CN205820989U - 应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水处理中的厌氧反应技术领域，具体涉及一种应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，包括反应池、搅拌装置、集气罩、三相分离器，所述反应池的顶部开设检修孔道，检修孔道贯穿三相分离器的折射板，且检修孔道与折射板密封连接；所述搅拌装置为安装在反应池内的潜水搅拌装置，所述潜水搅拌装置活动连接于检修孔道内的竖直滑杆，并通过与升降装置连接的钢丝绳在滑杆上往复运动。本实用新型弥补了受三相分离器的限制无法安装潜水搅拌装置的不足，并代替厌氧反应装置原有的管道布水，解决了传统的布水管道在实际运行过程中容易堵塞造成微生物、污水浓度分布不均匀及检修极为困难的问题，尤其适合反应池深度较大的场合。

Description

应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置

技术领域

本实用新型属于工业废水处理中的厌氧反应技术领域，具体涉及一种应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置。

背景技术

厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机污水强有力的处理方法之一，多用于城市污水厂的污泥、有机废料及其部分高浓度有机污水的处理。其处理原理属生物化学处理，即利用生物菌分解有机物，同时利用有机物滋养生物菌再生，来回循环达到净化水质的目的。

在污水处理工艺技术中，由于有机污染物浓度高，因此厌氧反应装置大量应用。现有的厌氧反应装置存在如下不足：（1）当反应池深度过大，陆上型搅拌设备由于搅拌轴过长，即超过6米时容易使搅拌轴弯曲变形，降低搅拌效果；（2）由于厌氧系统内三相分离器的阻隔作用，加之池体深度往往较大，往往难以设置比较实用的机械搅拌系统，而选用水力搅拌；（3）工程应用中主要以水力搅拌为主，存在着搅拌力度不够，产生微生物及污水浓度分布不均的问题，降低污水处理效果；（4）水力搅拌使用一段时间后，还存在布水系统局部堵塞的问题，造成布水更加不均匀，使厌氧反应器内产生了布水死角，使得处理负荷、处理效率受到影响；（5）运行过程中，需考虑布水系统的检修、反应池的放空等操作，现有的反应池在检修过程中会因池底部含有沼气造成检修人员缺氧、中毒等风险。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，包括反应池、搅拌装置以及反应池内布设的集气罩、三相分离器，所述反应池的顶部开设检修孔道，检修孔道贯穿三相分离器的折射板，且检修孔道与折射板密封连接；所述搅拌装置为安装在反应池内的潜水搅拌装置，所述潜水搅拌装置活动连接于检修孔道内的竖直滑杆，并通过与升降装置连接的钢丝绳在滑杆上往复运动；所述集气罩通过管路分别与三相分离器、反应池顶部布设的集气罐连通。

所述滑杆通过连接件固定在反应池底部和侧壁，所述潜水搅拌装置通过钢丝绳与所述升降装置的电机连接。

所述集气罩包括一对平行隔板，平行隔板垂直于三相分离器折射板的长度方向，且每个折射板的顶部空间均通过平行隔板上的预留孔与平行隔板之间的集气腔体连通；所述的三相分离器包括两层折射板，分别布设在平行隔板的上半部和下半部，所述折射板的一端架设并固定在反应池侧壁的支撑板上，折射板的另一端与所述平行隔板密封连接。

布设在平行隔板下半部的折射板的一端架设并固定在反应池侧壁的支撑板上，所述折射板的另一端架设在集气罩底部的支撑梁上。

所述反应池侧壁的底部安装进水管和排泥管；反应池内壁的顶部布设出水槽，出水槽通过出水管与反应池外部连通。

反应池中布设至少两台所述的潜水搅拌装置；所述的集气罐为水封罐。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中的搅拌装置为潜水搅拌装置，此技术方案不仅解决了受三相分离器及集气罩的限制无法安装机械搅拌装置的不足，而且所述潜水搅拌装置能够沿着检修孔道内的竖直滑杆下潜或上浮，根据需要调整到最佳深度位置，相比应用于深度过大的反应池中的机械搅拌装置，不存在搅拌轴弯曲而影响搅拌效果的问题，尤其适合厌氧反应池深度较大的场合；

（2）本实用新型中检修孔道贯穿三相分离器，且检修孔道与折射板密封连接，检修孔道与折射板相交部分进行特殊处理，避免了沼气通过检修孔道外溢，而且通过检修孔道便于搅拌装置的检修，提高了作业安全性；

（3）本实用新型结构简单，改装和制造方便，不仅降低了成本，同时解决了微生物、污水浓度分布不均匀的问题，提高了反应效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：本实用新型的俯视图；

