CN205806190U - 用于紧固件的防拆组件以及具有该防拆组件的变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于紧固件的防拆组件，紧固件包括杆部和头部，防拆组件包括设置有第一卡扣结构的垫圈和设置有第二卡扣结构的帽，其中，在防拆组件的使用状态下，紧固件的杆部穿过垫圈，帽覆盖紧固件的头部上的操作面，并且帽的第二卡扣结构以不可拆卸的方式与垫圈的第一卡扣结构卡合。本实用新型还涉及一种使用该防拆组件的变送器。根据本实用新型的防拆组件能够适用于现有的紧固件、安装过程方便安全、和/或确保指示出紧固件曾被拆卸过。

Description

用于紧固件的防拆组件以及具有该防拆组件的变送器

技术领域

本实用新型涉及一种用于紧固件的防拆组件，以及具有该防拆组件的变送器。

背景技术

本节仅提供与本实用新型相关的背景知识，其未必构成现有技术。

在很多应用中，产品的制造商希望阻止用户或其它未经授权的人对产品的紧固件进行拆卸，因为这种拆卸有可能导致产品的损坏，并且，在产品被复原之后，制造商无法得知紧固件曾被拆卸过。

例如，在工业现场中会用到变送器，变送器是把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号的转换器，例如在石化领域用于测量过程流体的压力和液位的压力变送器、液位变送器等。在变送器中，常使用螺栓将过程法兰密封地固定至变送器的本体。有些用户会拆卸螺栓，这种不允许的操作会破坏过程法兰的密封性，从而导致液压油泄漏，最终导致产品性能降低甚至失效。然而当用户将螺栓复原之后，制造商无法得知产品的损坏是由用户造成的还是产品本身的质量问题，从而付出不必要的维修成本。

现有的一些螺栓防拆方案主要有以下两种思路：一种是将螺栓头部设计成具有特殊形状或构造，使得仅能使用专用的扳手进行旋拧；另一种是在螺栓中设置强度较弱的部分，使得当旋拧扭矩超过阈值时，该部分断裂，使得部分螺栓陷在紧固对象中，无法被完整拆除。然而，这两种防拆方案都涉及对螺栓本身的改造，无法使用标准紧固件，从而增加了成本。

图1至3示出了现有的一种能够用于标准紧固件的防拆方案。将变送器100的过程法兰102固定至变送器主体104的四个螺栓110均为外六角螺栓。参见图3，每个螺栓110包括杆部112和外六角形头部114，杆部112旋拧到过程法兰102的孔103和变送器主体104的孔105中。

为该螺栓110设置了防拆件120。参见图2，防拆件120具有连接在一起的基本相同的第一防拆件单元1201和第二防拆件单元1202，每个防拆件单元用于一个螺栓110。以防拆件单元1201为例，其包括垫圈部122、侧壁部124以及顶壁部126。在图3所示的安装完成的状态下，垫圈部122中的孔123环绕杆部112，并且在螺栓110的安装过程中夹在过程法兰102与螺栓110的头部114之间；顶壁部126与头部114的顶面大致平行；侧壁部124位于头部114的侧面，并且大致垂直地连接于垫圈部122和顶壁部126两者，使得当从螺栓110的侧面观察时，防拆件单元1201呈大致U形。第一防拆件单元1201和第二防拆件单元1202通过连接部1203连接在一起，连接部1203的宽度小于两个防拆件单元的顶壁部126的宽度。

在安装防拆件120之前，顶壁部126与侧壁部124呈直线，即，不覆盖螺栓110的头部114。在安装时，首先将垫圈部122放置在过程法兰102上，然后将两个螺栓110分别穿过两个防拆件单元的垫圈部122中的孔123以及孔103、105并拧紧，最后将顶壁部126弯折大致90度，使其大致与头部114的顶面平行。当有人希望拆卸螺栓114时，必须将顶壁部126撬起以取出螺栓114，由此会在防拆件120上留下弯折和撬动的痕迹。

