CN205806718U - 一种超高压消防水带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压消防水带,包括内衬层,内衬层的内表面间隔设有多个泄压槽,内衬层的外表面设有内编织层,内编织层的表面设有外编织层,外编织层的表面间隔设有多排与泄压槽对应的圆形耐磨凸起,内编织层为由涤纶丝2上1下编织而成的斜纹编织管,外编织层为由涤纶丝2上2下编织而成的斜纹编织管。该消防水带通过合理设计内、外编织层的编织方式以及在内衬层上设置泄压槽,能够将所能承受的工作压力提高至4Mpa左右,同时,耐磨凸起能够有效减少拖移过程中与外界的摩擦力,寿命更长,也更适用于高层建筑,提高了使用的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消防水带,尤其是涉及一种超高压消防水带。
背景技术
消防水带一种能承受一定液体压力的管状带织物,根据耐压大小可分为普通型和高压型消防水带。通常采用的高压型消防水带的工作压力为2.5Mpa左右,无法适用于35层以上的高层建筑防火,而且消防水带在地面铺放,拖移过程中与外界的摩擦力较大,需要较大的托力,也容易磨损,缩短使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理,使用方便,寿命长,适用于高层建筑的超高压消防水带。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种超高压消防水带,包括内衬层,内衬层的内表面间隔设有多个泄压槽,内衬层的外表面设有内编织层,内编织层的表面设有外编织层,外编织层的表面间隔设有多排与泄压槽对应的圆形耐磨凸起,内编织层为由涤纶丝2上1下编织而成的斜纹编织管,外编织层为由涤纶丝2上2下编织而成的斜纹编织管。
所述泄压槽包括对称设置的第一弧段,第一弧段的一端与内衬层的内表面连接,第一弧段的另一端之间通过第二弧段过渡。
所述第二弧段的半径小于第一弧段的半径。
所述耐磨凸起由橡胶材料制成。
所述内衬层为硫化聚氨酯管。
本实用新型的优点是:本实用新型的消防水带通过合理设计内、外编织层的编织方式以及在内衬层上设置泄压槽,能够将所能承受的工作压力提高至4Mpa左右,同时,耐磨凸起能够有效减少拖移过程中与外界的摩擦力,寿命更长,也更适用于高层建筑,提高了使用的安全性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是图1中A区域的放大结构示意图。
其中,1、外编织层,2、内编织层,3、内衬层,4、泄压槽,41、第一弧段,42、第二弧段,5、耐磨凸起。
具体实施方式:
如图1和图2所示,一种超高压消防水带,包括内衬层3,内衬层3的内表面间隔设有多个泄压槽4,内衬层3的外表面设有内编织层2,内编织层2的表面设有外编织层1,外编织层1的表面间隔设有多排与泄压槽4对应的圆形耐磨凸起5,内编织层2为由涤纶丝2上1下编织而成的斜纹编织管,外编织层1为由涤纶丝2上2下编织而成的斜纹编织管,使消防水带具有较好的耐压性、柔韧性和耐磨性。
如图3所示,本实用新型中的泄压槽4包括对称设置的第一弧段41,第一弧段41的一端与内衬层3的内表面连接,第一弧段41的另一端之间通过第二弧段42过渡,当消防水带内的水压超过一定值时,高压水渗入泄压槽4内,由于第二弧段42的半径小于第一弧段41的半径,在泄压过程中,泄压槽4将压力转化为弹力平衡在内衬层3上,内衬层3为硫化聚氨酯管,具有较高的弹性和拉伸性,从而能够将该消防水带的工作压力提高至4Mpa左右。
耐磨凸起5由橡胶材料制成,圆形多点结构能够有效减少消防水带拖移过程中与外界的摩擦力,延长其使用寿命,更适用于高层建筑,提高了使用的安全性能。
Claims (5)
1.一种超高压消防水带,其特征在于:包括内衬层,所述内衬层的内表面间隔设有多个泄压槽,所述内衬层的外表面设有内编织层,所述内编织层的表面设有外编织层,所述外编织层的表面间隔设有多排与泄压槽对应的圆形耐磨凸起,所述内编织层为由涤纶丝2上1下编织而成的斜纹编织管,所述外编织层为由涤纶丝2上2下编织而成的斜纹编织管。
2.根据权利要求1所述的超高压消防水带,其特征在于:所述泄压槽包括对称设置的第一弧段,所述第一弧段的一端与内衬层的内表面连接,所述第一弧段的另一端之间通过第二弧段过渡。
3.根据权利要求2所述的超高压消防水带,其特征在于:所述第二弧段的半径小于第一弧段的半径。
4.根据权利要求1所述的超高压消防水带,其特征在于:所述耐磨凸起由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的超高压消防水带,其特征在于:所述内衬层为硫化聚氨酯管。
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2016
- 2016-05-25 CN CN201620484918.2U patent/CN205806718U/zh active Active
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