CN205816663U - 搓丝机用输送机的环形链板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搓丝机用输送机的环形链板，它解决了现有技术稳定性差，输送效果差，输送带载重量低，易出现断裂和损坏等技术问题。本搓丝机用输送机的环形链板，包括呈环形的环形链板体，本环形链板体由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，所述的链板条两侧分别具有若干由链板条侧部朝向同一方向卷绕而成的筒状体，且所述的筒状体依次等间距设置，相邻两个链板条上的筒状体一一交错且首尾对接形成铰接套，所述的铰接套内穿设有铰接轴，且相邻两个链板条通过铰接轴铰接相连。本实用新型具有结构牢固，载重量大，不易出现断裂和损坏，稳定性高等优点。

Description

搓丝机用输送机的环形链板

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种搓丝机用输送机的环形链板。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式，例如通过震动料斗进行送料，其原理在于，通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动，从而落入导轨内进行输送，但是这种方式存在着诸多不足：例如，噪声大，使用寿命短，成本高等等。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号：98217653.8]，由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘Ⅰ和带动盘Ⅱ等组成。本实用新型利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如振动料斗输送时噪声大的问题，但是仍然方案中依然存在着：稳定性差，输送效果差，输送带载重量低，易出现断裂和损坏等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构牢固，强度高的搓丝机用输送机的环形链板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本搓丝机用输送机的环形链板，包括呈环形的环形链板体，本环形链板体由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，所述的链板条两侧分别具有若干由链板条侧部朝向同一方向卷绕而成的筒状体，且所述的筒状体依次等间距设置，相邻两个链板条上的筒状体一一交错且首尾对接形成铰接套，所述的铰接套内穿设有铰接轴，且相邻两个链板条通过铰接轴铰接相连。首尾对接形成的铰接套与铰接轴相配合，在相邻两个链板条能够绕铰接轴旋转的同时，又固定了链板条沿铰接轴轴向的位移，不仅连接牢固，而且提高了整个环形链板的强度，不易断裂和损坏。

在上述的搓丝机用输送机的环形链板中，所述的链板条两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部，且链板条两侧的凸起部一一错位设置，相邻的两个凸起部之间形成凹陷部，任意一个链板条一侧的凸起部或凹陷部与相邻一个链板条侧部的凹陷部或凸起部相互拼接。凸起部与凹陷部的结合，使相邻两个链板条结合紧密，提高了环形链板体的载重能力。

在上述的搓丝机用输送机的环形链板中，所述的链板条两侧的凸起部均朝向链板条背侧卷曲形成上述的筒状体，且当相邻两个链板条相互拼接时所述的铰接轴依次穿设在筒状体内。

在上述的搓丝机用输送机的环形链板中，所述的铰接轴两端分别设有位于铰接套外端的限位部，且所述的限位部分别抵靠设置在铰接套端部。

在上述的搓丝机用输送机的环形链板中，所述的链板条呈上下等宽的矩形结构，且每一个链板条的长度和宽度大小均相等。

在上述的搓丝机用输送机的环形链板中，所述的链板条上每一个凸起部沿链板条的长度均相等，且所述的凸起部沿链板条的长度与凹陷部沿链板条的长度相等。

在上述的搓丝机用输送机的环形链板中，所述的链板条上设有若干通孔。

与现有的技术相比，本搓丝机用输送机的环形链板的优点在于：结构牢固，载重量大，不易出现断裂和损坏，从而提高了输送机的稳定性，提高了工作效率。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的主视图。

