CN205806673U - Lng管道用可拆卸式阀门保冷盒 - Google Patents

Abstract

一种LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，包括一个包括包裹阀门的阀体部件（A）、一个阀杆部件（B）和两个管道部件（C），两个管道部件（C）分别安装在阀体部件（A）的两端，阀杆部件（B）垂直安装在阀体部件（A）上，其特征在于所述阀体部件（A）沿其端面的阀体部件错缝剖切线（LA）分割为左半阀体部件（A1）和右半阀体部件（A2），所述阀杆部件（B）沿其端面的阀杆部件错缝剖切线（LB）分割为左半阀杆部件（B1）和右半阀杆部件（B2），所述管道部件沿其端面的管道部件错缝剖切线（LC）分割为左半管道部件（C1）和右半管道部件（C2）。本实用新型装拆方便，保温效果好。

Description

LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒

技术领域

本实用新型涉及一种液化天然气输送技术，尤其是一种LNG管道保冷技术，具体地说是一种LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒。

背景技术

随着国家能源结构的变化，液化天然气（LNG）作为一种高效、清洁的能源在国内的建设项目日渐兴盛，对于此类项目中管道深冷绝热技术的要求也越来越高。如何保持冷量，特别是管道中结构复杂的深冷阀门、三通、弯头等不规则部位的保冷在LNG工程中尤为重要，是整个保冷项目中所要控制的关键点。因此，研究阀门等关键部位的保冷技术至关重要。

传统的阀门保冷技术有：

1、直接用保冷材料切块再拼接制作保冷装置。这种方法根据现场阀体的实际形状、尺寸需要，对保冷材料进行大概的切割，之后在现场进行拼装，用粘结剂对接缝进行处理，再用平板或者管壳进行外保冷层安装，随后再安装防潮层、外保护层。这种保冷技术虽然对阀体进行保冷处理，但在实际操作过程中却暴露出种种缺陷。如：安装过程工序多、组块复杂，质量不容易控制，由于安装不到位造成保冷材料间隙大，漏冷严重，从而影响到保冷效果。

2、现场发泡制作保冷装置。这种方法根据现场阀门的外形尺寸制作模具，再向其中填充发泡PIR组合料，然后待发泡完成后拆除模具，安装防潮层、外保护层。这项技术中模具制作麻烦，当现场温度较低时，往往导致发泡不均匀，装置内部出现空洞，保温效果差。而且，现场发泡制作的保冷装置与阀体粘结成整体，不易清除，如果后期要对阀门进行维修就必须彻底破坏掉保冷装置，然后再重新制作，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对LNG管道低温保冷工程中阀门保冷环节出现的安装不便的问题，设计一种具有可拆卸功能、可重复使用的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，在满足保冷功能的同时，实现快速拆装。。

本实用新型的技术方案是：

一种LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，包括一个包括包裹阀门的阀体部件A、一个阀杆部件B和两个管道部件C，两个管道部件C分别安装在阀体部件A的两端，阀杆部件B垂直安装在阀体部件A上，其特征在于所述阀体部件A沿其端面的阀体部件错缝剖切线LA分割为左半阀体部件A1和右半阀体部件A2，所述阀杆部件B沿其端面的阀杆部件错缝剖切线LB分割为左半阀杆部件B1和右半阀杆部件B2，所述管道部件沿其端面的管道部件错缝剖切线LC分割为左半管道部件C1和右半管道部件C2。

所述的阀体部件A拼接后沿外形为一圆柱体，沿其轴向方向设有一个阀门实体放置腔11、两个连接法兰放置腔12、两个管道通孔13、两个管道部件安装凹台14，所述阀门实体放置腔11位于阀体部件A的中心位置，所述连接法兰放置腔12、管道通孔13、管道部件安装凹台14依次对称设置在阀门实体放置腔11的两端，并相互连接贯通，沿所述阀体部件A的长柱体一侧的中心位置，开设有阀杆部件安装凹台16，所述阀杆部件安装凹台16与阀门实体放置腔11相连接贯通。

所述的阀杆部件B外形为一圆柱体，中心设有阀杆腔17，所述阀杆腔17为一通孔，在所述阀杆部件B的一端，与阀杆腔17同轴的位置开设有阀杆安装凹台18。

所述的管道部件C外形为一带有凸台的圆柱体，中心设有管道放置腔21，所述管道放置腔21为一通孔，在所述管道部件C的一端，与管道放置腔21同轴的位置设置有管道部件安装凸台20。

所述的阀体部件A、阀杆部件B、管道部件C均利用数控加工技术在整块PIR材料上切削加工而成，所有部件的内部尺寸和LNG管道阀门的外部尺寸相配合。

所述的PIR材料导热系数＜0.02W/(m·K)，密度为50～60kg/m³。

所述的阀体部件错缝剖切线LA的形状呈侧置凸台状，凸台的最高线经过阀体部件A的垂直径向直径，凸台的底线平最高线平行且不经过所述的垂直径向直径。

所述的阀杆部件错缝剖切线LB和管道部件错缝剖切线LC均由呈双凸台结构，且两个凸台的方向相反，两个凸台的底部线均通过同一条直径，凸台的最高线均平行于所述的底部线。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用可拆卸式结构，在维修LNG管道阀门时只需将外表面包裹的防潮层去除就能快速的拆卸，不造成破坏，维修完成后还能再次使用。