图2：本实用新型的底部剖视图（省略支撑梁15）；

图3：图1、2的A-A剖视图；

图4：图1、2的B-B剖视图；

图5：图1、2的C-C剖视图；

图6：图1、2的D-D剖视图；

图中：1-厌氧池；2-走道板；3-潜水搅拌机；4-出水槽；5-折射板；6a-集气罩；6b-平行隔板；7-水封罐；8-沼气管；9-沼气管；10-进水管；11-出水管；12-排泥管；13-检修孔道；14-牛腿；15-支撑梁；16-升降机；17-钢丝绳；18-滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1-6所示的应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，包括厌氧池1、潜水搅拌机3以及厌氧池1内布设的集气罩6a、折射板5，所述厌氧池1的顶部开设检修孔道13，检修孔道13贯穿折射板5，且检修孔道13与折射板5密封连接；所述潜水搅拌机3安装在厌氧池1内，且所述潜水搅拌装置活动连接于检修孔道13内的滑杆18，并沿滑杆18上下往复运动；正常使用时，潜水搅拌机3固定在某一固定位置，当需要维修时，通过升降机16将潜水搅拌机3沿着滑杆18提升至水面。所述集气罩6a通过管路分别与折射板5、厌氧池1顶部布设的集气罐连通。

所述滑杆18的底端通过连接件固定在厌氧池1底部，所述潜水搅拌机3通过钢丝绳17与所述升降装置16的电机连接。

所述折射板5的两端架设在厌氧池1侧壁的牛腿14和支撑梁15上。

所述集气罩包括一对平行隔板6b，平行隔板6b垂直于三相分离器折射板5的长度方向，且每个折射板5的顶部空间均通过平行隔板6b上的预留孔与平行隔板6b之间的集气腔体连通；所述的三相分离器包括两层折射板5，分别布设在平行隔板6b的上半部和下半部，所述折射板5的一端架设在厌氧池1侧壁的牛腿14上，另一端与平行隔板6b密封连接。

所述厌氧池1侧壁的底部安装进水管10和排泥管12；厌氧池1内壁的顶部布设出水槽4，出水槽4通过出水管11与厌氧池1外部连通。厌氧池1上方及外周安装工人行走用走道板2及护栏。反应池1的对角分别布设一台所述的潜水搅拌装置3。

检修孔道13的顶部入口通过安装活动盖板进行闭合、打开的操作，而且检修孔道13的大小能够保证潜水搅拌机3能够顺利放入及提出。所述的潜水搅拌机3需要通过变速器调节控制潜水搅拌机3的电机转速，确保输出转速为最佳模式。

具体使用时，待处理的废水通过进水管10进入厌氧池1底部，启动潜水搅拌机3，使流入的污水与厌氧池1底部污泥搅拌混合均匀，保证进水有机物与微生物充分接触。升降机16通过钢丝绳17使得潜水搅拌机3能够沿着检修孔道13内的滑杆18下潜或上浮，根据需要调整到最佳深度位置。正常使用时，潜水搅拌机3固定在某一固定位置，当需要维修时，通过升降机16将潜水搅拌机3沿着滑杆18提升至水面。随着厌氧反应的进行，产生的沼气引起污泥床扰动，沼气气泡碰到分离器下部的折射板5时，折向集气罩6a而被有效的分离排除。污泥颗粒撞向三相分离器的折射板5而引起附着的气泡释放，脱气的污泥颗粒沉淀回到厌氧池1底部，从而完成三相分离。自由气体和污泥颗粒释放气体被收集在集气罩6a内，并通过沼气管8输送到水封罐7，沼气通过调整和稳定压力后由沼气管9输出。然后上层液体通过出水槽4和出水管11流入下一处理单元。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，包括反应池、搅拌装置以及反应池内布设的集气罩、三相分离器，其特征在于：所述反应池的顶部开设检修孔道，检修孔道贯穿三相分离器的折射板，且检修孔道与折射板密封连接；所述搅拌装置为安装在反应池内的潜水搅拌装置，所述潜水搅拌装置活动连接于检修孔道内的竖直滑杆，并通过与升降装置连接的钢丝绳在滑杆上往复运动；所述集气罩通过管路分别与三相分离器、反应池顶部布设的集气罐连通。

2.根据权利要求1所述的应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，其特征在于：所述滑杆通过连接件固定在反应池底部和侧壁，所述潜水搅拌装置通过钢丝绳与所述升降装置的电机连接。

3.根据权利要求1所述的应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，其特征在于：所述集气罩包括一对平行隔板，平行隔板垂直于三相分离器折射板的长度方向，且每个折射板的顶部空间均通过平行隔板上的预留孔与平行隔板之间的集气腔体连通；所述的三相分离器包括两层折射板，分别布设在平行隔板的上半部和下半部，所述折射板的一端架设并固定在反应池侧壁的支撑板上，折射板的另一端与所述平行隔板密封连接。

4.根据权利要求3所述的应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，其特征在于：布设在平行隔板下半部的折射板的一端架设并固定在反应池侧壁的支撑板上，所述折射板的另一端架设在集气罩底部的支撑梁上。

5.根据权利要求1所述的应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，其特征在于：所述反应池侧壁的底部安装进水管和排泥管；反应池内壁的顶部布设出水槽，出水槽通过出水管与反应池外部连通。

6.根据权利要求1所述的应用低速潜水搅拌的厌氧反应装置，其特征在于：反应池中布设至少两台所述的潜水搅拌装置；所述的集气罐为水封罐。