CN205816620U - 扣件上盖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣件上盖成型设备，包括由设置在底座上的前立工作面和后立工作面构成的设备架体以及设置在设备架体内部腔体中的齿轮传动机构，设备架体的前立工作面上设置由齿轮传动机构驱动的折弯机构和进料机构；本实用新型能够自动化生产扣件的上盖，与传统的手工作业相比较，极大地提高了生产效率，同时保证了产品的一致性和产品质量的稳定性。

Description

扣件上盖成型设备

技术领域

本实用新型涉及扣件加工技术领域，尤其是一种扣件上盖成型设备。

背景技术

脚手架是指在施工现场为方便工人操作并解决垂直和水平运输物料而搭设的各种支架。主要用于建筑以及市政、交通路桥、矿山、广告业等领域。在建筑领域的施工过程中，通常是在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方搭建脚手架，主要起到方便施工人员上下作业、便于安装外围安全围护网、便于高空安装构件、作为模板使用等作用。

随着脚手架行业的不断发展，脚手架已由传统的竹、木材质演变为今天普遍使用的钢管或合成材料等。目前应用最为广泛的是扣件式钢管脚手架，是由作为紧固装置的扣件将搭建脚手架中使用的钢管等管材连接起来。其中扣件质量是直接影响脚手架质量的关键因素。传统的铸铁扣件，在夹持物体时，夹持不牢，致使被夹持的物体容易脱出，对脚手架的质量安全带来严重隐患。

中国实用新型专利（CN 203834918 U）公开了一种新型扣件和扣件组件，新型扣件，包括第一夹臂、第二夹臂和尖压嘴，第一夹臂的一端和第二夹臂的一端能转动连接，并形成用于容纳夹持物体的空腔，尖压嘴与第二夹臂的另一端转动连接，尖压嘴上设置有豁口或无缝槽口；尖压嘴朝空腔的一侧设置有第一防滑结构，用于与夹持物体相抵；第一防滑结构为若干平行且间隔设置，并朝第二夹臂的方向延伸的第一凹槽，能够增加扣件与夹持物体的摩擦力，使夹持牢固；扣件组件包括两个上述新型扣件，一个扣件的第一夹臂置于另一个扣件的空腔内，且与该扣件的第一夹臂固定连接，防止在使用过程中由于各种原因使该固定连接部位断开，该扣件组件的交叉互锁设置可以使其继续使用，保证了其在使用时安全性。具体结构如图1所示。

按照上述实用新型的描述内容，若是采用人工方法弯折钢筋后再制成扣件，则劳动生产效率必然要降低，劳动力成本必然会上涨，扣件价格也要跟着上涨。同时人工弯折钢筋也会影响产品的一致性。因此，亟需一种能够自动化生产扣件的装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种扣件上盖成型设备，以提高生产效率，保证产品的一致性和产品质量的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扣件上盖成型设备，包括由设置在底座上的前立工作面和后立工作面构成的设备架体以及设置在设备架体内部腔体中的齿轮传动机构，所述设备架体的前立工作面上设置由齿轮传动机构驱动的折弯机构和进料机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮传动机构包括与驱动机构相连接的主动齿轮以及与主动齿轮相配合的由若干个从动齿轮组成的从动齿轮组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述从动齿轮组包括设置在主动齿轮周边的上从动齿轮、右从动齿轮、下从动齿轮、左从动齿轮以及出料从动齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述折弯机构包括设置在前立工作面上且位于主动齿轮轴心线方向上的成型模具以及设置在成型模具周围的若干组分别由相应的从动齿轮驱动的折弯压头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述成型模具为上小下大的梯形结构且在底沿的两侧端部设置向下的凸起，所述折弯压头包括设置在成型模具上方且由上从动齿轮驱动运转的第一折弯压头、设置在成型模具右侧且由右从动齿轮驱动运转的第二折弯压头、设置在成型模具下方且由下从动齿轮驱动运转的第三折弯压头以及设置在成型模具左侧且由左从动齿轮驱动运转的第四折弯压头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述成型模具的边沿外侧设置若干个出料顶杆，所述出料顶杆与设置在主动齿轮轴心位置的连接杆相连接，所述连接杆的另一端与设置在后立工作面上的杠杆机构的一端相铰接，所述杠杆机构的另一端与设置在出料从动齿轮轴端的偏置凸轮相配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料机构包括依次设置在进料方向上的矫直器、进给器以及截料器,所述矫直器包括水平矫直轮组和竖直矫直轮组，所述进给器包括设置在矫直器出料端的进给夹具，所述进给夹具包括通过中部铰接轴倾斜设置在L型夹具座侧立面上的梭形夹具头，所述梭形夹具头的下端与L型夹具座的底面相配合且上端与设置在L型夹具座侧立面上的复位弹簧相连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进给夹具包括固定设置在矫直器出料端的第一进给夹具以及设置在前立工作面上的夹具导轨内的第二进料夹具，所述第二进料夹具通过连杆机构由齿轮传动机构驱动往复运动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆机构包括一端与第二进料夹具的L型夹具座的背面相铰接、另一端与L型摆臂的一个端部相铰接的推拉杆，所述第二进料夹具的L型夹具座与设置在前立工作面上的牵引弹簧相连接，所述L型摆臂的中部铰接在设备架体上且另一端与设置在驱动齿辊上的偏心轮相配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括与驱动电机相连接的减速机以及与减速机的动力输出轴相连接并通过齿轮啮合驱动主动齿轮运转的驱动齿辊。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的扣件上盖成型设备，能够自动化生产扣件的上盖，与传统的手工作业相比较，极大地提高了生产效率，同时保证了产品的一致性和产品质量的稳定性。