2、本实用新型利用数控切削加工技术在整块PIR材料上加工出各部件，可快速加工；没有现场发泡环节，保冷效果好。

3、本实用新型根据阀门的外形尺寸加工出可拆卸式阀门保冷盒的内部尺寸，并且采用错缝拼接结构，最大程度的减小保冷盒和阀门之间的缝隙，增强了保冷效果。

4、为了保证LNG管道阀门保冷结构的长期有效性，本实用新型外表面用PAP材料贴面，代替传统保冷结构外表面涂抹玛蹄脂等工序，解决了因玛蹄脂涂抹不均匀而造成局部受潮等现象。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸式阀门保冷盒的组装结构图。

图2为本实用新型阀体部件A的剖视图。

图3为本实用新型阀体部件A的左视图。

图4为本实用新型阀体部件A的俯视图。

图5为本实用新型阀体部件A错缝线LA及剖切后的分解结构示意图。

图6为本实用新型阀杆部件B的剖视图。

图7为本实用新型阀杆部件B错缝线LB及剖切后的分解结构示意图。

图8为本实用新型管道部件C的剖视图。

图9为本实用新型管道部件C错缝线LC及剖切后的分解结构示意图。

图10为本实用新型可拆卸式阀门保冷盒的安装使用状态示意图。

图中：1—阀杆，2—阀门法兰，3—阀门实体，4—连接法兰， 6—填充层，7—LNG管道，11—阀门实体放置腔，12—连接法兰放置腔，13—管道通孔，14—管道安装凹台，16—阀杆部件安装凹台，17—阀杆腔，18—阀杆安装凹台，20—管道部件凸台，21—管道放置腔，A—阀体部件，B—阀杆部件，C—管道部件，A1—左半阀体部件，A2—右半阀体部件，B1—左半阀杆部件，B2—右半阀杆部件，C1—左半管道部件，C2—右半管道部件，LA—阀体部件错缝剖切线，LB—阀杆部件错缝剖切线，LC—管道部件错缝剖切线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-10所示。

如图1所示，法兰连接的低温截止阀是LNG管道中常见的一种阀门，针对该阀门的外形制作的阀门保冷盒包括一个阀体部件A、一个阀杆部件B以及两个管道部件C。阀体部件A、阀杆部件B、管道部件C均采用常温发泡的PIR材料，该材料导热系数＜0.02W/(m·K)，密度为50～60kg/m³。在取得低温截止阀具体的外形尺寸后，利用数控加工技术在整块PIR材料上切削加工出各部件，阀体部件A、阀杆部件B、管道部件C的内部尺寸与法兰连接的截止阀的外形尺寸相配合。

如图2所示，阀体部件A外形为一半圆长柱体，一侧为半圆柱体，另一侧为长柱体。所述阀体部件A的内部为空腔通孔结构，内部中心位置设有阀门实体放置腔11，阀门实体放置腔11沿阀体部件A轴向方向的两侧分别设有连接法兰放置腔12、管道通孔13、管道部件安装凹台14，所述阀门实体放置腔11、连接法兰放置腔12、管道通孔13、管道部件安装凹台14依次连接贯通。沿所述阀体部件A的径向、在阀体部件A的长柱体一侧的中心位置，开设有阀杆部件安装凹台16，所述阀杆部件安装凹台16沿着与阀体部件A的外表面垂直的方向设置。在所述阀杆部件安装凹台16和阀门实体放置腔11之间开设有阀门法兰放置腔15，阀门实体放置腔11、阀杆部件安装凹台16依次连接贯通。

如图3所示，在所述阀体部件A的端面画出阀体部件错缝剖切线LA，其外形为：

，

阀体部件错缝剖切线LA的形状呈侧置凸台状，凸台的最高线经过阀体部件A的垂直径向直径，凸台的底线平最高线平行且不经过所述的垂直径向直径。

在阀体部件A的径向方向上沿着LA将阀体部件A切割成左半阀体部件A1和右半阀体部件A2，左半阀体部件A1和右半阀体部件A2需相互配合组装后才能形成完整的阀体部件A。

如图4-5所示，阀杆部件B外形为一圆柱体，中心设有一通孔为阀杆腔17，在所述阀杆部件B的一端，与阀杆腔17同轴的位置开设有阀杆安装凹台18。

如图6所示，在所述阀杆部件B的端面画出阀杆部件错缝剖切线LB，它由呈双凸台结构，且两个凸台的方向相反，两个凸台的底部线均通过同一条直径，凸台的最高线均平行于所述的底部线，形状为：

，

在阀杆部件B的径向方向上沿着LB将阀杆部件B切割成左半阀杆部件B1和右半阀杆部件B2，左半阀杆部件B1和右半阀杆部件B2需相互配合组装后才能形成完整的阀体部件B。

