CN205816671U - 一种蓄能式落锤快速释放冲击装置 - Google Patents
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Abstract
一种蓄能式落锤快速释放冲击装置，属于矿山灾害防治技术领域。本实用新型包括液压油缸、落锤释放装置、拉杆、套筒、弹簧及落锤；落锤释放装置包括中心具有定位孔的定位套，在定位套底部设置有凹槽，在凹槽底部设置有压盖，凹槽内端与定位孔相连通；在凹槽内设置有卡爪，在卡爪与定位套之间的凹槽内设置有复位弹簧，在卡爪的中部设置有定位卡槽，定位体下部设置在定位卡槽内，所述定位体下部的外侧面具有斜面；落锤设置在套筒内；拉杆的上端穿过套筒的通孔后，设置在落锤释放装置的定位孔内，在拉杆上端设置有卡槽，卡爪内端设置在卡槽内，拉杆下端与落锤固定连接，在落锤上方的套筒内设置有弹簧；液压油缸的活塞杆与落锤释放装置的定位套固定连接。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山灾害防治技术领域，特别是涉及一种蓄能式落锤快速释放冲击装置，主要用于研究岩石的动力力学性能。
背景技术
目前所使用的落锤式冲击试验装置均需将落锤提升到一定高度以获得所需冲击能量。为了获得不同大小的冲击能量，需将落锤提升很高的高度，或者增加落锤的质量。因此，目前的落锤式冲击试验装置占用空间大，操作复杂，并且每次冲击完成，需要再次将落锤提升到指定高度，或者增减落锤的质量，耗费时间较长，工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、占用空间小的蓄能式落锤快速释放冲击装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄能式落锤快速释放冲击装置，包括液压油缸、落锤释放装置、拉杆、套筒、弹簧及落锤；所述落锤释放装置包括中心具有定位孔的定位套，在定位套的底部设置有凹槽，在凹槽的底部设置有压盖，所述凹槽的内端与定位孔相连通；在凹槽内设置有卡爪，在卡爪与定位套之间的凹槽内设置有复位弹簧，在卡爪的中部设置有定位卡槽，定位体的下部设置在所述定位卡槽内，所述定位体下部的外侧面具有斜面；所述套筒的一端封闭，另一端敞开，在套筒封闭端的中心处设置有通孔，所述落锤设置在套筒内；拉杆的上端穿过套筒的通孔后，设置在落锤释放装置的定位孔内，在拉杆的上端设置有卡槽，所述卡爪的内端设置在拉杆的卡槽内，拉杆的下端与落锤固定连接，在落锤上方的套筒内设置有弹簧；所述液压油缸的活塞杆与落锤释放装置的定位套固定连接。
所述落锤释放装置的定位套底部的凹槽设置有三个，三个凹槽沿圆周均匀分布。
所述拉杆与落锤通过螺纹固定连接。
所述液压油缸的活塞杆与落锤释放装置的定位套通过螺纹固定连接。
所述拉杆的上端为锥形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的蓄能式落锤快速释放冲击装置结构简单、使用方便、占用空间小，能够提高落锤冲击试验的效率并节省空间。
附图说明
图1为本实用新型的蓄能式落锤快速释放冲击装置的结构示意图；
图2为图1中落锤释放装置的结构示意图；
图3为图2去掉压盖后的仰视图；
图中：1-液压油缸，2-活塞杆，3-落锤释放装置，4-弹簧，5-套筒，6-拉杆，7-落锤，8-定位体，9-定位套，10-复位弹簧，11-卡爪，12-压盖，13-定位孔，14-凹槽，15-定位卡槽，16-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1～图3所示，一种蓄能式落锤快速释放冲击装置，包括液压油缸1、落锤释放装置3、拉杆6、套筒5、弹簧4及落锤7；所述落锤释放装置3包括中心具有定位孔13的定位套9，在定位套9的底部设置有凹槽14，在凹槽14的底部设置有压盖12，所述凹槽14的内端与定位孔13相连通；在凹槽14内设置有卡爪11，在卡爪11与定位套9之间的凹槽14内设置有复位弹簧10，在卡爪11的中部设置有定位卡槽15，定位体8的下部设置在所述定位卡槽15内，所述定位体8下部的外侧面具有斜面；所述套筒5的一端封闭，另一端敞开，在套筒5封闭端的中心处设置有通孔，所述落锤7设置在套筒5内；所述拉杆6的上端为锥形，拉杆6的上端穿过套筒5的通孔后，设置在落锤释放装置3的定位孔13内，在拉杆6的上端设置有卡槽16，所述卡爪11的内端设置在拉杆6的卡槽16内，拉杆6的下端与落锤7通过螺纹固定连接，在落锤7上方的套筒5内设置有弹簧4；所述液压油缸1的活塞杆2与落锤释放装置3的定位套9通过螺纹固定连接。所述落锤释放装置3的定位套9底部的凹槽14设置有三个，三个凹槽14沿圆周均匀分布。
下面结合附图说明本实用新型的蓄能式落锤快速释放冲击装置的一次试验过程，按如下步骤执行：
步骤一：将液压油缸1与液压泵站通过油管相连接，开启液压泵站，驱动液压油缸1的活塞杆2上升，从而带动拉杆6和落锤7上升，压缩弹簧4，弹簧4开始蓄能；
