CN205805055U - 一种双层变电站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构框架技术领域，具体地说是一种双层变电站。该双层变电站包括±0.000以上结构、±0.000以下结构、主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三，所述主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三全部采用钢筋混凝土结构，所述±0.000以下结构全部采用钢筋混凝土结构制成，所述±0.000以上结构包括钢结构组装柱、钢筋桁架楼面板、钢筋桁架屋面板、轻钢龙骨石膏板内隔墙、彩钢夹心板复合保温墙体和断热铝合金单框中空玻璃门窗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构框架技术领域，具体地说是一种双层变电站。
背景技术
传统的110千伏半户内变电站建筑物采用双层钢筋混凝土结构，所用材料存在用量大、耗能高，现场湿作业多、污染严重等问题，建设过程施工工期长，施工质量较难控制。传统的变电站构建筑物已经难以适应电网发展和变电站建设需求。政府工作报告提出“积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑。”因此，研究钢结构和装配式墙体在变电站建设中的应用和推广是当前电网发展的重要课题之一。
实用新型内容
本实用新型为提供一种结构更加简单，施工工期更短的、更加环保的、更加符合现今社会房展的双层变电站。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种双层变电站，包括±0.000以上结构、±0.000以下结构、主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三，所述主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三设于所述双层变电站的后面，所述主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三全部采用钢筋混凝土结构，所述±0.000以下结构全部采用钢筋混凝土结构制成，所述±0.000以上结构包括钢结构组装柱、钢筋桁架楼面板、钢筋桁架屋面板、轻钢龙骨石膏板内隔墙、彩钢夹心板复合保温墙体和断热铝合金单框中空玻璃门窗，所述钢结构组装柱设于所述±0.000以下结构之上，所述钢筋桁架楼面板设于所述钢结构组装柱的中部，所述钢筋桁架屋面板设于所述钢结构组装柱的顶部，所述轻钢龙骨石膏板内隔墙设于所述±0.000以上结构的内部，所述彩钢夹心板复合保温墙体设于所述±0.000以上结构的外部，所述断热铝合金单框中空玻璃门窗设于所述轻钢龙骨石膏板内隔墙和彩钢夹心板复合保温墙体之上。
所述主变控制室一和主变控制室二之间、所述主变控制室二和主变控制室三之间分别设有钢筋混凝土隔墙。
所述双层变电站的右侧还设有钢结构组装楼梯，所述双层变电站的内部也设有所述钢结构组装楼梯。
所述双层变电站的前面还设有钢结构组装阳台。
所述彩钢夹心板复合保温墙体内设有100mm彩钢岩棉夹芯板和2×15mm高级耐水耐火纸面石膏板。
所述轻钢龙骨石膏板内隔墙内设有两层2×12mm高级耐水耐火纸面石膏板和50mm岩棉填充层。
本实用新型所带来的有益效果是：
本实用新型中，所述双层变电站包括±0.000以上结构、±0.000以下结构、主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三，所述±0.000以上结构包括钢结构组装柱、钢筋桁架楼面板、钢筋桁架屋面板、轻钢龙骨石膏板内隔墙、彩钢夹心板复合保温墙体和断热铝合金单框中空玻璃门窗。此种预制型的钢结构框架结构，能够做到1）、节省建筑材料，降低能耗，部分材料可二次利用，2）、减少现场湿作业，降低粉尘、噪声等污染，3）、缩短施工时间，施工工期从六个月降至两个月,4）、实现“标准化设计、工厂化加工、装配化施工”，建设过程和施工质量更加可控。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述双层变电站的底层平面图。
图2为本实用新型所述双层变电站的前立面图。
图3为本实用新型所述双层变电站的1-1剖面图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、±0.000以上结构；2、±0.000以下结构；3、主变控制室一；4、主变控制室二；5、主变控制室三；6、钢结构组装柱；7、钢筋桁架楼面板；8、钢筋桁架屋面板；9、轻钢龙骨石膏板内隔墙；10、彩钢夹心板复合保温墙体；11、断热铝合金单框中空玻璃门窗；12、钢筋混凝土隔墙；13、钢结构组装楼梯；14、钢结构组装阳台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：
