间连接有输泥导带，机壳的上端高出输泥导带的上端20-40cm，支架支撑机壳。机壳用于安装输泥导带，防止污泥从输泥导带上跑出。

进一步，机壳的下端设有挡板。挡板设置在推泥座的出口位置，在污泥落入输泥导带时，挡板起阻挡作用，防止污泥落到地上。

进一步，输泥导带上设有隔板，隔板等间距设置。隔板将输泥导带均匀分层，显著提升输送污泥的效果。

进一步，干燥机构的上端设有进泥斗，进泥斗连接送泥机构的上端，干燥机构的下端设出泥槽。

进一步，框式搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴及框式搅拌桨，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴连接框式搅拌桨。

进一步，缓冲器包括第一缓冲器与第二缓冲器，第一缓冲器包括第一缓冲电机、第一电机轴及第一缓冲板，第一缓冲电机连接第一电机轴，第一电机轴上连接有第一缓冲板；缓冲器包括第二缓冲电机、第二电机轴及第二缓冲板，第二缓冲电机连接第二电机轴，第二电机轴上连接有第二缓冲板；第一缓冲板与第二缓冲板相互配合。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种连续型污泥干燥机，针对现有技术中的缺陷，在干燥机中增加推泥机构，该推泥机构间歇工作，实现连续不间断的投料，进而达到连续干燥污泥的目的，省时省力，工作效率显著提升。其具体有益效果表现为以下几点：

1、推泥机构由推泥座与污泥仓组成，污泥仓储存污泥，并与推泥座相互连通，由电动推泥器连续输送污泥，其工作原理为：间歇开关间歇性的打开或者关闭，打开时电动推泥器工作，在电动缸的直线伸缩运动作用下有序推送污泥仓内的污泥；关闭时，电动推泥器停止推送污泥，如此周而往复间歇的打开及关闭，实现持续输送污泥。不仅省时省力，降低劳动者的工作负担，提升干燥效率；而且缓解了干燥机的工作负担，无需短时间内干燥大量污泥，显著提升干燥效果。

2、输泥导带输送污泥至干燥机构内，无需人工搬运，省时省力，进一步提升工作效率；而且送泥机构的机壳、挡板及隔板能够有效防止污泥外漏，结构简单，实用性强。

3、远红外加热器提高了干燥机构的温度，降低了排潮损失的温度，增强了污泥的热能吸收速度，提升干燥效果，并且减少了热能损失，达到节能的目的。

4、框式搅拌器搅动污泥，加速污泥内部的热空气流动，使得热空气与污泥内部充分接触，加快干燥速度。

5、缓冲器缓冲污泥下落，第一缓冲板由第一缓冲电机带动旋转，第二缓冲板由第二缓冲电机带动旋转，第一缓冲板与第二缓冲板相互配合减缓污泥下落的速度，进而延长干燥的时间，进一步提升干燥效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种连续型污泥干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型中推泥座的结构示意图；

图3为本实用新型中输泥导带的结构示意图；

图4为本实用新型中干燥机构的结构示意图；

图5为本实用新型中电动缸控制电路图。

其中图5中，蓄电电瓶，间歇开关及电动缸相互连接形成电动缸控制电路图，T为蓄电电瓶，P为间歇开关，PV为电动缸，C1与C2均为保护电容。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种连续型污泥干燥机，包括推泥机构、送泥机构6及干燥机构11，三者相互配合实现连续干燥污泥；推泥机构由污泥仓1、推泥座3及底座5组成，底座5设置在最下端，底座5的上端安装有推泥座3，推泥座3的上端安装有污泥仓1。污泥仓1内部空间大，可以储存大量的污泥，污泥仓1与推泥座3的内部相互连通，污泥在重力作用下落入推泥座3内。

推泥座3内安装有电动推泥器，推泥座3的上端安装有控制器2，控制器2与电动推泥器相互连接；电动推泥器包括电动缸4及推泥板13，电动缸4上设有活塞杆12，活塞杆12连接推泥板13，推泥板13与推泥座3的内部空间相互匹配。电动缸4控制活塞杆12做直线伸缩运动，进而由推泥板13循环推送污泥至输泥导带14上，结构简单，推送过程直接有效。控制器2内设有电控元件，电控元件包括蓄电电瓶T及间歇开关P，蓄电电瓶T作为电源，其正极连接间歇开关P，间歇开关P连接电动缸4，再由电动缸4连接至蓄电电瓶T的负极。由控制器2控制电动推泥器连续推送污泥，其工作过程如下：首先在间歇开关P中预设间歇时长t，间歇开关P打开时电动推泥器工作，在电动缸4的直线伸缩运动作用下有序推送污泥仓1内的污泥；经t时间后间歇开关P关闭，电动推泥器停止推送污泥；再经t时间后，间歇开关P再次打开，如此周而往复，实现持续输送污泥。不仅省时省力，降低劳动者的工作负担，提升干燥效率；而且缓解了干燥机的工作负担，无需短时间内干燥大量污泥，显著提升干燥效果。

