CN205804854U - 锡钛合金骨料耐磨地坪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于地坪技术领域,具体涉及一种耐磨防腐地坪;具体技术方案:锡钛合金骨料耐磨地坪,包括混凝土层、环氧地坪面涂层、环氧耐磨面漆层和锡钛合金耐磨层,混凝土层置于最底层,混凝土层内并排布置有多个起支撑作用的结构框架,相邻的结构框架之间形成灌浆槽,混凝土浆灌注在灌浆槽内,级配碎石层铺设在混凝土层的顶部,金刚砂层铺设在级配碎石层的顶部,金刚石层采用粒径为120目的金刚砂铺设而成,环氧地坪面涂层铺设在金刚砂层的顶部,锡钛合金耐磨层铺设在环氧地坪面涂层的顶部,锡钛合金耐磨层采用锡钛合金骨料、特种水泥、色粉、微硅粉等其它掺合料和外加剂组成,具有很好的高致密性和耐磨性能,并同时具有良好的抗冲击性。
Description
技术领域
本实用新型属于地坪技术领域,具体涉及一种耐磨防腐地坪。
背景技术
地坪是底层房间与土层相接触的部分,它承受底层房间的荷载,要求具有一定的强度和刚度,并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地层和建筑物室外场地有密切的关系,要处理好地坪与平台、台阶及建筑物沿边场地的关系,使建筑物与场地交接明确,整体和谐。目前市场上使用的地坪大多采用单一的漆进行涂浇,在使用时性能比较单一,无法适应多种场地的需求,使用效果较差。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种全新的耐磨地坪,置于最表面的锡钛合金耐磨层采用锡钛合金骨料、特种水泥、色粉、微硅粉等其它掺合料和外加剂组成,具有很好的高致密性和耐磨性能。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:锡钛合金骨料耐磨地坪,包括混凝土层、级配碎石层、金刚砂层、环氧地坪面涂层、环氧耐磨面漆层和锡钛合金耐磨层。
混凝土层置于最底层,混凝土层内并排布置有多个起支撑作用的结构框架,结构框架包括支柱、左支撑框和右支撑框,左支撑框与右支撑框镜像设置,左支撑框焊接在支柱的一侧,右支撑框焊接在支柱的另一侧,支柱的顶部固定有支座,相邻的结构框架之间形成灌浆槽,混凝土浆灌注在灌浆槽内,混凝土浆冷却后,混凝土与灌浆槽形成完美的交齿结合,改变了层面的摩擦系数和粘聚力,提高了混凝土层的抗滑稳定性,结构强度高,承力强,节省了大量的人力和物力。
其中,级配碎石层铺设在混凝土层的顶部,级配碎石层的厚度为10-12mm,具有良好的结构强度。
其中,金刚砂层铺设在级配碎石层的顶部,金刚石层采用粒径为120目的金刚砂铺设而成,金刚砂层的厚度为12-15mm。
其中,环氧地坪面涂层铺设在金刚砂层的顶部,环氧地坪面涂层的厚度为10-12mm。
其中,锡钛合金耐磨层铺设在环氧地坪面涂层的顶部,锡钛合金耐磨层的厚度为10-14mm,锡钛合金耐磨层采用锡钛合金骨料、特种水泥、色粉、微硅粉等其它掺合料和外加剂组成,具有很好的高致密性和耐磨性能,并同时具有良好的抗冲击性。
其中,在级配碎石层中,石渣的粒径为1-2mm,碎石的粒径为0.4mm,石渣与碎石的体积比为1:2,石渣与碎石之间填充有细砂,在填铺完成后,级配碎石层不会随意变形。
其中,作为一种优选的涂层材料,环氧地坪面涂层的材料为环氧聚氨酯树脂。
其中,作为另一种优选的涂层材料,环氧地坪面涂层的材料为乙烯基树脂材料。
其中,作为一种优选的结构方案,级配碎石层的厚度为10mm,金刚砂层的厚度为12mm,环氧地坪面涂层的厚度为10mm,锡钛合金耐磨层的厚度为10mm。
其中,作为另一种优选的结构方案,级配碎石层的厚度为12mm,金刚砂层的厚度为15mm,环氧地坪面涂层的厚度为12mm,锡钛合金耐磨层的厚度为14mm。