本实用新型的设备在技术上的优势体现在：本实用新型的设备，将扣件上盖的成型过程进行分解，通过设计结构合理且连续化作业的进料、折弯、出料等作业部件，使扣件上盖能够一次性成型。通过齿轮传动机构的协同作用，其余各部件之间协同作业，提升工作效率。

本实用新型的设备在综合方面具备以下优点及技术进步：

1、本实用新型使用自动化设备生产扣件的上盖，可以减少人力，降低产品生产成本，本实用新型的设备代替传统人工方法弯折钢筋，弯折过程中需要耗费的人力、物力、财力得到减少，缩减生产占地面积，降低生产成本，增强了产品在市场上的价格优势。

2、本实用新型使用自动化设备生产扣件的上盖，可提升产能，本实用新型的设备代替传统人工方法弯折钢筋，弯折作业的速率增加，单位时间内生产出的扣减数量明显增加，能够在短时间内快速提升产品产量，提高劳动生产率，缩短生产周期，这也是产品在市场上的竞争优势之一。

3、本实用新型使用自动化设备生产扣件的上盖，能有效提升并保持产品品质，通过使用自动化设备可有效提高产品一致性，提高产品精度，降低产品不合格率，使产品性能能够达到较高的标准，满足高端市场的需求，保证生产均衡性，这同样是产品在市场上的竞争优势。

4、本实用新型使用自动化设备生产扣件的上盖，能够改善企业的管理状况，相对于组织人工生产而言，可靠的自动化设备更便于管理，同时也能够改善劳动条件，便于科学化管理，能够提升企业的综合竞争优势。

5、本实用新型使用自动化设备生产扣件的上盖，能够在整体上提升企业的竞争实力，对企业形象奠定良好的基础，并有显著的经济效益。

附图说明

图1是现有新型扣件上盖的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的进料机构的结构放大图；

图5是本实用新型的折弯机构的结构放大图；

图6是本实用新型的上视图；

图7是图6的A-A剖视图；

其中，1、设备架体，1-1、前立工作面，1-1-1、夹具导轨，1-2、后立工作面，2、齿轮传动机构，2-1、主动齿轮，2-2、上从动齿轮，2-3、右从动齿轮，2-4、下从动齿轮，2-5、左从动齿轮，2-6、出料从动齿轮，3、折弯机构，3-1、成型模具，3-2、上折弯压头，3-3、右折弯压头，3-4、下折弯压头，3-5、左折弯压头，3-6、出料顶杆，3-7、连接杆，3-8、杠杆机构，3-9、偏置凸轮，4、进料机构，4-1、水平矫直轮组，4-2、竖直矫直轮组，4-3、进给夹具，4-3-1、L型夹具座，4-3-2、梭形夹具头，4-3-3、复位弹簧，5、驱动机构，5-1、驱动电机，5-2、减速机，5-3、驱动齿辊，6、连杆机构，6-1、L型摆臂，6-2、推拉杆，6-3、牵引弹簧，6-4、偏心轮，7、控制器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

图1为扣件上盖的结构示意图。

本实用新型公开了一种扣件上盖成型设备，包括设备架体1、传动机构2、折弯机构3和进料机构4。设备架体1由设置在底座上的前立工作面1-1和后立工作面1-2构成，齿轮传动机构2设置在设备架体1内部腔体中的，设备架体1的前立工作面1-1上设置折弯机构3和进料机构4，折弯机构3和进料机构4由齿轮传动机构2驱动并协调运转。钢筋物料由进料机构4进入折弯机构3，在折弯机构3内折成扣件上盖。

