CN205817716U - 水环真空泵叶轮拆卸专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水环真空泵叶轮拆卸专用工具，该拆卸工具的顶丝进度调节面的宽度侧与固定面宽度侧呈成90°直角连接，固定面的中间位置处设有带螺纹的固定孔，所述固定孔通过螺纹与固定杆连接；顶丝进度调节面上设有在同一中心线上的三个通孔，中间位置通孔的是调节顶丝进度的旋转顶丝螺纹孔，两侧分别为A1—B1滑道孔和A2—B2滑道孔，旋转顶丝螺纹孔拧入旋转顶丝，左侧固定螺栓调节滑道和右侧固定螺栓调节滑道内分别插入左侧固定螺栓，右侧固定螺栓。有益效果是该结构叶轮专用拆卸工具方便了对水环式真空泵叶轮的拆装维护，节约工作时间，提高工作效率，杜绝了工人挥动铁锤敲打工件导致工件飞溅伤人事故的发生，提高了检修安全系数。

Description

水环真空泵叶轮拆卸专用工具

技术领域

本实用新型涉及水环真空泵叶轮拆卸专用工具，结构简单、适用面广，杜绝了拆卸设备无可用工具而采取硬拉、猛撬的“野蛮”拆卸方式，避免了维修设备的二次损坏。

背景技术

2BV系列水环真空泵采用机泵同轴式直联设计，由于真空泵属于精密设备所以叶轮与传动轴一般采用过盈配合，安装叶轮时采用热装，实现了叶轮和传动轴接触面的零间隙。真空泵在运行一定周期后，叶轮表面由于真空过程中产生的气蚀等因素容易出现锈蚀，严重情况下还出现了叶轮片脱落现象，该系列真空泵叶轮结构为斜片格栅式网状连接，传统拆卸叶轮方式以传动轴为中心支撑点将叶轮拉出，由于该叶轮结构不具备使用这种方式条件且叶轮材质为铸铁容易开裂损坏，传统拆卸方法不能满足需要，采取硬拉、猛撬的“野蛮”拆卸方式，容易造成维修设备的二次损坏。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种水环真空泵叶轮拆卸专用工具，实现了检修技术工人对真空泵叶轮的安全方便拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种水环真空泵叶轮拆卸专用工具，其中：该拆卸工具包括有顶丝进度调节面，固定面和三个均为六角螺栓的旋转顶丝，左侧固定螺栓，右侧固定螺栓，所述顶丝进度调节面的宽度侧与固定面宽度侧呈90°直角连接，固定面的中间位置处设有带螺纹的固定孔，所述固定孔通过螺纹与固定杆连接；顶丝进度调节面上设有在同一中心线上的三个通孔，中间位置通孔的是调节顶丝进度的旋转顶丝螺纹孔，两侧分别为A1—B1滑道孔和A2—B2滑道孔，A1—B1滑道孔为左侧固 定螺栓调节滑道，A2—B2滑道孔为右侧固定螺栓调节滑道，旋转顶丝螺纹孔拧入旋转顶丝，左侧固定螺栓调节滑道和右侧固定螺栓调节滑道内分别插入左侧固定螺栓，右侧固定螺栓。

所述左侧固定螺栓调节滑道和右侧固定螺栓调节滑道上侧分别设有标注数字的刻度，刻度单位为每10mm为一格。

本实用新型的效果是该结构叶轮专用拆卸工具方便了检修工人对2BV系列水环式真空泵叶轮的拆装维护，避免了采用传统方法砸、撬等硬拉拆卸，传统无专用叶轮拆卸工具所需检修时间为64工时，使用该叶轮专用拆卸工具检修时间为4工时，大大节约了工作时间，提高了工作效率，同时，杜绝了工人挥动铁锤敲打工件导致工件飞溅伤人事故的发生，提高了检修安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的叶轮拆卸工具结构示意图；

图2为本实用新型的拆卸工具与水泵叶轮对应连接示意图；

图3为本实用新型的拆卸工具与水泵叶轮连接固定后示意图；

图4为本实用新型的拆卸工具与水泵叶轮固定连接后局部放大图。

图中：

1、顶丝进度调节面 2、固定面 3、旋转顶丝 4、左侧固定螺栓

5、右侧固定螺栓 6、真空泵传动轴 7、叶轮上侧装卸螺纹孔

8、叶轮下侧装卸螺纹孔9、真空泵叶轮 10、泵壳 11、泵壳进气口

12、泵壳出气口 13、真空泵电机 14、旋转顶丝螺纹孔

15、左侧固定螺栓调节滑道 16、右侧固定螺栓调节滑道

17、固定面连接固定杆螺纹孔 18、固定杆

具体实施方式

结合附图对本实用新型的水环真空泵叶轮拆卸专用工具结构加以说明。

如图1-4所示，本实用新型的水环真空泵叶轮专用拆卸工具结构是，该拆卸工具包括有顶丝进度调节面1，固定面2和三个均为六角螺栓的旋转顶丝3，左侧固定螺栓4，右侧固定螺栓5，所述顶丝进度调节面1的宽度侧与固定面2宽度侧呈90°直角连接，固定面2的中间位置处设有带螺纹的固定孔，所述固定孔通过螺纹与固定杆18连接；顶丝进度调节面1上设有在同一中心线上的三个通孔，中间位置通孔的是调节顶丝进度的旋转顶丝螺纹孔14，两侧分别为A1—B1滑道孔和A2—B2滑道孔，A1—B1滑道孔为左侧固定螺栓调节滑道15，A2—B2滑道孔为右侧固定螺栓调节滑道16，旋转顶丝螺纹孔14拧入旋转顶丝3，左侧固定螺栓调节滑道15和右侧固定螺栓调节滑道16内分别插入左侧固定螺栓4，右侧固定螺栓5。

