CN110630851A - 一种pir深冷预制管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种PIR深冷预制管的制备方法，其步骤为：对内管进行清理、测试，合格备用；设置隔离层；捆扎支架；裁切外护管；在外护管上打孔浇注发泡；熟化完毕后，即得PIR深冷预制管；对PIR深冷预制管进行包装存储。本发明制备方法简单，采用外护管和设置隔离层的内管，增强了PIR深冷预制管的防渗防漏性，通过设置连接段，热胀冷缩时不会使PIR保冷层发生断裂，提高了PIR深冷预制管的耐用性，通过在外护管和内管之间的空腔内浇注聚异氰脲酸酯保温材料，一体浇筑成型，进一步增强了PIR深冷预制管的防渗防漏性，同时保证了PIR深冷预制管的保冷效果，改善了使用效果，满足了使用要求。

Description

一种PIR深冷预制管的制备方法
技术领域
本发明涉及保温管制备技术领域，尤其涉及一种PIR深冷预制管的制备方法。
背景技术
随着全球对清洁能源需求的迅速增长，液化天然气(LNG)的应用得到了快速发展，在对LNG进行管道输送时，需要对输送管道做好保温措施，Polyisocyanurate Foam(PIR)即聚异氰脲酸酯作为一种国际范围内新型的保冷绝热材料，通常制备为PIR深冷预制管应用在LNG管道输送领域。
目前，制备的PIR深冷预制管存在加工工艺复杂，使用效果不理想的问题，PIR深冷预制管在架空使用时，容易和空气中的水接触，在LNG加气站通常会被埋在地下或管沟，使用一段时间后易透水形成冷桥，失去保冷作用，进而缩短了整个PIR保冷层的使用寿命，使得LNG快速气化升压，升压后需放散处理，非常浪费资源，且使LNG加液机无法给LNG车辆加液，无法满足使用要求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种PIR深冷预制管的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种PIR深冷预制管的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)首先对内管进行清理，清洗内管外表面的灰尘、油污，并在25-35℃下进行干燥处理，利用探伤仪、水压设备、气压设备对内管管体进行测试，合格备用；
(2)对步骤(1)中合格的内管的管段上同轴安装连接段，连接段为缓冲段或加固段，并在内管的外表面设置隔离层，隔离层的厚度为50-110μm；
(3)对步骤(2)制得的内管外捆扎支架，支架通过铁丝捆扎在内管的外壁上，每隔1-1.5m设置一圈；
(4)将加工板裁切成所需尺寸加工成外护管，外护管卷筒后同轴贯穿内管；
(5)在外护管上打浇注孔和排气孔，同时放在加热的模具内加热，加热内管与外护管之间的空腔，利用高压发泡机将聚异氰脲酸酯保温材料通过浇注孔灌注到内管与外护管之间的空腔内，使聚异氰脲酸酯在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保冷层；
(6)熟化完毕后，等待20min即得PIR深冷预制管；
(7)对PIR深冷预制管进行包装存储。
作为优选，所述步骤(2)中的隔离层为喷涂聚四氟乙烯脱模剂隔离层或是缠绕聚乙烯隔离层。
作为优选，所述步骤(4)中的加工板为不锈钢板、彩钢、镀锌板或铝板中的任意一种。
作为优选，所述步骤(5)中的高压发泡机的浇注压力为3-5MPa。
作为优选，所述步骤(5)中空腔加热温度为50-65℃。
本发明的有益效果是：本发明提供一种PIR深冷预制管的制备方法，制备方法简单，采用外护管和设置隔离层的内管，增强了PIR深冷预制管的防渗防漏性，同时外护管可以隔离空气中的水，在架空使用时，增强了防潮效果，通过设置连接段，热胀冷缩时不会使PIR保冷层发生断裂，提高了PIR深冷预制管的耐用性，减少了埋在地下使用一段时间后发生透水形成冷桥，失去保冷作用的情况，进而延长了整个PIR保冷层的使用寿命，通过在外护管和内管之间的空腔内浇注聚异氰脲酸酯保温材料，一体浇筑成型，进一步增强了PIR深冷预制管的防渗防漏性，同时保证了PIR深冷预制管的保冷效果，改善了使用效果，满足了使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种PIR深冷预制管的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)首先对内管进行清理，清洗内管外表面的灰尘、油污，并在25-35℃下进行干燥处理，利用探伤仪、水压设备、气压设备对内管管体进行测试，合格备用；
