CN205816452U - 拉丝机用连续放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线缆、金属丝等生产技术领域。为解决目前拉丝机所使用的放线装置在操作过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种拉丝机用连续放线装置，包括放线架，还包括放线底座、放线架座板，放线架座板可在放线底座上自由转动；还包括放线缓冲装置，所述的放线缓冲装置包括垂直的左右立柱，在左右立柱的顶端设有水平架，在两立柱之间设有配重滑块，配重滑块底部设有行程开关。该放线装置结构合理、操作简便，极大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆、金属丝等生产技术领域，具体是指一种拉丝机用连续放线装置。
背景技术
以生产钢丝绳为例，目前拉丝机在生产过程中，原料线缠绕在放线架上，拉丝机在工作的过程中，原料线由放线架上源源不断的送出，在此生产过程中主要存在下列技术问题：1、放线架上缠放的原料线数量有限，当放线架上的原料线放毕，需要将该放线架上原料线的尾端与下一个放线架上原料线的首端进行连接，以使拉丝机中的原料线处于不间断的状态，而在两线端进行连接操作时需要停机进行，由此降低了生产效率，同时反复的启停操作也对拉丝机造成一定的损伤；2、当放线架上的原料线出现乱线情况时，由于没有停车装置，拉丝机在强制拉线的过程中容易造成拖拉放线架，或直接造成原料线拉断给操作人员带来极大的安全隐患。
发明内容
为解决目前拉丝机所使用的放线装置在操作过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种能够显著提高生产效率并且能够确保在出现乱线情况下自动停车的放线装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种拉丝机用连续放线装置，包括放线架，其特征在于：还包括放线底座，所述的放线底座的中心设有中心轴，放线架座板位于放线底座上可绕中心轴自由转动，在放线架座板上设有两个放线架机座，放线架位于放线架机座上；还包括放线缓冲装置，所述的放线缓冲装置包括垂直的左右立柱，在左右立柱的顶端设有水平架，在两立柱之间设有配重滑块，配重滑块可沿左右立柱上下滑动，在配重滑块下端的左右立柱体上设有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与配重滑块连接固定，支撑弹簧的底端与左右立柱的底端连接固定，在配重滑块上设有底部导向轮，在水平架上设有若干个顶部导向轮；还包括设置于配重滑块底部的行程开关，配重滑块在支撑弹簧的牵拉下将行程开关处于常闭状态。
进一步的，所述水平架的一端延伸至放线架的顶端，水平架上的顶部导向轮包括第一顶部导向轮、第二顶部导向轮、第三顶部导向轮，所述第一顶部导向轮位于放线架顶端的水平架架体上，第二顶部导向轮位于左立柱顶端的水平架架体上，第三顶部导向轮位于右立柱顶端的水平架架体上，放线架上的原料线依次经过第一顶部导向轮、第二顶部导向轮、底部导向轮、第三顶部导向轮导向后输出。
进一步的，在各导向轮之间的原料线行走路线上设有若干个导线嘴。
进一步的，所述放线底座上设有内陷的定位沉孔，在定位沉孔的中心设有中心轴，所述放线架座板的底面设有定位凸台，定位凸台的中心设有中心轴孔，放线架座板与放线底座组合后，定位凸台位于定位沉孔内，中心轴位于中心轴孔内，所述的中心轴与中心轴孔之间通过支撑轴承支撑连接。
进一步的，所述配重滑块呈凸型，配重滑块的台肩面上设有立柱轴孔，配重滑块中间凸块的两侧分别设有与立柱表面吻合的内弧面。
本实用新型的有益效果为：通过该装置在进行拉丝操作时，在工作的过程中可实现两个放线架的连接操作，通过自动旋转放线架实现了不停机的连续操作，从而极大的提高了生产效率。另外，加装了停机装置，可在出现乱线的情况下自动停机，防止出现原料线断裂或设备损坏的安全事故。该放线装置结构合理、操作简便，极大提高了生产效率。
附图说明
附图1为该放线装置的结构示意图。