本实用新型的齿轮传动机构2包括主动齿轮2-1以及从动齿轮组，主动齿轮2-1与驱动机构5相连接，从动齿轮组由若干个从动齿轮组成，从动齿轮组与主动齿轮2-1相配合。从动齿轮组包括设置在主动齿轮2-1周边的上从动齿轮2-2、右从动齿轮2-3、下从动齿轮2-4、左从动齿轮2-5以及出料从动齿轮2-6。主动齿轮2-1通过齿间啮合作用带动从动齿轮组内部的各从动齿轮运转，再由从动齿轮带动各相应机构完成动作。

本实用新型的折弯机构3包括成型模具3-1和折弯压头。成型模具3-1设置在前立工作面1-1上，成型模具3-1位于主动齿轮2-1轴心线方向上。成型模具3-1为上小下大的梯形结构，在成型模具3-1底沿的两侧端部设置向下的凸起。折弯压头设置在成型模具3-1周围，折弯压头有若干组，分别与从动齿轮组内的从动齿轮的输出轴相连接并由相应的从动齿轮驱动。折弯压头具体包括上折弯压头3-2、右折弯压头3-3、下折弯压头3-4和左折弯压头3-5。上折弯压头3-2设置在成型模具3-1上方，上折弯压头3-2由上从动齿轮2-2驱动运转。右折弯压头3-3设置在成型模具3-1右侧，右折弯压头3-3由右从动齿轮2-3驱动运转。下折弯压头3-4设置在成型模具3-1下方，下折弯压头3-4由下从动齿轮2-4驱动运转。左折弯压头3-5设置在成型模具3-1左侧，左折弯压头3-5由左从动齿轮2-5驱动运转。

成型模具3-1的边沿外侧设置若干个出料顶杆3-6，出料顶杆3-6的数量可以为2~8个，对称设置在成型模具3-1的四周，出料顶杆3-6与连接杆3-7的一端（记为A端）相连接，连接杆3-7设置在主动齿轮2-1轴心位置并能在轴心方向上运动，连接杆3-7的另一端（记为B端）与杠杆机构3-8的一端（记为C端）相铰接，杠杆机构3-8设置在后立工作面1-2上，杠杆机构3-8的另一端（记为D端）与偏置凸轮3-9相配合作用，具体是通过滚轮与偏置凸轮3-9相配合作用，滚轮能够沿着偏置凸轮3-9的圆周进行运动，当滚轮运动到偏置凸轮3-9圆周上的凸起后，杠杆机构3-8的D端在偏置凸轮3-9上凸起的作用下升起，由于杠杆作用，杠杆机构3-8的C端部下沉，带动连接杆3-7沿着B-A方向运动，进而带动出料顶杆3-6伸出，将成型模具3-1上的扣件上盖顶掉。偏置凸轮3-9设置在出料从动齿轮2-6的轴端并由出料从动齿轮2-6驱动。

本实用新型的进料机构4包括依次设置在进料方向上的矫直器、进给器以及截料器。矫直器包括水平矫直轮组4-1和竖直矫直轮组4-2，水平矫直轮组4-1和竖直矫直轮组4-2的结构相同，只是设置的方向不同，它们都是由底座以及设置在底座内的矫直轮组构成。进给器包括设置在矫直器出料端的进给夹具4-3，进给夹具4-3包括L型夹具座4-3-1、梭形夹具头4-3-2、复位弹簧4-3-3，L型夹具座4-3-1可以固定和/或活动连接在前立工作面1-1上，梭形夹具头4-3-2通过中部铰接轴倾斜设置在L型夹具座4-3-1的侧立面上，梭形夹具头4-3-2的下端与L型夹具座4-3-1的底面相配合，梭形夹具头4-3-2的上端与设置在L型夹具座4-3-1侧立面上的复位弹簧4-3-3相连接。

本实用新型中采用两种进给夹具4-3，进给夹具4-3包括固定设置在矫直器出料端的第一进给夹具以及设置在前立工作面1-1上的夹具导轨1-1-1内的第二进料夹具，第二进料夹具通过连杆机构6由齿轮传动机构2驱动往复运动。具体为：连杆机构6包括L型摆臂6-1、推拉杆6-2、牵引弹簧6-3、偏心轮6-4。L型摆臂6-1的中部铰接在设备架体1上，L型摆臂6-1的一端与设置在驱动齿辊5-3上的偏心轮6-4相配合。推拉杆6-2的一端与第二进料夹具的L型夹具座4-3-1的背面相铰接，推拉杆6-2的另一端与L型摆臂6-1的一个端部相铰接的。第二进料夹具的L型夹具座4-3-1与设置在前立工作面1-1上的牵引弹簧6-3相连接，牵引弹簧6-3用于牵引第二进料夹具进行复位。在L型摆臂6-1和牵引弹簧6-3的作用下，第二进料夹具在夹具导轨1-1-1内做往复运动。