然而，在实践中发现，该防拆件120存在以下缺陷：首先，在安装过程中需要用钳子弯折顶壁部126，容易割伤操作者的手；其次，用户仍有可能将顶壁部126打开、拆除螺栓110并装回，再谨慎地恢复顶壁部126原来的形状，制造商并不能完全确认该防拆件120是否被打开过。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于紧固件的防拆组件，其至少解决现有技术中的一种缺陷。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于紧固件的防拆组件，紧固件包括杆部和头部。其中，防拆组件包括设置有第一卡扣结构的垫圈和设置有第二卡扣结构的帽，其中，在防拆组件的使用状态下，紧固件的杆部穿过垫圈，帽覆盖紧固件的头部上的操作面，并且帽的第二卡扣结构以不可拆卸的方式与垫圈的第一卡扣结构卡合。

这里的“不可拆卸”指的是当帽已经移动成与垫圈卡合之后，无法在不破坏第一或第二卡扣结构或使之变形的情况下将帽与垫圈拆开。

可选地，第一卡扣结构由设置在垫圈的周向边缘的第一钩部形成，并且/或者第二卡扣结构由设置在帽的周向边缘的第二钩部形成。

可选地，相对于帽朝向垫圈移动的移动方向而言，第一钩部朝向移动方向上的前方开口，第二钩部朝向移动方向上的后方开口。

可选地，第一卡扣结构和第二卡扣结构均在周向上连续地延伸。

可选地，第一卡扣结构和第二卡扣结构中的一者包括在周向上间隔开的至少两个部段，另一者在周向上连续地延伸。

可选地，第一卡扣结构和第二卡扣结构中均包括在周向上间隔开的至少两个部段，每个第一卡扣结构的部段的周向尺寸都大于任意两个相邻的第二卡扣结构的部段之间的周向间隙，且每个第二卡扣结构的部段的周向尺寸都大于任意两个相邻的第一卡扣结构的部段之间的周向间隙。

可选地，垫圈包括在垫圈的本体部与第一卡扣结构之间轴向延伸的环形凸缘部。

可选地，帽包括环绕头部的周壁，第二卡扣结构在周壁的第一端处设置在周壁的径向内侧。

可选地，帽的周壁具有圆柱形外表面。

可选地，帽还包括顶壁，顶壁在周壁的与第一端相反的第二端与周壁连接，顶壁形成封闭表面，或者在顶壁中设置有开口。

可选地，周壁的与第一端相反的第二端设置有向径向内侧或径向外侧折回的卷边部。

可选地，头部与杆部一体地连接。

可选地，杆部是螺杆，头部是与螺杆螺纹连接的螺母。

可选地，帽包括顶壁，顶壁在周壁的与第一端相反的第二端与周壁连接，在顶壁中设置有开口，在第一卡扣结构与第二卡扣结构卡合的状态下，螺杆穿过螺母以及顶壁中的开口。

本实用新型还提供了一种变送器，包括过程法兰和变送器主体，过程法兰通过紧固件固定至变送器主体，紧固件具有杆部和头部。该变送器还包括安装在紧固件上的如上所述的防拆组件。

根据本实用新型的用于紧固件的防拆组件能够提供以下优点中的至少一项：能够适用于现有的紧固件、安装过程方便安全、以及确保指示出紧固件曾被拆卸过。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，其中：

