CN205816345U - 一种内壁带刮刀的石油管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油运输领域，尤其涉及一种内壁带刮刀的石油管道，包括直管部分、刮刀部分、支撑部分和驱动部分；所述直管部分设置在刮刀部分中间，所述支撑部分与直管部分连接，所述刮刀部分通过驱动部分驱动；所述直管部分由内至外依次为不粘层、加固层和保温层，所述直管部分两端与刮刀部分滑动密封连接；所述刮刀部分包括转环、刮刀片和支撑架；所述转环设置有两个；本实用新型的优点在于：该管道通过设置一个可以绕管道内壁旋转的刮刀，使用刮刀对管道内壁的淤积物和粘附物进行机械刮除，被刮下的物质经过冲刷后不会停留在管道内壁，减少了管道阻塞情况的发生，该装置结构简单，使用过程中安全性高。

Description

一种内壁带刮刀的石油管道

技术领域

本实用新型涉及石油运输领域，尤其涉及一种内壁带刮刀的石油管道。

背景技术

当前，我国石油长距离运输以管道运输为主，很多管道已运行多年，管道运输经济环保，优势明显。但因结蜡和杂质沉淀等现象给管道的安全运行造成很大的影响和隐患，输油管道及时清洗对其正常运行意义重大。

目前，有多种新型的石油管道设计方案被提出，很多涉及到内部结构的改变，进而达到改善石油管道结蜡和杂质粘附的情况，如中国专利CN20141059043.8公开了一种石油管道，由从外至内的加强层和内层构成，该内层的内壁沿管道轴线为波浪形凹凸设置。本发明采用双层结构构成石油管道的管体，保温性能强，强度高，输送石油方便，耐压性好，不易发生破损，提高了安全性；并将内壁设成波浪形，使得管道内的石油流动存在波动性，增强了湍流性，降低了粘连性。

另外，中国专利CN20141050131.8公开了一种石油管道，该石油管道的横截面为方形，沿石油管道的轴向为螺旋状设置，该螺旋的螺距为方形对角线的两倍。本发明将方形石油管道设为螺旋状结构，结构简单，对石油传输起导流作用，由于螺旋设置使得流动石油不会出现滞留粘连现象，输送石油方便，效果好。

以上专利提供的解决方案可以在一定程度上降低石油粘附在管壁上的概率，但是随着时间的延长，石油结蜡、杂质附着的情况一定会发生，且发生周期会远远短于石油管道整体的使用寿命，当石油管道出现堵塞时，需要进行清理，而不是更换石油管道。一般清理管道的方式有气压、水冲洗和化学清洗。由于石油粘附在管壁内，通过简单的气流或水流冲洗难以达到深度清洁内壁的效果，如果可以安装一个刮刀进行内壁清洁，则具有非常有效的结果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，石油的管道内淤积和粘附物仅能通过水洗、气压和化学清洗进行清洁，难以达到好的效果。

为解决上述问题，我们提出了一种内壁带刮刀的石油管道，该管道通过设置一个可以绕管道内壁旋转的刮刀，使用刮刀对管道内壁的淤积物和粘附物进行机械刮除，被刮下的物质经过冲刷后不会停留在管道内壁，减少了管道阻塞情况的发生，该装置结构简单，使用过程中安全性高。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种内壁带刮刀的石油管道，包括直管部分、刮刀部分、支撑部分和驱动部分；所述直管部分设置在刮刀部分中间，所述支撑部分与直管部分连接，所述刮刀部分通过驱动部分驱动；

所述直管部分由内至外依次为不粘层、加固层和保温层，所述直管部分两端与刮刀部分滑动密封连接；

所述刮刀部分包括转环、刮刀片和支撑架；所述转环设置有两个，分别设置于直管部分两端，所述转环的内侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有刮刀片，所述刮刀片紧贴直管部分的内壁；所述转环外侧设置有传动齿盘；

所述驱动部分包括驱动齿轮、减速机和电动机，所述电动机通过减速机与驱动齿轮相连接；

所述支撑部分包括两端开放的矩形槽体和支撑直管部分的支撑柱。

进一步地，一种内壁带刮刀的石油管道，所述直管部分两端设置有密封圈凹槽。

进一步地，一种内壁带刮刀的石油管道，所述转环转动角度≥360°。

进一步地，一种内壁带刮刀的石油管道，所述刮刀片为长条矩形，所述刮刀与直管部分内壁间距≤2mm。

进一步地，一种内壁带刮刀的石油管道，所述刮刀片与支撑架的连接为非刚性连接。

本实用新型提供的一种内壁带刮刀的石油管道，在使用过程中，将其支撑部分安装到地面上，管道为非地下管道，当石油管道出现阻塞时，将电动机开启，此时电动机带动驱动齿轮通过传动齿盘，使转环开始转动，转环带动刮刀片在石油管道的内壁上开始清理淤积的杂质，当转环转动360°时，管道内壁上的杂质则都被刮离管壁，实现了管道的清理和疏通的作用。