(2)对步骤(1)中合格的内管的管段上同轴安装连接段，连接段为缓冲段或加固段，并在内管的外表面设置隔离层，隔离层的厚度为50-110μm；
(3)对步骤(2)制得的内管外捆扎支架，支架通过铁丝捆扎在内管的外壁上，每隔1-1.5m设置一圈；
(4)将加工板裁切成所需尺寸加工成外护管，外护管卷筒后同轴贯穿内管；
(5)在外护管上打浇注孔和排气孔，同时放在加热的模具内加热，加热内管与外护管之间的空腔，利用高压发泡机将聚异氰脲酸酯保温材料通过浇注孔灌注到内管与外护管之间的空腔内，使聚异氰脲酸酯在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保冷层；
(6)熟化完毕后，等待20min即得PIR深冷预制管；
(7)对PIR深冷预制管进行包装存储。
作为优选，所述步骤(2)中的隔离层为喷涂聚四氟乙烯脱模剂隔离层或是缠绕聚乙烯隔离层。
作为优选，所述步骤(4)中的加工板为不锈钢板、彩钢、镀锌板或铝板中的任意一种。
作为优选，所述步骤(5)中的高压发泡机的浇注压力为3-5MPa。
作为优选，所述步骤(5)中空腔加热温度为50-65℃。
实施例1
一种PIR深冷预制管的制备方法，其步骤如下：
(1)首先对内管进行清理，清洗内管外表面的灰尘、油污，并在25℃下进行干燥处理，利用探伤仪、水压设备、气压设备对内管管体进行测试，合格备用；
(2)对步骤(1)中合格的内管上同轴安装缓冲段，并在内管的外表面喷涂聚四氟乙烯脱模剂隔离层，隔离层的厚度为50μm；
(3)对步骤(2)制得的内管外捆扎支架，支架通过铁丝捆扎在内管的外壁上，每隔1m设置一圈；
(4)将不锈钢板裁切成所需尺寸加工成外护管，外护管卷筒后同轴贯穿内管；
(5)在外护管上打浇注孔和排气孔，同时加热内管与外护管之间的空腔，空腔加热温度为50℃，利用高压发泡机将聚异氰脲酸酯保温材料通过浇注孔灌注到内管与外护管之间的空腔内，高压发泡机的浇注压力为3MPa，使聚异氰脲酸酯在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保冷层；
(6)熟化完毕后，等待20min即得PIR深冷预制管；
(7)对PIR深冷预制管进行包装存储。
实施例2
一种PIR深冷预制管的制备方法，其步骤如下：
(1)首先对内管进行清理，清洗内管外表面的灰尘、油污，并在35℃下进行干燥处理，利用探伤仪、水压设备、气压设备对内管管体进行测试，合格备用；
(2)对步骤(1)中合格的内管上同轴安装加固段，并在内管的外表面缠绕聚乙烯隔离层，隔离层的厚度为110μm；
(3)对步骤(2)制得的内管外捆扎支架，支架通过铁丝捆扎在内管的外壁上，每隔1.5m设置一圈；
(4)将彩钢加工板裁切成所需尺寸加工成外护管，外护管卷筒后同轴贯穿内管；
(5)在外护管上打浇注孔和排气孔，同时加热内管与外护管之间的空腔，空腔加热温度为65℃，利用高压发泡机将聚异氰脲酸酯保温材料通过浇注孔灌注到内管与外护管之间的空腔内，高压发泡机的浇注压力为5MPa，使聚异氰脲酸酯在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保冷层；
(6)熟化完毕后，等待20min即得PIR深冷预制管；
(7)对PIR深冷预制管进行包装存储。
实施例3
一种PIR深冷预制管的制备方法，其步骤如下：
(1)首先对内管进行清理，清洗内管外表面的灰尘、油污，并在28℃下进行干燥处理，利用探伤仪、水压设备、气压设备对内管管体进行测试，合格备用；
(2)对步骤(1)中合格的内管上同轴安装缓冲段，并在内管的外表面喷涂聚四氟乙烯脱模剂隔离层，隔离层的厚度为80μm；
(3)对步骤(2)制得的内管外捆扎支架，支架通过铁丝捆扎在内管的外壁上，每隔1.2m设置一圈；