所述左侧固定螺栓调节滑道15和右侧固定螺栓调节滑道16上侧分别设有标注数字的刻度，刻度单位为每10mm为一格，左侧固定螺栓4、右侧固定螺栓5调节范围都在2—-2之间。

本实用新型的水环真空泵叶轮拆卸专用工具功能是这样实现的：

采用长160mm,厚30mm高密度钢板为平台，取平台的顶丝进度调节面1中心利用钻床洗出直径为R＝24mm圆孔，攻丝，以钻孔为中心，两侧都取20mm外利用铣床各铣平行顶丝进度调节面1中心线位置两个滑道孔A1—B1和A2—B2，滑道孔长度为40mm，高度为20mm，并分别在两个滑道孔上侧按照实际刻度标注数字，刻度单位为每10mm为一格，左侧固定螺栓4、右侧固定螺栓5调节范围在2—-2之间。叶轮与顶丝进度调节面1的左侧固定螺栓4、右侧固定螺栓5必须按照两侧对应刻度固定，保证旋转顶丝3和真空泵传动轴6在同一中心线上，防止叶轮拆卸工具因受力不均匀将叶轮拉坏。选取相应尺寸螺栓旋转拧入叶轮中心点两侧叶轮上侧装卸螺纹孔7、叶轮下侧装卸螺纹孔8固定，选用直径为R＝24mm大螺栓的旋转顶丝3沿中间位置通孔丝扣顺时针拧入顶紧传动轴6，用活扳手旋转大螺栓可实现不损坏叶轮结构前提下将叶轮顺利顶出。为防止在旋转大螺栓的旋转顶丝3顶紧过程中叶轮与拆卸工具连带转动，将高密度钢板平台宽度侧焊接长度为70mm宽度为60mm厚度为20mm高密度钢板的直角固定面2，顶丝进度调节面1的宽度侧与固定面2宽度侧呈90°直角连接，固定面2中心位置钻直径R＝14mm圆孔，攻丝，使用长度为40mm一头带丝扣专用固定杆18顺时针旋转拧入固定孔中，实现了叶轮和拆卸工具的整体固定。

加装固定杆18的目的是防止拆卸工具和叶轮同方向转动，用活扳手顺时针旋转中间位置的旋转顶丝3，可实现不损坏叶轮结构前提下将叶轮顺利顶出，杜绝了拆卸设备无可用工具而采取硬拉、猛撬的“野蛮”拆卸方式，避免了维修设备的二次损坏。

使用中，如图2所示为拆卸工具与水泵叶轮对应连接示意图，叶轮拆卸过程如下：将拆卸工具的顶丝进度调节面1和叶轮做平行贴合，顶丝进度调节面1上的左侧固定螺栓调节滑道15和右侧固定螺栓调节滑道16分别对应叶轮上侧装卸螺纹孔7叶轮下侧装卸螺纹孔8，查看本次叶轮装卸螺纹孔的尺寸，选取合适左侧固定螺栓4、右侧固定螺栓5顺时针旋转拧入叶轮上侧装卸螺纹孔7、叶轮下侧装卸螺纹孔8中，左侧固定螺栓4、右侧固定螺栓5分别对应左侧固定螺栓调节滑道15和右侧固定螺栓调节滑道16上侧刻度标尺选择同样的距离，保证旋转顶丝3和真空泵传动轴6在同一中心线上，防止叶轮拆卸工具因受力不均匀将叶轮拉坏。最后将固定杆18顺时针拧入固定面2上直径为R＝14mm螺纹孔中。对叶轮进行拆卸时，选择合适的活扳手对旋转顶丝3顺时针旋转，为了更好的实现叶轮9与传动轴6顺利脱开，也可以向叶轮9与传动轴6连接缝隙注入适量润滑油，降低叶轮和传动轴的摩擦系数，随着旋转顶丝3不断拧入顶丝进度调节面1内，叶轮9被顺利的从传动轴6上拆下。

Claims (2)

1.一种水环真空泵叶轮拆卸专用工具，其特征是：该拆卸工具包括有顶丝进度调节面(1)，固定面(2)和三个均为六角螺栓的旋转顶丝(3)，左侧固定螺栓(4)，右侧固定螺栓(5)，所述顶丝进度调节面(1)的宽度侧与固定面(2)宽度侧呈90°直角连接，固定面(2)的中间位置处设有带螺纹的固定孔，所述固定孔通过螺纹与固定杆(18)连接；顶丝进度调节面(1)上设有在同一中心线上的三个通孔，中间位置通孔的是调节顶丝进度的旋转顶丝螺纹孔(14)，两侧分别为A1—B1滑道孔和A2—B2滑道孔，A1—B1滑道孔为左侧固定螺栓调节滑道(15)，A2—B2滑道孔为右侧固定螺栓调节滑道(16)，旋转顶丝螺纹孔(14)拧入旋转顶丝(3)，左侧固定螺栓调节滑道(15)和右侧固定螺栓调节滑道(16)内分别插入左侧固定螺栓(4)，右侧固定螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述水环真空泵叶轮拆卸专用工具，其特征是：所述左侧固定螺栓调节滑道(15)和右侧固定螺栓调节滑道(16)上侧分别设有标注数字的刻度，刻度单位为每10mm为一格。