CN205815377U - 一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘装置领域,具体涉及一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置,包括进水管、进气管,进水管和进气管从左到右均依次连接有手动阀门、电磁阀,在进气管上的电磁阀的右侧连接有第一三通阀,第一三通阀分别连接进气管和泡沫生成装置,第二三通阀连接至预混装置、进气管和进水管,预混装置连接至增压泵,增压泵通过压力管连接至喷头上,两个电磁阀分别连接至电磁继电器的触头上,电磁继电器电性连接至粉尘浓度传感器上,粉尘浓度传感器电性连接至中控器上,中控器电性连接蜂鸣器和拾音器,中控器通过GPRS模块与移动监控终端通讯;自动化程度高,节省了大量的人力物力,除尘及时有效,确保了工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域,具体涉及一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置。
背景技术
工业生产中长期吸入高浓度的粉尘容易引发尘肺病,由于该病的进行性和不可逆性,严重影响工作人员的健康,同时含尘空气对于环境也是一种污染。例如煤矿等各种含尘浓度高的工业各种生产场所,采用了泡沫除尘装置来进行除尘,而这种方式多半采用人工手动式操作,自动性较差,不能达到实时监控除尘的效果,对于设备使用和维护都有一定的影响,且除尘装置需要定期的检修,浪费了大量的人力物力。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置,解决了现有泡沫除尘装置自动性差且检修麻烦的问题,有效减少人力资源的浪费,提高了泡沫除尘装置的自动化程度。
具体技术方案如下:
一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置,包括进水管、进气管,所述进水管和所述进气管从左到右均依次连接有手动阀门、电磁阀,在所述进气管上的所述电磁阀的右侧连接有第一三通阀,所述第一三通阀的左右两端分别连接所述进气管,所述第一三通阀的中间端口通过虹吸管连接泡沫生成装置,所述第一三通阀的右侧和所述进水管上的所述电磁阀的右侧通过第二三通阀连接,且所述第二三通阀8的右侧连接至预混装置,所述预混装置连接至增压泵上,所述增压泵通过压力管连接至喷头上,位于所述 进气管和所述进水管上的两个所述电磁阀分别连接至电磁继电器的两个静触头上,所述电磁继电器的动触头电性连接至所述电磁继电器的通电线圈上,所述电磁继电器电性连接至粉尘浓度传感器上,所述粉尘浓度传感器电性连接至中控器上,所述中控器电性连接蜂鸣器和拾音器,所述中控器通过GPRS模块与移动监控终端通讯;
优选的,所述粉尘浓度传感器为至少2个并联连接,且每个所述粉尘浓度传感器布置于被监测粉尘浓度的不同的位置上;
优选的,所述虹吸管上连接有所述手动阀门。
有益效果:
本实用新型实时获取被测场所的粉尘浓度,当粉尘浓度达到预设的阈值时,自动启动泡沫除尘系统进行喷淋降低粉尘浓度,同时自动启动警报信息并上传至远程监控终端,通过远程监控终端实时监控除尘系统是否正常工作,自动化程度高,节省了大量的人力物力,除尘及时有效,确保了工作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:远程监控的自动开启式泡沫除尘装置原理示意图。
附图标记如下:1、进水管,2、进气管,3、手动阀门,4、电磁阀,5、第一三通阀,6、虹吸管,7、泡沫生成装置,8、第二三通阀,9、预混装置,10、增压泵,11、压力管,12、喷头,13、电磁继电器,1301、静触头,1302、动触头,14、粉尘浓度传感器,15、中控器,16、蜂鸣器,17、拾音器,18、GPRS通讯模块,19、移动监控终端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1:一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置,包括进水管1、进气管2,所述进水管1和所述进气管2从左到右均依次连接有手动阀门3、电磁阀4,在所述进气管2上的所述电磁阀4的右侧连接有第一三通阀5,所述三通阀5的左右两端分别连接所述进气管2,所述第一三通阀5的中间端口通过虹吸管6连接泡沫生成装置7,所述虹吸管6上连接有所述手动阀门3,所述第一三通阀5的右侧和所述进水管1上的所述电磁阀4的右侧通过第二三通阀8连接,且所述第二三通阀8的右侧连接至预混装置9,所述预混装置9连接至增压泵10上,所述增压泵10通过压力管11连接至喷头12上,位于所述进气管2和所述进水管1上的两个所述电磁阀4分别连接至电磁继电器13的两个静触头1301上,所述电磁继电器13的动触头1302电性连接至所述电磁继电器13的通电线圈上,所述电磁继电器13电性连接至粉尘浓度传感器14上,所述粉尘浓度传感器14为至少2个并联连接,且每个所述粉尘浓度传感器14布置于被监测粉尘浓度的不同的位置上;所述粉尘浓度传感器14电性连接至中控器15上,所述中控器15电性连接蜂鸣器16和拾音器17,所述中控器15通过GPRS模块18与移动监控终端19通讯。