图1是安装有现有技术的防拆件的变送器的立体图；

图2是图1所示的防拆件的立体图；

图3是图1的变送器的局部剖视立体图；

图4是安装有根据本实用新型的防拆组件的变送器的局部剖视立体图；

图5是图4中所示的防拆组件的垫圈的立体图；

图6是图4中所示的防拆组件的帽的局部剖视立体图；

图7是根据本实用新型的防拆组件组装在一起的局部剖视立体图；

图8是根据本实用新型的防拆组件与螺栓组装在一起的剖面图；

图9至图12示出了根据本实用新型的一种变型的防拆组件，其中，图9和图10分别是帽的局部剖视立体图和剖视平面图，图11和图12分别是垫圈的立体图和局部剖视立体图；

图13和图14示出了根据本实用新型的另一变型的防拆组件，其中，图13是帽的局部剖视立体图，图14是垫圈的立体图；

图15和图16示出了根据本实用新型的另一变型的防拆组件，其中，图15是帽的局部剖视立体图，图16是垫圈的立体图；

图17至图19分别示出了垫圈的不同变型的立体图；

图20和图21示出了帽的一种变型，分别是该帽与垫圈组装在一起的立体图和局部剖视立体图；

图22和图23分别是帽的另一变型的立体图和局部剖视立体图；

图24和图25分别是帽的另一变型的立体图和局部剖视立体图；

图26和图27分别是帽的另一变型的立体图和局部剖视立体图；

图28是示意性地示出了变送器的局部剖视立体图，其中根据本实用新型的防拆组件用于螺栓螺母组件；

图29是图28中所示的防拆组件和螺栓螺母组件组装在一起的剖面图；

图30是示意性地示出了变送器的局部剖视立体图，其中根据本实用新型的一种变型的防拆组件用于螺栓螺母组件；

图31是图30中所示的防拆组件和螺栓螺母组件组装在一起的剖面图。

具体实施方式

下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

本文中参照图示的方向使用了“向上”、“上方”、“向下”、“下方”等用语，其中“上方”对应于“远离紧固对象的一侧”或者说“帽朝向垫圈移动的方向上的后方”，而“下方”对应于“朝向紧固对象的一侧”或者说“帽朝向垫圈移动的方向上的前方”。能够理解，这些方向性用语并无限制意义，当产品的定向改变时，各零件之间的相对方向也会改变。

在说明书和权利要求书中，周向方向、轴向方向、径向方向分别指的是相对于紧固件的杆部而言的周向方向、轴向方向和径向方向。

图4示出了根据本实用新型的变送器1的局部剖视图，其中示出了根据本实用新型第一实施方式的用于紧固件10的防拆组件20的安装状态，每个防拆组件20用于一个紧固件10。紧固件10用于将变送器1的过程法兰2固定至变送器主体4(能够理解，这里的过程法兰2和变送器主体4仅仅是紧固对象的示例，螺栓10可以用于任何紧固对象)。具体地，紧固件为外六角螺栓，其包括杆部12和外六角形头部14，头部14的径向尺寸大于杆部12的径向尺寸，使得当杆部12插入到紧固对象的紧固孔中、即过程法兰2的紧固孔3以及变送器主体4的紧固孔5中时，头部14留在过程法兰2的紧固孔3外部。头部14的外六角形表面形成螺栓10的操作面。

防拆组件20包括垫圈30和帽40，二者都可以由塑料、金属等材料制成。参见图5，垫圈30包括本体部32、环形凸缘部33、以及第一钩部H1。本体部32大致呈扁平环状，具有中央孔36，中央孔36的尺寸大于杆部12的尺寸而小于头部14的尺寸，从而使得本体部32能够环绕杆部12并夹在过程法兰2(或其它紧固对象)与头部14之间。环形凸缘部33设置在本体部32的周向边缘处，并且大致轴向向上延伸。第一钩部H1包括在周向方向上等距离地间隔开的六个部段34(钩部部段)。每个部段34均包括固定段341和自由段342，参见图7，其中固定段341与环形凸缘部33连续，自由段342指向径向外侧，由此，固定段341和自由段342形成朝向下方开口的V形。

参见图6，帽40包括周壁42、设置在周壁42的下端的第二钩部H2以及设置在周壁42的上端的顶壁45。周壁42大致呈圆筒形，其周向尺寸和轴向尺寸略大于螺栓10的头部14的相应尺寸。周壁42的圆筒形外表面使得其不便于被扳手夹持着旋转，并且容易因夹持而变形或留下痕迹。当然，周壁42也可以呈其它不便于夹持的形状。第二钩部H2包括在周向上连续地延伸的环形钩部44，环形钩部44从周壁42的下端周缘朝向径向内侧并朝向上方倾斜，以形成朝向上方开口的V形。虽然图中并未示出，但环形钩部44(以及以下描述的帽的各种变型的钩部)也可以朝向径向外部，此时垫圈30的钩部相应地朝向径向内部，以与帽的钩部卡合。顶壁45呈封闭平面的形式。