步骤二：当落锤7上升到指定高度时，按压落锤释放装置3的定位体8，使卡爪11回缩，拉杆6得到释放，弹簧4将落锤7弹出，完成冲击；
步骤三：冲击完成后，驱动液压油缸1的活塞杆2下降，待拉杆6的上端卡入落锤释放装置3时停止下降，再重复步骤一和步骤二即可进行第二次冲击。
Claims (5)
1.一种蓄能式落锤快速释放冲击装置，其特征在于包括液压油缸、落锤释放装置、拉杆、套筒、弹簧及落锤；所述落锤释放装置包括中心具有定位孔的定位套，在定位套的底部设置有凹槽，在凹槽的底部设置有压盖，所述凹槽的内端与定位孔相连通；在凹槽内设置有卡爪，在卡爪与定位套之间的凹槽内设置有复位弹簧，在卡爪的中部设置有定位卡槽，定位体的下部设置在所述定位卡槽内，所述定位体下部的外侧面具有斜面；所述套筒的一端封闭，另一端敞开，在套筒封闭端的中心处设置有通孔，所述落锤设置在套筒内；拉杆的上端穿过套筒的通孔后，设置在落锤释放装置的定位孔内，在拉杆的上端设置有卡槽，所述卡爪的内端设置在拉杆的卡槽内，拉杆的下端与落锤固定连接，在落锤上方的套筒内设置有弹簧；所述液压油缸的活塞杆与落锤释放装置的定位套固定连接。
2.根据权利要求1所述的蓄能式落锤快速释放冲击装置，其特征在于所述落锤释放装置的定位套底部的凹槽设置有三个，三个凹槽沿圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的蓄能式落锤快速释放冲击装置，其特征在于所述拉杆与落锤通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的蓄能式落锤快速释放冲击装置，其特征在于所述液压油缸的活塞杆与落锤释放装置的定位套通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的蓄能式落锤快速释放冲击装置，其特征在于所述拉杆的上端为锥形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620730589.5U CN205816671U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种蓄能式落锤快速释放冲击装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620730589.5U CN205816671U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种蓄能式落锤快速释放冲击装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205816671U true CN205816671U (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57565615
Family Applications (1)
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| CN201620730589.5U Withdrawn - After Issue CN205816671U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种蓄能式落锤快速释放冲击装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205816671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945191A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-21 | 辽宁工程技术大学 | 一种蓄能式落锤快速释放冲击装置 |
-
2016
- 2016-07-12 CN CN201620730589.5U patent/CN205816671U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945191A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-21 | 辽宁工程技术大学 | 一种蓄能式落锤快速释放冲击装置 |
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Legal Events
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20161221 Effective date of abandoning: 20171013 |
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