CN205807419U - 一种三环火分火器及其燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器，包括三环火分火器、引射管组件和火盖组件，火盖组件设置于分火器上盖上方，引射管组件与外环气道、中环气道、内环气道连通，三环火分火器，分火器上盖与分火器下盖组合形成一个径向气道和两组横向气道，径向气道为内环气道，横向气道分别为中环气道和内环气道，内环气道与内环连通，中环气道与中环连通，外环气道与外环连通。本实用新型的三环火分火器，三环以中心为圆心的三个同心圆环，互不干涉，三个气道单独设计，与三环分别连通，结构紧密，小巧，中部形成内环气道，内环气道的周向设置有中环气道，中环气道之间形成外环气道，气流均匀，供气效果好。

Description

一种三环火分火器及其燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别是一种三环火分火器及其燃烧器。

背景技术

家用燃气灶火力精准控制不但能保证不同烹饪状态的火力需求，而且能实现节能，以致多环火力、多档位燃气灶越来越受到人们的欢迎，目前家用燃气灶主要为两环，三环火燃气灶很少，主要是因为目前三环火燃气灶的燃烧器结构复杂、体积大且成本贵，导致产品性价比偏低。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构紧密、体积小、安全可靠的三环分火器及其燃烧器。

为实现上述技术目的，本实用新型所采取的技术方案是

提供一种三环火分火器，包括分火器上盖和分火器下盖，所述分火器上盖设置有内环、中环和外环，所述分火器上盖与所述分火器下盖组合形成一个径向气道和两组横向气道，所述径向气道为内环气道，两组横向气道分别为中环气道和内环气道，所述内环气道与所述内环连通，所述中环气道与所述中环连通，所述外环气道与所述外环连通。

所述中环气道设置有多条，均匀分布于所述内环气道的周向，所述中环气道沿所述内环气道的径向设置，所述中环气道的入口环绕所述内环气道设置，所述中环气道的出口沿所述中环气道远离所述内环气道的端部纵向设置，并与所述中环连通。

所述外环气道设置有至少一条，包覆所述中环气道，所述外环气道的出口纵向设置于所述内环气道的出口的外围，所述外环气道的入口绕所述中环气道的周向设置。

所述分火器上盖与所述分火器下盖铆接连接。

一种燃烧器，包括上述的三环火分火器、引射管组件和火盖组件，所述火盖组件设置于所述分火器上盖上方，所述引射管组件与所述外环气道、中环气道、内环气道连通。

所述引射管组件包括外引射管、中引射管和内引射管，所述外环气道、中环气道、内环气道分别通过外环燃气通道、中环燃气通道、内环燃气通道与外引射管、中引射管和内引射管连通。

所述设置有连接柱，所述连接柱由内至外一次设置有外环燃气通道、中环燃气通道、内环燃气通道，所述外环燃气通道的进气端与所述外引射管连通，所述外环燃气通道的出气端与所述外环气道的进气口连通，所述中环燃气通道的进气端与所述中引射管连通，所述中环燃气通道的出气端与所述中环气道的进气口连通，所述内环燃气通道的进气端与所述内引射管连通，所述内环燃气通道的出气端与所述内环气道的进气口连通。

所述火盖组件包括内火盖和外火盖，所述内火盖扣设于所述内环的出气口，所述外火盖扣设于所述中环与所述外环。

所述内火盖包括本体和上端盖，所述设置有主火孔、稳焰小孔、所述上端盖与所述本体连接处设置有稳焰槽，所述主火孔设置于所述本体的周向，所述稳焰槽位于所述主火孔上方，所述稳焰小孔设置于所述本体的上表面，连通本体的内腔与稳焰槽，所述上端盖的上表面为内凹面。

所述本体一侧设置有凸台，所述凸台设置有传火孔和火焰感应孔，所述凸台的内部设置为中空，与所述本体的内腔连通。

本实用新型的有益效果如下：

一种三环火分火器，包括分火器上盖和分火器下盖，所述分火器上盖设置有内环、中环和外环，所述分火器上盖与所述分火器下盖组合形成一个径向气道和两组横向气道，所述径向气道为内环气道，两组横向气道分别为中环气道和内环气道，所述内环气道与所述内环连通，所述中环气道与所述中环连通，所述外环气道与所述外环连通。