(4)将镀锌板加工板裁切成所需尺寸加工成外护管，外护管卷筒后同轴贯穿内管；
(5)在外护管上打浇注孔和排气孔，同时加热内管与外护管之间的空腔，空腔加热温度为59℃，利用高压发泡机将聚异氰脲酸酯保温材料通过浇注孔灌注到内管与外护管之间的空腔内，高压发泡机的浇注压力为4MPa，使聚异氰脲酸酯在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保冷层；
(6)熟化完毕后，等待20min即得PIR深冷预制管；
(7)对PIR深冷预制管进行包装存储。
实施例4
一种PIR深冷预制管的制备方法，其步骤如下：
(1)首先对内管进行清理，清洗内管外表面的灰尘、油污，并在32℃下进行干燥处理，利用探伤仪、水压设备、气压设备对内管管体进行测试，合格备用；
(2))对步骤(1)中合格的内管上同轴安装缓冲段，并在内管的外表面缠绕聚乙烯隔离层，隔离层的厚度为100μm；
(3)对步骤(2)制得的内管外捆扎支架，支架通过铁丝捆扎在内管的外壁上，每隔1.4m设置一圈；
(4)将铝板加工板裁切成所需尺寸加工成外护管，外护管卷筒后同轴贯穿内管；
(5)在外护管上打浇注孔和排气孔，同时加热内管与外护管之间的空腔，空腔加热温度为62℃，利用高压发泡机将聚异氰脲酸酯保温材料通过浇注孔灌注到内管与外护管之间的空腔内，高压发泡机的浇注压力为4MPa，使聚异氰脲酸酯在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保冷层；
(6)熟化完毕后，等待20min即得PIR深冷预制管；
(7)对PIR深冷预制管进行包装存储。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PIR深冷预制管的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)首先对内管进行清理，清洗内管外表面的灰尘、油污，并在25-35℃下进行干燥处理，利用探伤仪、水压设备、气压设备对内管管体进行测试，合格备用；
(2)对步骤(1)中合格的内管的管段上同轴安装连接段，连接段为缓冲段或加固段，并在内管的外表面设置隔离层，隔离层的厚度为50-110μm；
(3)对步骤(2)制得的内管外捆扎支架，支架通过铁丝捆扎在内管的外壁上，每隔1-1.5m设置一圈；
(4)将加工板裁切成所需尺寸加工成外护管，外护管卷筒后同轴贯穿内管；
(5)在外护管上打浇注孔和排气孔，同时放在加热的模具内加热，加热内管与外护管之间的空腔，利用高压发泡机将聚异氰脲酸酯保温材料通过浇注孔灌注到内管与外护管之间的空腔内，使聚异氰脲酸酯在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保冷层；
(6)熟化完毕后，等待20min即得PIR深冷预制管；
(7)对PIR深冷预制管进行包装存储。
2.根据权利要求1所述的一种PIR深冷预制管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的隔离层为喷涂聚四氟乙烯脱模剂隔离层或是缠绕聚乙烯隔离层。
3.根据权利要求1所述的一种PIR深冷预制管的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的加工板为不锈钢板、彩钢、镀锌板或铝板中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种PIR深冷预制管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的高压发泡机的浇注压力为3-5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种PIR深冷预制管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中空腔加热温度为50-65℃。
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