图4、图7和图8均示出了帽40与垫圈30组装在一起的状态。在安装时，首先将垫圈30放置在过程法兰2上方，使得垫圈30的中央孔36与过程法兰2的紧固孔3以及变送器主体4的紧固孔5对齐，然后将螺栓10的杆部12插入穿过中央孔36和紧固孔3、5。在旋拧螺栓10的头部14将垫圈30夹在头部14与过程法兰2之间后，可以手动地或借助工具来从上向下按压帽40。在帽40朝向垫圈30移动的过程中，第一钩部H1的部段34的自由段342抵靠着环形钩部44(第二钩部H2)受到压缩而略微弹性变形，并且在移动经过环形钩部44之后复位，从而使得垫圈30上的第一钩部H1与帽40上的第二钩部H2以不可拆卸的方式卡合在一起。

由于帽40的轴向和周向尺寸略大于头部14的相应尺寸，头部14的外六角形操作面被覆盖和保护，防止有人使用扳手或套筒来拆卸螺栓10。另外，当试图暴力拆卸垫圈30与帽40时，由于帽40上的环形钩部44的强度高于垫圈30上的钩部部段34的强度，所以钩部部段34会变形或脱落，使得在拆卸并装回螺栓10之后，无法将垫圈30和帽40复原。

第一卡扣结构和第二卡扣结构的变型

虽然在以上方案中，描述了在垫圈30上设置有离散的钩部部段34，而在帽40上设置有环形钩部44，但二者是可以互换的。如图9至12所示，可以在垫圈30A上设置环形钩部34A作为第一钩部H1，而在帽40A上设置离散的多个钩部部段44A作为第二钩部H2。环形钩部34A和钩部部段44A的横截面分别与以上方案中的钩部部段34和环形钩部44的横截面相同，在按压帽40A时，钩部部段44A倾向于变形并回弹，从而与环形钩部44以不可拆卸的方式卡合在一起。该方案能够实现与以上描述的方案相同的优点。

替代性地，如图13至14所示，匹配的垫圈30B和帽40B上可以均设置有沿周向连续延伸的环形钩部，即环形钩部34B(H1)和环形钩部44B(H2)，它们也与上述钩部部段34和环形钩部44具有相同的横截面形状，由此也能够以不可拆卸的方式卡合在一起。

如图15和16所示，匹配的垫圈30C和帽40C上可以均设置有离散的多个钩部部段(图中均示出为六个)，即钩部部段34C(H1)和钩部部段44C(H2)，它们也与上述钩部部段34和环形钩部44具有相同的横截面形状。另外，钩部部段34C的周向尺寸大于钩部部段44C之间的周向间隔，而钩部部段44C的周向尺寸大于钩部部段34C之间的周向间隔，由此，在垫圈30C和帽40C通过这些钩部部段卡合在一起之后，无法通过使帽40C与垫圈30C相对旋转而将它们拆开。

垫圈的变型

如图17所示，垫圈30D可以不包括图5中所示的环形凸缘部33，而是仅包括本体部32D和设置在本体部32D的周缘处的第一钩部H1。第一钩部H1包括多个分离的钩部部段34D，钩部部段34D的固定端341D直接垂直地连接至本体部32D，所以当拆卸卡合在一起的帽40与垫圈30D时，在钩部部段34D与本体部32D的连接处产生应力集中，钩部部段34D很容易与本体部32D分离，显示出螺栓10曾经被拆卸。

垫圈30上的钩部部段34D的数量不限于六个，而是可以是两个以上的任意数量(事实上，图11所示的垫圈30A设置有环形钩部34A的情况，可以理解成只有一个钩部部段34A)。图18示出了垫圈30E具有四个部段34E(H1)，而图19示出了垫圈30F具有八个部段34F(H1)，它们均能与图6所示的帽40卡扣配合。

另外，垫圈还可以不是一个整体，而是由几个部分拼成的，例如由相同的两个半部拼成。即，“垫圈”未必指的是单个零件，其可以由若干分离的部分组成。

帽的变型

虽然在以上描述的方案中，帽40的顶壁45形成封闭表面，从而覆盖头部14的顶面，但这种覆盖并不是必需的。

图20和图21示出了帽40G与垫圈30配合的状态。帽40G的顶壁45G呈环形，具有中央孔46G。这种形状的帽40G能够通过对圆管进行加工而容易地形成。并且，虽然帽40G中设置有中央孔46G，但是由于螺栓的六角形操作面被周壁42G覆盖，所以无法通过中央孔46G对内部的螺栓进行操作，从而能够起到与以上描述的方案相同的作用。