本实用新型的三环火分火器，三环以中心为圆心的三个同心圆环，互不干涉，三个气道单独设计，与三环分别连通，结构紧密，小巧，中部形成内环气道，内环气道的周向设置有中环气道，中环气道之间形成外环气道，气流均匀，供气效果好。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1分解图；

图3为实施例2结构示意图；

图4为实施例2旋转剖视图；

图5为实施例2内火盖结构示意图。

附图标记说明如下：

图中1为分火器，2为引射管组件，3为火盖组件，11为分火器上盖，12为分火器下盖，111为内环，112为中环，113为外环，114为内环气道，115为中环气道，116为外环气道；

21为内引射管，22为中引射管，23为外引射管，24为连接柱，241为内环燃气通道，242为中环燃气通道，243为外环燃气通道；

31为内火盖，32为外火盖，311为本体，312为上端盖，313为稳焰槽，314为凸台，3111主火孔，3112为稳焰小孔，3141为传火孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

实施例1

如图1、图2所示，一种三环火分火器1，包括分火器上盖11和分火器下盖12，所述分火器上盖11设置有内环111、中环112和外环113，所述分火器上盖11与所述分火器下盖12组合形成一个径向气道和两组横向气道，所述径向气道为内环气道114，两组横向气道分别为中环气道115和内环气道114，所述内环气道114与所述内环111连通，所述中环气道115与所述中环112连通，所述外环气道116与所述外环113连通。

本实用新型的三环火分火器1，三环以中心为圆心的三个同心圆环，互不干涉，三个气道单独设计，与三环分别连通，结构紧密，小巧，中部形成内环气道114，内环气道114的周向设置有中环气道115，中环气道115之间形成外环气道116，气流均匀，供气效果好，分火器上盖11与分火器下盖12通过铆钉或其他方式连接，组合构成气道。

所述中环气道115设置有至少两条，均匀分布于所述内环气道114的周向，所述中环气道115沿所述内环气道114的径向设置，所述中环气道115的入口环绕所述内环气道114设置，所述中环气道115的出口沿所述中环气道115远离所述内环气道114的端部纵向设置，并与所述中环112连通。

中环气道115一般设置为4条，均匀分布与内环气道114的周边，还可以设置为两条，对称设置于内环气道114的两边，可以根据气道的需求任意调整。采用此种设计，气体供应均匀进而火焰均匀。

所述外环气道116设置有一条，包覆所述中环气道115，所述外环气道116的出口纵向设置于所述内环气道114的出口的外围，所述外环气道116的入口绕所述中环气道115的周向设置。

外环气道116设置有两条，两条外环气道116分别被中环气道115所分隔，连通处为外环气道116与外环113的入气口，本实用新型还可以根据需求设置为多条外环气道116。采用此种设计，气体供应均匀进而火焰均匀。

实施例2

如图2、图3、图4、图5所示，本实施例的一种燃烧器的三环火分火器1的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，

一种燃烧器，包括上述的三环火分火器1、引射管组件2和火盖组件3，所述火盖组件3设置于所述分火器上盖11上方，所述引射管组件2与所述外环气道116、中环气道115、内环气道114连通。

所述引射管组件2包括外引射管23、中引射管22和内引射管21，所述外环气道116、中环气道115、内环气道114分别通过外环燃气通道243、中环燃气通道242、内环燃气通道241与外引射管23、中引射管22和内引射管21连通。

所述设置有连接柱24，所述连接柱24由内至外依次设置有外环燃气通道243、中环燃气通道242、内环燃气通道241，所述外环燃气通道243的进气端与所述外引射管23连通，所述外环燃气通道243的出气端与所述外环气道116的进气口连通，所述中环燃气通道242的进气端与所述中引射管22连通，所述中环燃气通道242的出气端与所述中环气道115的进气口连通，所述内环燃气通道241的进气端与所述内引射管21连通，所述内环燃气通道241的出气端与所述内环气道114的进气口连通。