如图7-8所示，管道部件C外形为一带有凸台的圆柱体，中心设有一通孔为管道放置腔21，在所述管道部件C的一端，与管道放置腔21同轴的位置设置有管道部件凸台20。

如图9所示，在所述管道部件C的端面画出管道部件错缝剖切线LC，它由呈双凸台结构，且两个凸台的方向相反，两个凸台的底部线均通过同一条直径，凸台的最高线均平行于所述的底部线，形状为：

，

在管道部件C的径向方向上沿着LC将管道部件C切割成左半管道部件C1和右半管道部件C2，左半管道部件C1和右半管道部件C2需相互配合组装后才能形成完整的阀体部件C。

如图10所示，在进行现场工程安装时，需要先使用铝箔玻璃纤维棉缠绕在实体阀门上（特别是由法兰连接的部位），形成填充层6用于填充保冷盒与阀门之间的空隙，然后将阀体部件A、阀杆部件B和管道部件C分别拆解为左半阀体部件A1和右半阀体部件A2、左半阀杆部件B1和右半阀杆部件B2、左半管道部件C1和右半管道部件C2来进行安装。各拆解的部件与法兰连接的低温截止阀紧密贴合，安装完成后，所述阀体部件A套装在低温截止阀的阀门实体3上，将阀门实体3、连接法兰4完全包裹在阀体部件A中；低温截止阀的阀杆1、阀门法兰2从阀体部件A中伸出，所述阀杆部件B带有阀杆安装凹台18的一端插入阀体部件A上的阀杆部件安装凹台16中，从而安装在阀体部件A上，并套装在阀杆1上；所述两个管道部件C插入阀体部件A的管道部件安装凹台14中，从而将管道部件C安装在阀体部件A的两端，并套装在LNG管道5上。安装完成后，在可拆卸式阀门保冷盒的外边表包裹一层PAP材料的防潮层，既起到防潮保冷的作用，又可以将可拆卸的阀门保冷盒固定在低温截止阀上。

所述阀杆部件B的外径尺寸正好和阀体部件A上阀杆部件安装凹台16的内径尺寸相同；所述管道部件C的外径尺寸正好和管道部件安装凹台14的内径尺寸相同。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，包括一个包括包裹阀门的阀体部件（A）、一个阀杆部件（B）和两个管道部件（C），两个管道部件（C）分别安装在阀体部件（A）的两端，阀杆部件（B）垂直安装在阀体部件（A）上，其特征在于所述阀体部件（A）沿其端面的阀体部件错缝剖切线（LA）分割为左半阀体部件（A1）和右半阀体部件（A2），所述阀杆部件（B）沿其端面的阀杆部件错缝剖切线（LB）分割为左半阀杆部件（B1）和右半阀杆部件（B2），所述管道部件沿其端面的管道部件错缝剖切线（LC）分割为左半管道部件（C1）和右半管道部件（C2）。

2.根据权利要求1所述的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，其特征是所述的阀体部件（A）拼接后沿外形为一圆柱体，沿其轴向方向设有一个阀门实体放置腔（11）、两个连接法兰放置腔（12）、两个管道通孔（13）、两个管道部件安装凹台（14），所述阀门实体放置腔（11）位于阀体部件（A）的中心位置，所述连接法兰放置腔（12）、管道通孔（13）、管道部件安装凹台（14）依次对称设置在阀门实体放置腔（11）的两端，并相互连接贯通，沿所述阀体部件（A）的长柱体一侧的中心位置，开设有阀杆部件安装凹台（16），所述阀杆部件安装凹台（16）与阀门实体放置腔（11）相连接贯通。

3.根据权利要求1所述的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，其特征是所述的阀杆部件（B）外形为一圆柱体，中心设有阀杆腔（17），所述阀杆腔（17）为一通孔，在所述阀杆部件（B）的一端，与阀杆腔（17）同轴的位置开设有阀杆安装凹台（18）。

4.根据权利要求1所述的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，其特征是所述的管道部件（C）外形为一带有凸台的圆柱体，中心设有管道放置腔（21），所述管道放置腔（21）为一通孔，在所述管道部件（C）的一端，与管道放置腔（21）同轴的位置设置有管道部件安装凸台（20）。

5.根据权利要求1所述的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，其特征是所述的阀体部件（A）、阀杆部件（B）、管道部件（C）均利用数控加工技术在整块PIR材料上切削加工而成，所有部件的内部尺寸和LNG管道阀门的外部尺寸相配合。

6.根据权利要求1所述的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，其特征是所述的PIR材料导热系数＜0.02W/(m·K)，密度为50～60kg/m³。

7.根据权利要求1所述的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，其特征是所述的阀体部件错缝剖切线（LA）的形状呈侧置凸台状，凸台的最高线经过阀体部件（A）的垂直径向直径，凸台的底线最高线平行且不经过所述的垂直径向直径。

8.根据权利要求1所述的LNG管道用可拆卸式阀门保冷盒，其特征是所述的阀杆部件错缝剖切线（LB）和管道部件错缝剖切线（LC）均由呈双凸台结构，且两个凸台的方向相反，两个凸台的底部线均通过同一条直径，凸台的最高线均平行于所述的底部线。