附图2为配重滑块的结构俯视图。
附图3为放线底座的结构俯视图。
附图4为放线架座板的结构仰视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型所提供的连续放线装置做进一步说明。
如附图1所示，一种拉丝机用连续放线装置，包括放线架1，实际制作时，放线架1可采用钢筋焊接成鸟笼形状，顶端带有弧顶，保证放线架上的原料线可顺利由放线架顶端放出。
还包括放线底座2，如附图1及附图3所示，本实施例提供的放线底座2的中心设有内陷的定位沉孔21，在定位沉孔21的中心设有中心轴22。
还包括放线架座板3，如附图4所示，在本实施例中，放线架座板3的底面设有定位凸台31，定位凸台31的中心设有中心轴孔32。结合附图1、附图3及附图4所示，放线架座板3与放线底座1组合后，定位凸台31位于定位沉孔21内，中心轴22位于中心轴孔32内，中心轴22与中心轴孔32之间通过支撑轴承4支撑连接。放线架座板3在放线底座2上自由旋转。同时放线架座板3的表面还设有放线架机座5，放线架1安放在放线架机座5上。
当然，放线底座2及放线架座板3的结构不局限上述举例，只要能够实现放线架座板3在放线底座2上转动，同时放线架座板3能够稳定支撑起放线架即可。本实施例所举例的放线底座及放线架座板的结构能够确保放线架座板在放线底座上处于稳定的平衡状态，防止放线架座板两端出现偏载时造成放线架座板倾斜或放线架倾倒。
如附图1所示，该放线装置还包括放线缓冲装置，放线缓冲装置包括左立柱51及右立柱52，在左右立柱的顶端设有水平架6，在两立柱之间设有配重滑块7。如附图1及附图2所示，配重滑块7呈凸型，配重滑块7中间设有凸块71，在凸块71的两侧形成左右台肩面72，在左右台肩面上分别设有立柱轴孔73。
如附图1所示，左右立柱分别穿过配重滑块上的立柱轴孔73，配重滑块的中间凸块71位于左右立柱之间。为保证配重滑块7在左右立柱上的平稳滑动，如附图2所示，凸块71的两侧分别设有与立柱表面吻合的内弧面74，左右立柱对配重滑块7形成夹持效果。
如附图1所示，在配重滑块7下端的左右立柱体上设有支撑弹簧8，支撑弹簧8的顶端与配重滑块7连接固定，支撑弹簧8的底端与左右立柱的底端连接固定，在配重滑块7上设有底部导向轮94，在水平架上设有若干个顶部导向轮。在本实施例中，顶部导向轮包括第一顶部导向轮91、第二顶部导向轮92、第三顶部导向轮93，第一顶部导向轮91位于放线架顶端的水平架架体上，第二顶部导向轮92位于左立柱顶端的水平架架体上，第三顶部导向轮93位于右立柱顶端的水平架架体上，放线架上的原料线10依次经过第一顶部导向轮91、第二顶部导向轮92、底部导向轮94、第三顶部导向轮93导向后输出送至拉丝机。
为进一步保证原料线10处于稳定的行走路线上，如附图1所示，在原料线行走路线上设有若干个导线嘴11。
如附图1所示，还包括配重滑块7底部的行程开关12，配重滑块7在支撑弹簧12的牵拉下将行程开关12处于常闭状态。
当形成开关12处于闭合状态时，拉丝机可正常工作，此时原料线10由放线架1上抽出，经过放线缓冲装置进入到拉丝机内部，由于原料线10在行走的过程中只有很小的摩擦力存在，其不足以将配重滑块7拉起，形成开关12一直处于闭合状态，拉丝机可连续不断的进行工作。而当出现乱线情况时，原料线10在放线架1或导线嘴11出现阻塞，此时拉丝机继续对原料线10施加拉力，此时，底部导向轮94形成动滑轮，其带动配重滑块7沿左右立柱上滑，配重滑块7中间凸块两侧设有的与立柱表面吻合的内弧面74正是保证配重滑块能够稳定的上滑。随配重滑块7的上滑，配重滑块7与行程开关12分离，行程开关12处于开的状态，拉丝机被强制停机，操作人员对原料线进行整理，由此防止造成原料线断裂或设备出现损坏。
该放线装置进行放线的操作方法，其包括下列步骤：
S1、将两个缠满原料线的放线架对应安装在放线座板的两个放线架基座上；
S2、将靠近放线缓冲装置的放线架顶端的原料线线头抽出依次穿过放线缓冲装置上的各导向轮送至拉丝机；
S3、启动拉丝机，原料线由放线架顶端连续拉出，在工作的过程中，将正在放线的放线架上原料线底端线头与另一个放线架上的原料线顶端线头焊接连接；