三个燃气通道绕分别与连接柱24的三个内腔连通，一层包覆一层，不发生干涉，气流顺畅，且气密性良好。

所述火盖组件3包括内火盖31和外火盖32，所述内火盖31扣设于所述内环111的出气口，所述外火盖32扣设于所述中环112与所述外环113。所述内火盖31包括本体311和上端盖312，所述设置有主火孔3111、稳焰小孔3112、所述上端盖312与所述本体311连接处设置有稳焰槽313，所述主火孔3111设置于所述本体311的周向，所述稳焰槽313位于所述主火孔3111上方，所述稳焰小孔3112设置于所述本体311的上表面，连通本体311的内腔与稳焰槽313，所述上端盖312的上表面为内凹面。所述本体311一侧设置有凸台314，所述凸台314设置有传火孔3141和火焰感应孔，所述凸台314的内部设置为中空，与所述本体的内腔连通。

内火盖31顶部下凹设计，当汤液或者水滴到火盖顶端时，不会沿着火盖周边下流，影响火焰感应及堵塞火孔，进而影响火焰燃烧，汤液和水滴积存于内火盖31顶端，受火焰加热及火盖自身高温加热而蒸发。2)内火盖31侧面凸台314设计，凸台314上设置有传火孔3141，同时也为火焰感应孔，凸台314内部为中空结构，方便燃气流入，再通过传火孔3141(火焰感应孔)流出，凸台314结构能减小内外与外环113(中环112)火孔间的距离，方便火焰传递，凸台314内空设计，能减小传火孔3141(火焰感应孔)的火孔深度，减小燃气阻力和降低火孔堵塞概率，有利于提升燃烧器可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种三环火分火器，其特征在于：包括分火器上盖和分火器下盖，所述分火器上盖设置有内环、中环和外环，所述分火器上盖与所述分火器下盖组合形成一个径向气道和两组横向气道，所述径向气道为内环气道，两组横向气道分别为中环气道和内环气道，所述内环气道与所述内环连通，所述中环气道与所述中环连通，所述外环气道与所述外环连通。

2.根据权利要求1所述的一种三环火分火器，其特征在于：所述中环气道设置有至少两条，均匀分布于所述内环气道的周向，所述中环气道沿所述内环气道的径向设置，所述中环气道的入口环绕所述内环气道设置，所述中环气道的出口沿所述中环气道远离所述内环气道的端部纵向设置，并与所述中环连通。

3.根据权利要求2所述的一种三环火分火器，其特征在于：所述外环气道设置有至少一条，包覆所述中环气道，所述外环气道的出口纵向设置于所述内环气道的出口的外围，所述外环气道的入口绕所述中环气道的周向设置。

4.根据权利要求1所述的一种三环火分火器，其特征在于：所述分火器上盖与所述分火器下盖铆接连接。

5.一种燃烧器，其特征在于：包括如权利要求1至4任意一项所述的三环火分火器、引射管组件和火盖组件，所述火盖组件设置于所述分火器上盖上方，所述引射管组件与所述外环气道、中环气道、内环气道连通。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧器，其特征在于：所述引射管组件包括外引射管、中引射管和内引射管，所述外环气道、中环气道、内环气道分别通过外环燃气通道、中环燃气通道、内环燃气通道与外引射管、中引射管和内引射管连通。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于：设置有连接柱，所 述连接柱由内至外依次设置有外环燃气通道、中环燃气通道、内环燃气通道，所述外环燃气通道的进气端与所述外引射管连通，所述外环燃气通道的出气端与所述外环气道的入口连通，所述中环燃气通道的进气端与所述中引射管连通，所述中环燃气通道的出气端与所述中环气道的入口连通，所述内环燃气通道的进气端与所述内引射管连通，所述内环燃气通道的出气端与所述内环气道连通。

8.根据权利要求5所述的一种燃烧器，其特征在于：所述火盖组件包括内火盖和外火盖，所述内火盖扣设于所述内环的出气口，所述外火盖扣设于所述中环与所述外环。

9.根据权利要求8所述的一种燃烧器，其特征在于：所述内火盖包括本体和上端盖，所述本体设置有主火孔、稳焰小孔，所述上端盖与所述本体连接处设置有稳焰槽，所述主火孔设置于所述本体的周向，所述稳焰槽位于所述主火孔上方，所述稳焰小孔设置于所述本体的上表面，连通本体的内腔与稳焰槽，所述上端盖的上表面为内凹面。

10.根据权利要求9所述的一种燃烧器，其特征在于：所述本体一侧设置有凸台，所述凸台设置有传火孔和火焰感应孔，所述凸台的内部设置为中空，与所述本体的内腔连通。