CN205815471U - 有机臭气生物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种有机臭气生物处理装置，包括塔体，塔体从下往上依次设有营养液储存区、一级反应区和二级反应区，营养液储存区内设有曝气系统，曝气系统连接有废气进口管，一级反应区和二级反应区分别连接有营养液喷淋系统，塔体的顶部设有净化气出口，采用本实用新型的有机臭气在营养液储存区内曝气后与营养液充分接触，然后进入上层的一、二级反应区，塔内设置的喷淋系统可使一、二级反应区内的填料保持潮湿状态，为菌种存活与保持菌种活性生长繁殖补充所需的营养，经过两级反应后臭气中的恶臭成分已基本被去除，本装置对臭气的处理效率高，可适用于高浓度大流量的有机臭气的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备，具体涉及一种有机臭气生物处理装置。
背景技术
污水处理厂集水池、厌氧和好氧处理池及污泥脱水机房产生大量恶臭气体，对周边环境造成影响，对人员的身心健康产生危害，其恶臭气体成分主要为H2S、NH3、硫醇、甲基胺等。目前国内常用的除臭的工艺中干法有：活性炭吸附法、臭氧氧化法、等离子法、燃烧法等；湿法有：生物除臭法、水洗及化学除臭法、纯天然植物液洒喷法等，各种除臭工艺各有优缺点，同时又受制于现场条件影响，从而选用不同除臭工艺以满足不同工程需要，其中生物除臭法又分为土壤过滤法、生物滤池法，其投资成本低、运行费用低、管理简单、易操作维护，但因生物菌反应时间长，自身存活条件要求高，故对高浓度大流量的臭气处理状态性价比不高，且生物滤池法占地面积大。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可满足高浓度大流量臭气处理，同时减少压降、占地面积较小的有机臭气生物处理装置。
技术方案如下：一种有机臭气生物处理装置，其关键在于：包括塔体，该塔体从下往上依次设有营养液储存区、一级反应区和二级反应区，所述营养液储存区内设有曝气系统，该曝气系统连接有废气进口管，所述一级反应区和二级反应区分别连接有营养液喷淋系统，所述塔体的顶部设有净化气出口。采用本技术方案有机臭气在营养液储存区内曝气后与营养液充分接触，然后进入上层的一、二级反应区，经过两级反应后臭气中的恶臭成分已基本被去除，本处理装置在原有的有机臭气生物处理装置的基础上进行了优良改进，充分提高了处理装置的除臭效率及对高浓度大流量的有机臭气的适用性。
作为优选：上述一级反应区内设有第一填料层，所述二级反应区内设有第二填料层。采用本设计生物菌种可附着于填料上，增大了生物菌与臭气的表面接触面积，可有效提高生物菌种的分解能力。
上述营养液喷淋系统包括设置在所述一级反应区内的第一喷淋管路和设置在所述二级反应区内的第二喷淋管路，所述塔体外设有供液管路，该供液管路一端与所述营养液储存区连通，另一端与所述第一喷淋管路和第二喷淋管路连通，所述供液管路上设有液体输送泵。采用本方案喷淋系统可使填料保持潮湿状态，为菌种存活与保持菌种活性生长繁殖补充所需的营养，从各级反应区溢流下来的营养液汇集在下层的营养液储存区内并再次泵送给各级反应区，营养液循环利用，提高了营养液的利用率。
上述第一喷淋管路位于所述第一填料层上方，所述第二喷淋管路位于所述第二填料层上方。采用本方案喷淋管理分别位于对应的填料层上方，喷淋出的营养液会自动向下溢流浸润整个填料层，填料层内附着的生物菌种均能得到充足的营养液。
上述供液管路上设有换热器。采用此设计营养液与换热器间可通过热水或蒸汽进行热交换，确保营养液具有适宜的温度，为处理装置内的生物菌提供适宜的温度。
上述二级喷淋区上方的塔体内设有除雾区，该除雾区内设有除雾装置。采用本方案经处理后的洁净气经除雾装置水气分离后，可达标排放。
上述第一填料层内的填料为弹性组合填料。采用此方案可有效提高氧的转移速率和利用率，使臭气的有机物得到高效处理。
上述废气进口管上连接有氧气补给管道，该氧气补给管道上设有风机。采用本方案通过风机及时给塔内补给新鲜空气，保持塔内含氧量充足。
上述营养液储存区连接有营养液供给管道。采用此设计方便及时补充营养液，确保塔内营养液充足。
上述营养液储存区连接有液体排放管。采用本方案方便根据需要将塔内残存的营养液排出。