本实用新型的驱动机构5包括驱动电机5-1、减速机5-2、驱动齿辊5-3，减速机5-2与驱动电机5-1相连接，驱动齿辊5-3与减速机5-2的动力输出轴相连接，驱动齿辊5-3通过齿轮啮合驱动主动齿轮2-2运转。

本实用新型还包括控制器7，控制器7用来控制整个设备的开启与停止。

Claims (10)

1.一种扣件上盖成型设备，其特征在于：包括由设置在底座上的前立工作面（1-1）和后立工作面（1-2）构成的设备架体（1）以及设置在设备架体（1）内部腔体中的齿轮传动机构（2），所述设备架体（1）的前立工作面（1-1）上设置由齿轮传动机构（2）驱动的折弯机构（3）和进料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述齿轮传动机构（2）包括与驱动机构（5）相连接的主动齿轮（2-1）以及与主动齿轮（2-1）相配合的由若干个从动齿轮组成的从动齿轮组。

3.根据权利要求2所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述从动齿轮组包括设置在主动齿轮（2-1）周边的上从动齿轮（2-2）、右从动齿轮（2-3）、下从动齿轮（2-4）、左从动齿轮（2-5）以及出料从动齿轮（2-6）。

4.根据权利要求3所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述折弯机构（3）包括设置在前立工作面（1-1）上且位于主动齿轮（2-1）轴心线方向上的成型模具（3-1）以及设置在成型模具（3-1）周围的若干组分别由相应的从动齿轮驱动的折弯压头。

5.根据权利要求4所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述成型模具（3-1）为上小下大的梯形结构且在底沿的两侧端部设置向下的凸起，所述折弯压头包括设置在成型模具（3-1）上方且由上从动齿轮（2-2）驱动运转的上折弯压头（3-2）、设置在成型模具（3-1）右侧且由右从动齿轮（2-3）驱动运转的右折弯压头（3-3）、设置在成型模具（3-1）下方且由下从动齿轮（2-4）驱动运转的下折弯压头（3-4）以及设置在成型模具（3-1）左侧且由左从动齿轮（2-5）驱动运转的左折弯压头（3-5）。

6.根据权利要求5所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述成型模具（3-1）的边沿外侧设置若干个出料顶杆（3-6），所述出料顶杆（3-6）与设置在主动齿轮（2-1）轴心位置的连接杆（3-7）相连接，所述连接杆（3-7）的另一端与设置在后立工作面（1-2）上的杠杆机构（3-8）的一端相铰接，所述杠杆机构（3-8）的另一端与设置在出料从动齿轮（2-6）轴端的偏置凸轮（3-9）相配合。

7.根据权利要求6所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述进料机构（4）包括依次设置在进料方向上的矫直器、进给器以及截料器,所述矫直器包括水平矫直轮组（4-1）和竖直矫直轮组（4-2），所述进给器包括设置在矫直器出料端的进给夹具（4-3），所述进给夹具（4-3）包括通过中部铰接轴倾斜设置在L型夹具座（4-3-1）侧立面上的梭形夹具头（4-3-2），所述梭形夹具头（4-3-2）的下端与L型夹具座（4-3-1）的底面相配合且上端与设置在L型夹具座（4-3-1）侧立面上的复位弹簧（4-3-3）相连接。

8.根据权利要求7所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述进给夹具（4-3）包括固定设置在矫直器出料端的第一进给夹具以及设置在前立工作面（1-1）上的夹具导轨（1-1-1）内的第二进料夹具，所述第二进料夹具通过连杆机构（6）由齿轮传动机构（2）驱动往复运动。

9.根据权利要求8所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述连杆机构（6）包括一端与第二进料夹具的L型夹具座（4-3-1）的背面相铰接、另一端与L型摆臂（6-1）的一个端部相铰接的推拉杆（6-2），所述第二进料夹具的L型夹具座（4-3-1）与设置在前立工作面（1-1）上的牵引弹簧（6-3）相连接，所述L型摆臂（6-1）的中部铰接在设备架体（1）上且另一端与设置在驱动齿辊（5-3）上的偏心轮（6-4）相配合。

10.根据权利要求8所述的扣件上盖成型设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括与驱动电机（5-1）相连接的减速机（5-2）以及与减速机（5-2）的动力输出轴相连接并通过齿轮啮合驱动主动齿轮（2-2）运转的驱动齿辊（5-3）。