图22和图23示出的帽40H仅设置有周壁42H以及设置在周壁42H的下端的第二钩部H2，而没有设置任何顶壁。这种帽40H能够适用于操作面位于头部侧面的紧固件，如外六角螺栓。

图24至25示出的帽40J与以及图26至27中示出的40K与图22至23所示的帽40H类似，但是在帽40J中，在周壁42的上端(与第二钩部H2相反的一端)设置有向径向内侧折回的卷边部47J，而在帽40K中，在周壁42的上端设置有向径向外侧折回的卷边部47K。卷边部47J和47K分别能够增强周壁42J和42K的强度。能够理解，卷边部47J和47K还能够具有比图示的方案更大的径向宽度，以方便按压帽40J和40K。

上述的帽40H、40J和40K都能够通过圆管容易地加工而成。

紧固件的变型

虽然以上参照外六角螺栓10描述了防拆组件20的用法及结构，然而能够理解，根据本实用新型理念的防拆组件并不局限于外六角螺栓，而是能够用于各种具有杆部和头部的紧固件，其中杆部用于伸入到紧固对象的孔中，而头部上设置有操作面。杆部和头部可以是一体连接的，例如一字螺钉、十字螺钉、内六角螺栓，或具有其它形状的操作面的螺栓、螺钉；也可以包括分离的杆部和头部，例如螺杆螺母组件。

除外六角形螺栓之外，对于具有其它形状的操作面的螺栓/螺钉，由于其操作面通常设置在顶面上，可以使用图6所示的帽40来覆盖其顶面，以避免未经允许的拆卸。此处未提供相应的附图。

对于螺杆螺母组件，也可以应用图5至图7所示的防拆组件。参见图28和图29，螺杆12L作为杆部，与螺杆12L螺纹连接的螺母14L作为头部。在螺杆12L和螺母14L在紧固对象(在图28中示意性地示出)中安装就位后，螺杆12L的轴向高度可以低于、等于或略高于螺母14L的轴向高度。可以使用图5中所示的垫圈30和图6中所示的帽40的组合来保护该螺杆螺母组件。帽40的高度大于螺杆12L和螺母14L中较高一者的高度，以容纳螺杆12L和螺母14L。因此，通过与以上参照图5至图7所描述的安装过程，能够将垫圈30和帽40组装至该螺杆螺母组件，实现螺杆螺母组件的防拆。能够理解，为实现防拆的目的，螺杆12L的与螺母14L所在端相反的一端应埋在零件中，或者以其它的方式实现固定、不可接触、或不可操作(例如也安装有根据本实用新型的防拆组件)。

类似地，参见图30至31，其示出了在螺杆螺母组件的安装状态下，螺杆12M的轴向长度明显高于螺母14M。此时可以使用垫圈30与帽40G、40H、40J和40K(参见图20至21、图22至23、图24至25以及图26至27)中的任一者，图中示出了垫圈30与帽40G的组合。螺杆12M穿过螺母14M以及帽40G的顶壁45G中的中央孔46G伸出。在螺杆12M的与螺母14M相反的一端固定的情况下，由于螺母14M被保护从而无法旋转，所以能够防止拆卸该螺杆螺母组件。

能够理解，虽然以上单独描述了卡扣结构的变型、垫圈的变型、帽的变型以及紧固件的变型，但是在不冲突的情况下，可以选择性地结合使用以上的多种变型。例如，各种垫圈与各种帽可以混合搭配，并且它们组成的防拆组件可以应用于螺杆螺母组件。

虽然以上描述的第一卡扣结构和第二卡扣结构均呈钩部的形式，但是能够理解，它们也可以呈其它形式，例如其中一个卡扣结构具有实心三角形剖面或呈棘爪形式，只要它们能够以不可拆卸的方式卡扣配合即可。