本实用新型的有益效果在于：该管道通过设置一个可以绕管道内壁旋转的刮刀，使用刮刀对管道内壁的淤积物和粘附物进行机械刮除，被刮下的物质经过冲刷后不会停留在管道内壁，减少了管道阻塞情况的发生，该装置结构简单，使用过程中安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的管道部分结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1为直管部分、2为刮刀部分、3为支撑部分、4为驱动部分、11为不粘层、12为加固层、13为保温层、14为密封圈凹槽、21为转环、22为刮刀片、23为支撑架、24为传动齿盘、31为矩形槽体、32为支撑柱、41为驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种内壁带刮刀的石油管道，包括直管部分1、刮刀部分2、支撑部分3和驱动部分4；所述直管部分1设置在刮刀部分2中间，所述支撑部分3与直管部分1连接，所述刮刀部分2通过驱动部分4驱动；

所述直管部分1由内至外依次为不粘层11、加固层12和保温层13，所述直管部分1两端与刮刀部分2滑动密封连接；

所述刮刀部分2包括转环21、刮刀片22和支撑架23；所述转环21设置有两个，分别设置于直管部分1两端，所述转环21的内侧设置有支撑架23，所述支撑架23上设置有刮刀片22，所述刮刀片22紧贴直管部分1的内壁；所述转环21外侧设置有传动齿盘24；

所述驱动部分4包括驱动齿轮41、减速机和电动机，所述电动机通过减速机与驱动齿轮41相连接；

所述支撑部分3包括两端开放的矩形槽体31和支撑直管部分的支撑柱32。

所述直管部分1两端设置有密封圈凹槽14。

所述转环21转动角度=360°。

所述刮刀片22为长条矩形，所述刮刀22与直管部分1内壁间距=2mm。

所述刮刀片22与支撑架23的连接为非刚性连接。

本实施例提供的一种内壁带刮刀的石油管道，在使用过程中，将其支撑部分安装到地面上，管道为非地下管道，当石油管道出现阻塞时，将电动机开启，此时电动机带动驱动齿轮通过传动齿盘，使转环开始转动，转环带动刮刀片在石油管道的内壁上开始清理淤积的杂质，当转环转动360°时，管道内壁上的杂质则都被刮离管壁，实现了管道的清理和疏通的作用。

本实施例的有益效果在于：该管道通过设置一个可以绕管道内壁旋转的刮刀，使用刮刀对管道内壁的淤积物和粘附物进行机械刮除，被刮下的物质经过冲刷后不会停留在管道内壁，减少了管道阻塞情况的发生，该装置结构简单，使用过程中安全性高。

Claims (5)

1.一种内壁带刮刀的石油管道，其特征在于：包括直管部分、刮刀部分、支撑部分和驱动部分；所述直管部分设置在刮刀部分中间，所述支撑部分与直管部分连接，所述刮刀部分通过驱动部分驱动；所述直管部分由内至外依次为不粘层、加固层和保温层，所述直管部分两端与刮刀部分滑动密封连接；所述刮刀部分包括转环、刮刀片和支撑架；所述转环设置有两个，分别设置于直管部分两端，所述转环的内侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有刮刀片，所述刮刀片紧贴直管部分的内壁；所述转环外侧设置有传动齿盘；所述驱动部分包括驱动齿轮、减速机和电动机，所述电动机通过减速机与驱动齿轮相连接；所述支撑部分包括两端开放的矩形槽体和支撑直管部分的支撑柱。

2.如权利要求1所述的内壁带刮刀的石油管道，其特征在于：所述直管部分两端设置有密封圈凹槽。

3.如权利要求1所述的内壁带刮刀的石油管道，其特征在于：所述转环转动角度≥360°。

4.如权利要求1所述的内壁带刮刀的石油管道，其特征在于：所述刮刀片为长条矩形，所述刮刀与直管部分内壁间距≤2mm。

5.如权利要求1所述的内壁带刮刀的石油管道，其特征在于：所述刮刀片与支撑架的连接为非刚性连接。