作为本实用新型所述双层变电站的实施例，如图1、图2和图3所示，包括±0.000以上结构1、±0.000以下结构2、主变控制室一3、主变控制室二4和主变控制室三5，所述主变控制室一3、主变控制室二4和主变控制室三5设于所述双层变电站的后面，所述主变控制室一3、主变控制室二4和主变控制室三5全部采用钢筋混凝土结构，所述±0.000以下结构2全部采用钢筋混凝土结构制成，所述±0.000以上结构1包括钢结构组装柱6、钢筋桁架楼面板7、钢筋桁架屋面板8、轻钢龙骨石膏板内隔墙9、彩钢夹心板复合保温墙体10和断热铝合金单框中空玻璃门窗11，所述钢结构组装柱6设于所述±0.000以下结构2之上，所述钢筋桁架楼面板7设于所述钢结构组装柱6的中部，所述钢筋桁架屋面板8设于所述钢结构组装柱6的顶部，所述轻钢龙骨石膏板内隔墙9设于所述±0.000以上结构1的内部，所述彩钢夹心板复合保温墙体10设于所述±0.000以上结构1的外部，所述断热铝合金单框中空玻璃门11窗设于所述轻钢龙骨石膏板内隔墙9和彩钢夹心板复合保温墙体10之上，此种双层的组装式的钢结构框架结构，能够有效的缩短施工工期，降低污染，更加环保。
本实施例中，所述主变控制室一3和主变控制室二4之间、所述主变控制室二4和主变控制室三5之间分别设有钢筋混凝土隔墙12。
本实施例中，所述双层变电站的右侧还设有钢结构组装楼梯13，所述双层变电站的内部也设有所述钢结构组装楼梯13，此种楼梯的设计，能够有效解决楼梯的安装问题，同时也增强了楼梯的强度，能够使得楼梯的使用时间更长，也便于维修和保养。
本实施例中，所述双层变电站的前面还设有钢结构组装阳台14，此种阳台的设计，有效的解决了阳台的安装难题，同时也解决了一般的阳台在使用过久之后出现破损的难题，也便于维修和保养。
本实施例中，所述彩钢夹心板复合保温墙体10内设有100mm彩钢岩棉夹芯板和2×15mm高级耐水耐火纸面石膏板，所述彩钢夹心板复合保温墙体10的设计，增强了建筑物内部墙体的耐水耐火性能，同时也使得建筑物整体的结构更加稳定，提高了建筑物的质量。
本实施例中，所述轻钢龙骨石膏板内隔墙9内设有两层2×12mm高级耐水耐火纸面石膏板和50mm岩棉填充层，所述轻钢龙骨石膏板内隔墙9的设计，增强了建筑物内部墙体的耐水耐火性能，同时也使得建筑物整体的结构更加稳定，提高了建筑物的质量。
Claims (6)
1.一种双层变电站，其特征在于包括±0.000以上结构、±0.000以下结构、主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三，所述主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三设于所述双层变电站的后面，所述主变控制室一、主变控制室二和主变控制室三全部采用钢筋混凝土结构，所述±0.000以下结构全部采用钢筋混凝土结构制成，所述±0.000以上结构包括钢结构组装柱、钢筋桁架楼面板、钢筋桁架屋面板、轻钢龙骨石膏板内隔墙、彩钢夹心板复合保温墙体和断热铝合金单框中空玻璃门窗，所述钢结构组装柱设于所述±0.000以下结构之上，所述钢筋桁架楼面板设于所述钢结构组装柱的中部，所述钢筋桁架屋面板设于所述钢结构组装柱的顶部，所述轻钢龙骨石膏板内隔墙设于所述±0.000以上结构的内部，所述彩钢夹心板复合保温墙体设于所述±0.000以上结构的外部，所述断热铝合金单框中空玻璃门窗设于所述轻钢龙骨石膏板内隔墙和彩钢夹心板复合保温墙体之上。
2.如权利要求1所述的双层变电站，其特征在于所述主变控制室一和主变控制室二之间、所述主变控制室二和主变控制室三之间分别设有钢筋混凝土隔墙。
3.如权利要求2所述的双层变电站，其特征在于所述双层变电站的右侧还设有钢结构组装楼梯，所述双层变电站的内部也设有所述钢结构组装楼梯。
4.如权利要求3所述的双层变电站，其特征在于所述双层变电站的前面还设有钢结构组装阳台。
5.如权利要求4所述的双层变电站，其特征在于所述彩钢夹心板复合保温墙体内设有100mm彩钢岩棉夹芯板和2×15mm高级耐水耐火纸面石膏板。
6.如权利要求5所述的双层变电站，其特征在于所述轻钢龙骨石膏板内隔墙内设有两层2×12mm高级耐水耐火纸面石膏板和50mm岩棉填充层。
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2016
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