图2提供了本实用新型实施例的后视图。

图3提供了本实用新型实施例的爆炸图。

图4提供了本实用新型实施例使用时的结构示意图。

图中，环形链板体1、链板条2、筒状体21、铰接套22、凸起部23、凹陷部24、铰接轴3、限位部31、通孔4。

具体实施方式

如图1至图4所示，本搓丝机用输送机的环形链板，包括呈环形的环形链板体1，本环形链板体1由若干个呈长条状的链板条2沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，链板条2两侧分别具有若干由链板条2侧部朝向同一方向卷绕而成的筒状体21，且筒状体21依次等间距设置，相邻两个链板条2上的筒状体21一一交错且首尾对接形成铰接套22，铰接套22内穿设有铰接轴3，且相邻两个链板条2通过铰接轴3铰接相连，链板条2上设有若干通孔4。首尾对接形成的铰接套22与铰接轴3相配合，在相邻两个链板条2能够绕铰接轴3旋转的同时，又固定了链板条2沿铰接轴3轴向的位移，不仅连接牢固，而且提高了整个环形链板的强度，不易断裂和损坏。

具体地，链板条2两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部23，且链板条2两侧的凸起部23一一错位设置，相邻的两个凸起部23之间形成凹陷部24，任意一个链板条2一侧的凸起部23或凹陷部24与相邻一个链板条2侧部的凹陷部24或凸起部23相互拼接。凸起部23与凹陷部24的结合，使相邻两个链板条2结合紧密，提高了环形链板体1的载重能力。优选地，链板条2两侧的凸起部23均朝向链板条2背侧卷曲形成上述的筒状体21，且当相邻两个链板条2相互拼接时铰接轴3依次穿设在筒状体21内。

如图3所示，铰接轴3两端分别设有位于铰接套22外端的限位部31，且限位部31分别抵靠设置在铰接套22端部。链板条2呈上下等宽的矩形结构，且每一个链板条2的长度和宽度大小均相等。链板条2上每一个凸起部23沿链板条2的长度均相等，且凸起部23沿链板条2的长度与凹陷部24沿链板条2的长度相等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了环形链板体1、链板条2、筒状体21、铰接套22、凸起部23、凹陷部24、铰接轴3、限位部31、通孔4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种搓丝机用输送机的环形链板，包括呈环形的环形链板体(1)，其特征在于，本环形链板体(1)由若干个呈长条状的链板条(2)沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，所述的链板条(2)两侧分别具有若干由链板条(2)侧部朝向同一方向卷绕而成的筒状体(21)，且所述的筒状体(21)依次等间距设置，相邻两个链板条(2)上的筒状体(21)一一交错且首尾对接形成铰接套(22)，所述的铰接套(22)内穿设有铰接轴(3)，且相邻两个链板条(2)通过铰接轴(3)铰接相连。

2.根据权利要求1所述的搓丝机用输送机的环形链板，其特征在于，所述的链板条(2)两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部(23)，且链板条(2)两侧的凸起部(23)一一错位设置，相邻的两个凸起部(23)之间形成凹陷部(24)，任意一个链板条(2)一侧的凸起部(23)或凹陷部(24)与相邻一个链板条(2)侧部的凹陷部(24)或凸起部(23)相互拼接。

3.根据权利要求2所述的搓丝机用输送机的环形链板，其特征在于，所述的链板条(2)两侧的凸起部(23)均朝向链板条(2)背侧卷曲形成上述的筒状体(21)，且当相邻两个链板条(2)相互拼接时所述的铰接轴(3)依次穿设在筒状体(21)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的搓丝机用输送机的环形链板，其特征在于，所述的铰接轴(3)两端分别设有位于铰接套(22)外端的限位部(31)，且所述的限位部(31)分别抵靠设置在铰接套(22)端部。

5.根据权利要求4所述的搓丝机用输送机的环形链板，其特征在于，所述的链板条(2)呈上下等宽的矩形结构，且每一个链板条(2)的长度和宽度大小均相等。

6.根据权利要求3所述的搓丝机用输送机的环形链板，其特征在于，所述的链板条(2)上每一个凸起部(23)沿链板条(2)的长度均相等，且所述的凸起部(23)沿链板条(2)的长度与凹陷部(24)沿链板条(2)的长度相等。

7.根据权利要求1所述的搓丝机用输送机的环形链板，其特征在于，所述的链板条(2)上设有若干通孔(4)。