CN205808273U - 一种卡尺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种卡尺，包括刻度尺，所述刻度尺的一端固定有第一内量爪和第一外量爪，且所述刻度尺的尺体上滑动连接有第二内量爪和第二外量爪，所述第一外量爪和所述第二外量爪之间具有非零度的预设夹角，其中，所述预设夹角为与待测量物体的倒角两侧端面之间夹角相匹配的夹角。本申请提供的上述卡尺，能够迅速、便捷、准确的测量硅棒倒角的宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域，更具体地说，涉及一种卡尺。
背景技术
多晶硅锭在剖方完成后，形成横截面为156mm*156mm左右的多晶硅棒，硅棒四条棱线需要进行平倒角处理，一般倒角的角度为45度且宽度在1-2mm左右。其中，倒角宽度是多晶硅棒质量检验的标准之一，因此对其有严格的要求，目前生产人员对倒角宽度的测量主要使用普通游标卡尺，如图1所示，图1为现有技术中使用的游标卡尺的示意图，并参考图2，图2为现有技术中利用游标卡尺对硅棒倒角进行测量的示意图，使用外量爪两尖端对准倒角两侧，通过肉眼观察测量出倒角宽度值。还有一种方案，是通过一排刻有不同宽度的刻度板，与倒角进行肉眼比对，认为与倒角宽度最为接近吻合的宽度刻度即为倒角的宽度。
可见，现有技术中的测量方式，由于45度平倒角的结构特性，其游标卡尺量爪无法稳定精准的卡住倒角边缘，只能使用量爪尖端对倒角两边进行比对，所得数据即为倒角宽度，有以下缺点：凭借肉眼进行量爪与倒角的比对，依靠主观性判断，结果往往因人而异，误差较大，不够准确；无法精准卡位，而人工测量时极易因为人体的细微动作而影响结果，测量过程对操作过程要求严格；由于使用人工对倒角与量爪尖端进行对比，在对比过程中，需高度集中且较耗时间以达到测量人员认为的准确对比。因此，现有技术中的测量方式，操作麻烦、测量不准确。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡尺，能够迅速、便捷、准确的测量硅棒倒角的宽度。
本实用新型提供的一种卡尺包括：
刻度尺，所述刻度尺的一端固定有第一内量爪和第一外量爪，且所述刻度尺的尺体上滑动连接有第二内量爪和第二外量爪，所述第一外量爪和所述第二外量爪之间具有非零度的预设夹角，其中，所述预设夹角为与待测量物体的倒角两侧端面之间夹角相匹配的夹角。
优选的，在上述卡尺中，所述预设夹角为90°。
优选的，在上述卡尺中，所述第一外量爪与所述刻度尺之间的夹角为135°。
优选的，在上述卡尺中，所述第二外量爪与所述刻度尺之间的夹角为135°，且所述第二外量爪与所述第一外量爪位于所述刻度尺的同一侧。
优选的，在上述卡尺中，所述第一外量爪和所述第二外量爪在所述刻度尺的零点位置相接触。
优选的，在上述卡尺中，所述第一外量爪为弹性塑胶外量爪，且所述第二外量爪为弹性塑胶外量爪。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种卡尺，由于包括刻度尺，所述刻度尺的一端固定有第一内量爪和第一外量爪，且所述刻度尺的尺体上滑动连接有第二内量爪和第二外量爪，所述第一外量爪和所述第二外量爪之间具有非零度的预设夹角，其中，所述预设夹角为与待测量物体的倒角两侧端面之间夹角相匹配的夹角，因此测量时移动游标，能够将两外量爪的内壁与倒角两侧端面贴合卡位，使两量爪之间的尺体与倒角相贴合，此时尺体的长度就是倒角宽度，可见这种卡尺能够迅速、便捷、准确的测量硅棒倒角的宽度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中使用的游标卡尺的示意图；
图2为现有技术中利用游标卡尺对硅棒倒角进行测量的示意图；
图3为本申请实施例提供的第一种卡尺的示意图；
图4为本申请实施例提供的一种卡尺的测量方式示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想在于提供一种卡尺，能够迅速、便捷、准确的测量硅棒倒角的宽度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例提供的第一种卡尺如图3所示，图3为本申请实施例提供的第一种卡尺的示意图。该卡尺包括：
刻度尺1，这与现有技术中的游标卡尺中的刻度尺是相同的，所述刻度尺1的一端固定有第一内量爪2和第一外量爪3，且所述刻度尺1的尺体上滑动连接有第二内量爪4和第二外量爪5，所述第一外量爪3和所述第二外量爪5之间具有非零度的预设夹角，这与现有技术中游标卡尺两个外量爪相互平行的情况是不同的，这里需要重点指出的是：所述预设夹角为与待测量物体的倒角两侧端面之间夹角相匹配的夹角，需要说明的是，通常在相邻的两个端面之间做出倒角，设置这种夹角之后，就能够保证两个外量爪与两个端面之间密切接触，而尺体与倒角密切接触，这样就能够保证倒角宽度的测量更加准确。
从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的一种卡尺，由于包括刻度尺，所述刻度尺的一端固定有第一内量爪和第一外量爪，且所述刻度尺的尺体上滑动连接有第二内量爪和第二外量爪，所述第一外量爪和所述第二外量爪之间具有非零度的预设夹角，其中，所述预设夹角为与待测量物体的倒角两侧端面之间夹角相匹配的夹角，因此测量时移动游标，能够将两外量爪的内壁与倒角两侧端面贴合卡位，使两量爪之间的尺体与倒角相贴合，此时尺体的长度就是倒角宽度，可见这种卡尺能够迅速、便捷、准确的测量硅棒倒角的宽度。
本申请实施例提供的第二种卡尺，是在上述第一种卡尺的基础上，还包括如下技术特征：所述预设夹角为90°。由于通常的硅棒的相邻的两个端面之间所成的角度是90度，因此将所述预设夹角可以优选为90度，这样就能够保证两个外量爪与硅棒相邻的两个端面进行密切接触，从而精确的测量出倒角的宽度。