S4、当正在放线的放线架上的原料线放毕，在拉丝机的牵拉下，放线座板旋转180°，另一个放线架转到靠近放线缓冲装置的一侧继续放线，而已完全放完原料线的放线架被旋转至远离放线缓冲装置的一侧，此时取下空的放线架，安装另一个缠满原料线的放线架，并将该放线架顶端的原料线线头与正在放线的放线架上的原料线底端线头焊接连接；重复上述操作过程，即可实现不停机连续放线。
通过上述操作步骤结合该放线装置可以看出，拉丝机在生产时，可实现不停机连接放线操作，极大提高了生产效率，同时增加紧急停机装置，能够有效杜绝安全隐患，保证生产的安全进行。
Claims (5)
1.一种拉丝机用连续放线装置，包括放线架，其特征在于：还包括放线底座，所述的放线底座的中心设有中心轴，放线架座板位于放线底座上可绕中心轴自由转动，在放线架座板上设有两个放线架机座，放线架位于放线架机座上；还包括放线缓冲装置，所述的放线缓冲装置包括垂直的左右立柱，在左右立柱的顶端设有水平架，在两立柱之间设有配重滑块，配重滑块可沿左右立柱上下滑动，在配重滑块下端的左右立柱体上设有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与配重滑块连接固定，支撑弹簧的底端与左右立柱的底端连接固定，在配重滑块上设有底部导向轮，在水平架上设有若干个顶部导向轮；还包括设置于配重滑块底部的行程开关，配重滑块在支撑弹簧的牵拉下将行程开关处于常闭状态。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用连续放线装置，其特征在于：所述水平架的一端延伸至放线架的顶端，水平架上的顶部导向轮包括第一顶部导向轮、第二顶部导向轮、第三顶部导向轮，所述第一顶部导向轮位于放线架顶端的水平架架体上，第二顶部导向轮位于左立柱顶端的水平架架体上，第三顶部导向轮位于右立柱顶端的水平架架体上，放线架上的原料线依次经过第一顶部导向轮、第二顶部导向轮、底部导向轮、第三顶部导向轮导向后输出。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用连续放线装置，其特征在于：在各导向轮之间的原料线行走路线上设有若干个导线嘴。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机用连续放线装置，其特征在于：所述放线底座上设有内陷的定位沉孔，在定位沉孔的中心设有中心轴，所述放线架座板的底面设有定位凸台，定位凸台的中心设有中心轴孔，放线架座板与放线底座组合后，定位凸台位于定位沉孔内，中心轴位于中心轴孔内，所述的中心轴与中心轴孔之间通过支撑轴承支撑连接。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机用连续放线装置，其特征在于：所述配重滑块呈凸型，配重滑块的台肩面上设有立柱轴孔，配重滑块中间凸块的两侧分别设有与立柱表面吻合的内弧面。
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| CN201620797114.8U CN205816452U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 拉丝机用连续放线装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216435A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 山东德林钢绳有限公司 | 拉丝机用连续放线装置及其放线方法 |
-
2016
- 2016-07-27 CN CN201620797114.8U patent/CN205816452U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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