当被检测的场所粉尘浓度达到所述粉尘浓度传感器所设置的阈值时,所述粉尘浓度传感器就会将检测到的粉尘浓度信号转化成电流信号,时电磁继电器的线圈通电,通电后电磁继电器的动触电就会向下吸和,与静触头连通,此时连接与静触头上的电磁阀就会被导通,手动阀门处于常开状态,此时进气管和进水管分别进气和进水,同时,泡沫发生装置通过虹吸管的虹吸原理,将泡沫吸至进气管中,泡沫和水再预混装置中混合均匀, 通过增压泵将混合的泡沫液体从喷头中喷射至粉尘产生区,已达到除尘的效果;在粉尘浓度传感器检测到粉尘浓度达到阈值时,会将检测到的信号上传至中控器中,中控器启动蜂鸣器发出警报声音,拾音器拾取警报声,并上传至中控器,中控器进行处理后将警报信号和粉尘浓度值通过GPRS模块上传至移动监控终端,经过一段时间的观察,若上传的粉尘浓度值没有随时间而降低,监控人员就会采取相应的检修措施,以判断此装置中的元件是否存在故障,若经过一定的时间推移,粉尘浓度值有所下降且下降到正常值,则说明此装置正常工作,无需检修。
本实用新型实时获取被测场所的粉尘浓度,当粉尘浓度达到预设的阈值时,自动启动泡沫除尘系统进行喷淋降低粉尘浓度,同时自动启动警报信息并上传至远程监控终端,通过远程监控终端实时监控除尘系统是否正常工作,自动化程度高,节省了大量的人力物力,除尘及时有效,确保了工作人员的身体健康。
仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置,其特征在于:包括进水管(1)、进气管(2),所述进水管(1)和所述进气管(2)从左到右均依次连接有手动阀门(3)、电磁阀(4),在所述进气管(2)上的所述电磁阀(4)的右侧连接有第一三通阀(5),所述第一三通阀(5)的左右两端分别连接所述进气管(2),所述第一三通阀(5)的中间端口通过虹吸管(6)连接泡沫生成装置(7),所述第一三通阀(5)的右侧和所述进水管(1)上的所述电磁阀(4)的右侧通过第二三通阀(8)连接,且所述第二三通阀(8)的右侧连接至预混装置(9),所述预混装置(9)连接至增压泵(10)上,所述增压泵(10)通过压力管(11)连接至喷头(12)上,位于所述进气管(2)和所述进水管(1)上的两个所述电磁阀(4)分别连接至电磁继电器(13)的两个静触头(1301)上,所述电磁继电器(13)的动触头(1302)电性连接至所述电磁继电器(13)的通电线圈上,所述电磁继电器(13)电性连接至粉尘浓度传感器(14)上,所述粉尘浓度传感器(14)电性连接至中控器(15)上,所述中控器(15)电性连接蜂鸣器(16)和拾音器(17),所述中控器(15)通过GPRS模块(18)与移动监控终端(19)通讯。
2.如权利要求1所述的远程监控的自动开启式泡沫除尘装置,其特征在于:所述粉尘浓度传感器(14)为至少2个并联连接,且每个所述粉尘浓度传感器(14)布置于被监测粉尘浓度的不同的位置上。
3.如权利要求1所述的远程监控的自动开启式泡沫除尘装置,其特征在于:所述虹吸管(6)上连接有所述手动阀门(3)。
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CN201620714969.XU CN205815377U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置 |
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Cited By (3)
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CN106039884A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-26 | 安徽理工大学 | 一种远程监控的自动开启式泡沫除尘装置 |
CN106984121A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-28 | 重庆文理学院 | 一种室内外空气监测及净化系统 |
CN112845371A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 江苏三一环境科技有限公司 | 一种传感器清洗吹尘系统 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20161221 Effective date of abandoning: 20190122 |
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