本申请实施例提供的第三种卡尺，是在上述第二种卡尺的基础上，还包括如下技术特征：所述第一外量爪与所述刻度尺之间的夹角为135°。
本申请实施例提供的第四种卡尺，是在上述第三种卡尺的基础上，还包括如下技术特征：所述第二外量爪与所述刻度尺之间的夹角为135°，且所述第二外量爪与所述第一外量爪位于所述刻度尺的同一侧，具体设置情况可以继续参考图3。在这种情况下，两个外量爪与刻度尺之间的角度相一致，使得整个卡尺的外形更美观，而且这种对称结构更方便操作人员进行测量。
本申请实施例提供的第五种卡尺，是在上述第四种卡尺的基础上，还包括如下技术特征：所述第一外量爪和所述第二外量爪在所述刻度尺的零点位置相接触。也就是说当两个外量爪相接触时，相接触的位置就是刻度尺的零点，在这种情况下，二者分离之后，分离的距离就可以通过刻度尺上的刻度显示出来，另外，这样也便于进行刻度校对。
本申请实施例提供的第六种卡尺，是在上述第一种至第五种卡尺中任一种的基础上，还包括如下技术特征：所述第一外量爪为弹性塑胶外量爪，且所述第二外量爪为弹性塑胶外量爪。当硅棒倒角略有误差，不是准确的45°时，也可通过外量爪自身的弹性变形来实现与硅棒两侧相贴合，从而准确测量。
需要说明的是，上述例子以测量硅棒倒角为例，但实际上并不仅限于硅棒倒角的测量，其他任何材质的棒体均可利用这种卡尺进行测量。
下面对上述卡尺的测量方式进行说明，参考图4，图4为本申请实施例提供的一种卡尺的测量方式示意图。测量时，首先将两个外量爪的内壁与硅棒侧边贴合卡位，然后使两量爪中间部位与倒角相贴合，当三边均贴合后，中间尺体的长度即为倒角宽度，结合卡尺游标，与传统游标卡尺读数方法一致，可迅速准确测量出倒角宽度。这种卡尺有以下优点：直接改进量爪使其可以与硅棒及倒角精准卡位，不需肉眼比对，极大提高测量准确性；量爪卡位精准牢靠，不会受人体细微动作而影响结果；游标卡尺使用方法与传统方法相同，易于操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种卡尺，其特征在于，包括刻度尺，所述刻度尺的一端固定有第一内量爪和第一外量爪，且所述刻度尺的尺体上滑动连接有第二内量爪和第二外量爪，所述第一外量爪和所述第二外量爪之间具有非零度的预设夹角，其中，所述预设夹角为与待测量物体的倒角两侧端面之间夹角相匹配的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种卡尺，其特征在于，所述预设夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的一种卡尺，其特征在于，所述第一外量爪与所述刻度尺之间的夹角为135°。
4.根据权利要求3所述的一种卡尺，其特征在于，所述第二外量爪与所述刻度尺之间的夹角为135°，且所述第二外量爪与所述第一外量爪位于所述刻度尺的同一侧。
5.根据权利要求4所述的一种卡尺，其特征在于，所述第一外量爪和所述第二外量爪在所述刻度尺的零点位置相接触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种卡尺，其特征在于，所述第一外量爪为弹性塑胶外量爪，且所述第二外量爪为弹性塑胶外量爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620699029.8U CN205808273U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种卡尺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620699029.8U CN205808273U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种卡尺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205808273U true CN205808273U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=58140097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620699029.8U Active CN205808273U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种卡尺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205808273U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107741183A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 国网河南省电力公司检修公司 | 一种输电线路带电作业用绝缘游标卡尺 |
| CN112344834A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-09 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 轴承套圈倒角检验装置及轴承套圈倒角检验方法 |
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2016
- 2016-07-05 CN CN201620699029.8U patent/CN205808273U/zh active Active
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