有益效果：采用本实用新型的有益效果是有机臭气在营养液储存区内曝气后与营养液充分接触，然后进入上层的一、二级反应区，塔内设置的喷淋系统可使一、二级反应区内的填料保持潮湿状态，为菌种存活与保持菌种活性生长繁殖补充所需的营养，从各级反应区溢流下来的营养液汇集在下层的营养液储存区内并再次泵送雾化喷射给各级反应区，增加营养液中的菌种与有机臭气的接触时间，促进再次分解。营养液循环利用，提高了营养液的利用率，塔外设置的换热器可通过热交换对喷淋的营养液加热，确保营养液具有适宜的温度，为塔内的生物菌提供适宜的温度，经过两级反应后臭气中的恶臭成分已基本被去除，本处理装置在原有的有机臭气生物处理装置的基础上进行了优良改进，充分提高了处理装置的除臭效率及对高浓度大流量的有机臭气的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种有机臭气生物处理装置，包括塔体1，该塔体1从下往上依次设有营养液储存区a、一级反应区b和二级反应区c，所述营养液储存区a位于所述塔体1的底部，所述营养液储存区a内设有曝气系统9，该曝气系统9连接有废气进口管11，所述一级反应区b和二级反应区c分别连接有营养液喷淋系统，所述一级反应区b内设有第一填料层13，所述第一填料层13内的填料为弹性组合填料，所述二级反应区c内设有第二填料层4，所述二级喷淋区c上方的塔体1内设有除雾区d，该除雾区d内设有除雾装置2，所述塔体1的顶部设有净化气出口15。
所述营养液喷淋系统包括设置在所述一级反应区b内的第一喷淋管路5和设置在所述二级反应区c内的第二喷淋管路14，所述第一喷淋管路5位于所述第一填料层13上方，所述第二喷淋管路14位于所述第二填料层4上方，所述塔体1外设有供液管路3，该供液管路3一端与所述营养液储存区a连通，另一端与所述第一喷淋管路5和第二喷淋管路14连通，所述供液管路3上设有液体输送泵，所述供液管路3上设有换热器6。
所述废气进口管11上连接有氧气补给管道12，该氧气补给管道12上设有风机，所述营养液储存区a连接有营养液供给管道8，所述营养液供给管道8上设有供给泵，所述营养液储存区a连接有液体排放管10，所述液体排放管10、供液管路3、第一喷洒管路5和第二喷洒管路14上分别设有控制阀，所述营养液储存区a连接有监控系统7，该监控系统7实时监控塔体1内的温度、含氧量、喷淋量和PH值。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机臭气生物处理装置，其特征在于：包括塔体(1)，该塔体(1)从下往上依次设有营养液储存区(a)、一级反应区(b)和二级反应区(c)，所述营养液储存区(a)内设有曝气系统(9)，该曝气系统(9)连接有废气进口管(11)，所述一级反应区(b)和二级反应区(c)分别连接有营养液喷淋系统，所述塔体(1)的顶部设有净化气出口(15)。
2.根据权利要求1所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述一级反应区(b)内设有第一填料层(13)，所述二级反应区(c)内设有第二填料层(4)。
3.根据权利要求2所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述营养液喷淋系统包括设置在所述一级反应区(b)内的第一喷淋管路(5)和设置在所述二级反应区(c)内的第二喷淋管路(14)，所述塔体(1)外设有供液管路(3)，该供液管路(3)一端与所述营养液储存区(a)连通，另一端与所述第一喷淋管路(5)和第二喷淋管路(14)连通，所述供液管路(3)上设有液体输送泵。
4.根据权利要求3所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述第一喷淋管路(5)位于所述第一填料层(13)上方，所述第二喷淋管路(14)位于所述第二填料层(4)上方。
5.根据权利要求3所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述供液管路(3)上设有换热器(6)。
6.根据权利要求1所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述二级喷淋区(c)上方的塔体(1)内设有除雾区(d)，该除雾区(d)内设有除雾装置(2)。
7.根据权利要求2所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述第一填料层(13)内的填料为弹性组合填料。
8.根据权利要求1所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述废气进口管(11)上连接有氧气补给管道(12)，该氧气补给管道(12)上设有风机。
9.根据权利要求1所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述营养液储存区(a)连接有营养液供给管道(8)。
10.根据权利要求1所述的有机臭气生物处理装置，其特征在于：所述营养液储存区(a)连接有液体排放管(10)。
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| CN107398167A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-28 | 无锡威奥液压机电设备有限公司 | 一种废水站废气集中处理用生物过滤装置 |
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