由于污泥仓1内储存污泥，推泥机构需要承受巨大的重力，故采用底座5支撑推泥机构，使其稳定工作。

污泥经推泥板13推送后落入送泥机构6上，送泥机构6倾斜设置，将污泥由下而上输送；送泥机构6由机壳7、输泥导带14及支架9组成，输泥导带14输送污泥至干燥机构11内，无需人工搬运，省时省力，进一步提升工作效率；机壳7之间安装有输泥导带14，机壳7的上端高出输泥导带14的上端20-40cm，输泥导带14在输送污泥过程中，机壳7能够阻挡污泥，防止污泥跑出送泥机构中；机壳7的下端设有挡板8。挡板8设置在推泥座3的出口位置，在污泥落入输泥导带14时，挡板8起阻挡作用，防止污泥落到地上。输泥导带14上设有隔板15，隔板15等间距设置，间隔控制在80-120cm之间。隔板15将输泥导带14均匀分层，显著提升输送污泥的效果。

送泥机构6的上端位于干燥机构11内，干燥机构11的上端设有进泥斗10，进泥斗10连接送泥机构6，送泥机构6上的污泥落入进泥斗10内，进泥斗10与干燥机构11的内部相互连通。干燥机构11内安装有框式搅拌器、远红外加热器16及缓冲器，远红外加热器16设于干燥机构11的内壁上，远红外加热器16提高了干燥机构11的温度，降低了排潮损失的温度，增强了污泥的热能吸收速度，提升干燥效果，并且减少了热能损失，达到节能的目的。框式搅拌器设于缓冲器的上方，污泥经过搅拌后落入缓冲器上，框式搅拌器包括搅拌电机17、搅拌轴18及框式搅拌桨19，搅拌电机17连接搅拌轴18，搅拌轴18连接框式搅拌桨19，搅拌电机17启动后，带动搅拌轴18旋转，进而带动框式搅拌桨19旋转。框式搅拌器搅动污泥，加速污泥内部的热空气流动，使得热空气与污泥内部充分接触，加快干燥速度。

缓冲器包括第一缓冲器与第二缓冲器，第一缓冲器包括第一缓冲电机20、第一电机轴21及第一缓冲板22，第一缓冲电机20连接第一电机轴21，第一电机轴21上连接有第一缓冲板22；缓冲器包括第二缓冲电机23、第二电机轴24及第二缓冲板25，第二缓冲电机23连接第二电机轴24，第二电机轴24上连接有第二缓冲板25；第一缓冲板22与第二缓冲板25相互配合，缓冲污泥下落，第一缓冲板22由第一缓冲电机20带动旋转，第二缓冲板25由第二缓冲电机23带动旋转，第一缓冲板22与第二缓冲板25拍打污泥，减缓污泥下落的速度，进而延长干燥的时间，进一步提升干燥效果。

干燥机构的下端设出泥槽26，在出泥槽26中放置容器，可以收集干燥后的污泥。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连续型污泥干燥机，包括推泥机构、送泥机构及干燥机构，所述送泥机构的下端连接所述推泥机构，所述送泥机构的上端连接所述干燥机构，其特征在于：所述推泥机构包括推泥座及污泥仓，所述推泥座的上端安装有所述污泥仓，所述推泥座内安装有电动推泥器，所述电动推泥器连接有控制器，所述控制器安装于所述推泥座的上端，所述控制器控制所述电动推泥器；所述送泥机构内设有输泥导带，所述输泥导带的下端对准所述推泥座的出口，所述输泥导带的上端位于所述干燥机构内；所述干燥机构内安装有框式搅拌器、远红外加热器及缓冲器，所述搅拌器设于所述缓冲器的上方，所述远红外加热器设于所述干燥机构的内壁。

2.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述推泥机构包括有底座，所述底座连接于所述推泥座的下端。

3.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述电动推泥器包括电动缸及推泥板，所述电动缸上设有活塞杆，所述活塞杆连接所述推泥板。

4.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述控制器内设有电控元件，所述电控元件包括蓄电电瓶及间歇开关，所述蓄电电瓶连接所述间歇开关，所述间歇开关连接所述电动缸，所述电动缸连接回所述蓄电电瓶。

5.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述送泥机构包括机壳及支架，所述机壳之间连接有所述输泥导带，所述机壳的上端高出所述输泥导带的上端20-40cm，所述支架支撑所述机壳。

6.根据权利要求5所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述机壳的 下端设有挡板。

7.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述输泥导带上设有隔板，所述隔板等间距设置。

8.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述干燥机构的上端设有进泥斗，所述进泥斗连接所述送泥机构的上端，所述干燥机构的下端设出泥槽。

9.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述框式搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴及框式搅拌桨，所述搅拌电机连接所述搅拌轴，所述搅拌轴连接所述框式搅拌桨。

10.根据权利要求1所述一种连续型污泥干燥机，其特征在于：所述缓冲器包括第一缓冲器与第二缓冲器，所述第一缓冲器包括第一缓冲电机、第一电机轴及第一缓冲板，所述第一缓冲电机连接所述第一电机轴，所述第一电机轴上连接有所述第一缓冲板；所述缓冲器包括第二缓冲电机、第二电机轴及第二缓冲板，所述第二缓冲电机连接所述第二电机轴，所述第二电机轴上连接有所述第二缓冲板，所述第一缓冲板与所述第二缓冲板相互配合。