以上描述的防拆组件至少存在以下优点之一：

(1)其能够直接应用于现有的紧固件，不必针对紧固件本身进行改造，因此制造和使用的成本均较低廉。

(2)在安装之后，帽和垫圈将以不可拆卸的方式相连接，并且紧固件的操作面被帽覆盖。由此，如果希望拆除紧固件，必须首先将帽和垫圈分离，而这种分离必然导致第一卡扣构件和第二卡扣构件中的至少一者被破坏或变形，导致无法再次安装。因此，该防拆组件能够准确地指示出紧固件曾被拆卸过。

(3)帽的钩部位于周壁的径向内侧，使得在帽与垫圈组装之后，二者的钩部都位于周壁的径向内侧，这防止了有人试图将工具伸入到帽与垫圈的钩部之间、以无损的方式将二者分离。

(4)不需要很大的力就能将帽按压成与垫圈卡合在一起，操作简便，不易伤手。

尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (15)

1.一种用于紧固件的防拆组件，所述紧固件包括杆部和头部，其特征在于，所述防拆组件包括设置有第一卡扣结构的垫圈和设置有第二卡扣结构的帽，其中，在所述防拆组件的使用状态下，所述紧固件的杆部穿过所述垫圈，所述帽覆盖所述紧固件的头部上的操作面，并且所述帽的第二卡扣结构以不可拆卸的方式与所述垫圈的第一卡扣结构卡合。

2.根据权利要求1所述的防拆组件，其特征在于，所述第一卡扣结构由设置在所述垫圈的周向边缘的第一钩部形成，并且/或者所述第二卡扣结构由设置在所述帽的周向边缘的第二钩部形成。

3.根据权利要求2所述的防拆组件，其特征在于，相对于所述帽朝向所述垫圈移动的移动方向而言，所述第一钩部朝向所述移动方向上的前方开口，所述第二钩部朝向所述移动方向上的后方开口。

4.根据权利要求1所述的防拆组件，其特征在于，所述第一卡扣结构和所述第二卡扣结构均在周向上连续地延伸。

5.根据权利要求1所述的防拆组件，其特征在于，所述第一卡扣结构和所述第二卡扣结构中的一者包括在周向上间隔开的至少两个部段，另一者在周向上连续地延伸。

6.根据权利要求1所述的防拆组件，其特征在于，所述第一卡扣结构和所述第二卡扣结构中均包括在周向上间隔开的至少两个部段，每个第一卡扣结构的部段的周向尺寸都大于任意两个相邻的第二卡扣结构的部段之间的周向间隙，且每个第二卡扣结构的部段的周向尺寸都大于任意两个相邻的第一卡扣结构的部段之间的周向间隙。

7.根据权利要求1所述的防拆组件，其特征在于，所述垫圈包括在所述垫圈的本体部与所述第一卡扣结构之间轴向延伸的环形凸缘部。

8.根据权利要求1所述的防拆组件，其特征在于，所述帽包括环绕所述头部的周壁，所述第二卡扣结构在所述周壁的第一端处设置在所述周壁的径向内侧。

9.根据权利要求8所述的防拆组件，其特征在于，所述帽的周壁具有圆柱形外表面。

10.根据权利要求8所述的防拆组件，其特征在于，所述帽还包括顶壁，所述顶壁在所述周壁的与第一端相反的第二端与所述周壁连接，所述顶壁形成封闭表面，或者在所述顶壁中设置有开口。

11.根据权利要求8所述的防拆组件，其特征在于，所述周壁的与所述第一端相反的第二端设置有向径向内侧或径向外侧折回的卷边部。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的防拆组件，其特征在于，所述头部与所述杆部一体地连接。

13.根据权利要求8至11中的任一项所述的防拆组件，其特征在于，所述杆部是螺杆，所述头部是与所述螺杆螺纹连接的螺母。

14.根据权利要求13所述的防拆组件，其特征在于，所述帽包括顶壁，所述顶壁在所述周壁的与第一端相反的第二端与所述周壁连接，在所述顶壁中设置有开口，在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构卡合的状态下，所述螺杆穿过所述螺母以及所述顶壁中的开口。

15.一种变送器，包括过程法兰和变送器主体，所述过程法兰通过紧固件固定至所述变送器主体，所述紧固件具有杆部和头部，其特征在于，所述变送器还包括安装在所述紧固件上的如权利要求1至14中的任一项所述的防拆组件。