其中,作为另一种优选的结构方案,级配碎石层的厚度为11mm,金刚砂层的厚度为13mm,环氧地坪面涂层的厚度为11mm,锡钛合金耐磨层的厚度为12mm。
本实用新型增加了环氧耐磨面漆层和防滑骨料层,增强了其耐磨性能,并使其具有防滑功能,从而适用于有水、有油的环境或者坡道处。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中结构框架的结构示意图。
图中,1为混凝土层,2为级配碎石层,3为金刚砂层,4为环氧地坪面涂层,5为环氧耐磨面漆层,6为锡钛合金耐磨层,7为结构框架,8为支柱,9为左支撑框,10为右支撑框,11为支座。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,锡钛合金骨料耐磨地坪,包括混凝土层1、级配碎石层2、金刚砂层3、环氧地坪面涂层4、环氧耐磨面漆层5和锡钛合金耐磨层6。
混凝土层1置于最底层,混凝土层1内并排布置有多个起支撑作用的结构框架7,结构框架7包括支柱8、左支撑框9和右支撑框10,左支撑框9与右支撑框10镜像设置,左支撑框9焊接在支柱8的一侧,右支撑框10焊接在支柱8的另一侧,支柱8的顶部固定有支座11,相邻的结构框架7之间形成灌浆槽,混凝土浆灌注在灌浆槽内,混凝土浆冷却后,混凝土与灌浆槽形成完美的交齿结合,改变了层面的摩擦系数和粘聚力,提高了混凝土层1的抗滑稳定性,结构强度高,承力强,节省了大量的人力和物力。
其中,级配碎石层2铺设在混凝土层1的顶部,级配碎石层2的厚度为10-12mm,具有良好的结构强度。
其中,金刚砂层3铺设在级配碎石层2的顶部,金刚石层采用粒径为120目的金刚砂铺设而成,金刚砂层3的厚度为12-15mm。
其中,环氧地坪面涂层4铺设在金刚砂层3的顶部,环氧地坪面涂层4的厚度为10-12mm。
其中,锡钛合金耐磨层6铺设在环氧地坪面涂层4的顶部,锡钛合金耐磨层6的厚度为10-14mm,锡钛合金耐磨层6采用锡钛合金骨料、特种水泥、色粉、微硅粉等其它掺合料和外加剂组成,具有很好的高致密性和耐磨性能,并同时具有良好的抗冲击性。
其中,在级配碎石层2中,石渣的粒径为1-2mm,碎石的粒径为0.4mm,石渣与碎石的体积比为1:2,石渣与碎石之间填充有细砂,在填铺完成后,级配碎石层2不会随意变形。
其中,作为一种优选的涂层材料,环氧地坪面涂层4的材料为环氧聚氨酯树脂。
其中,作为另一种优选的涂层材料,环氧地坪面涂层4的材料为乙烯基树脂材料。
其中,作为一种优选的结构方案,级配碎石层2的厚度为10mm,金刚砂层3的厚度为12mm,环氧地坪面涂层4的厚度为10mm,锡钛合金耐磨层6的厚度为10mm。
其中,作为另一种优选的结构方案,级配碎石层2的厚度为12mm,金刚砂层3的厚度为15mm,环氧地坪面涂层4的厚度为12mm,锡钛合金耐磨层6的厚度为14mm。
其中,作为另一种优选的结构方案,级配碎石层2的厚度为11mm,金刚砂层3的厚度为13mm,环氧地坪面涂层4的厚度为11mm,锡钛合金耐磨层6的厚度为12mm。
本实用新型增加了环氧耐磨面漆层5和防滑骨料层,增强了其耐磨性能,并使其具有防滑功能,从而适用于有水、有油的环境或者坡道处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (7)
1.锡钛合金骨料耐磨地坪,其特征在于,包括混凝土层(1)、级配碎石层(2)、金刚砂层(3)、环氧地坪面涂层(4)、环氧耐磨面漆层(5)和锡钛合金耐磨层(6);
所述混凝土层(1)置于最底层,混凝土层(1)内并排布置有多个起支撑作用的结构框架(7),所述结构框架(7)包括支柱(8)、左支撑框(9)和右支撑框(10),左支撑框(9)与右支撑框(10)镜像设置,所述左支撑框(9)焊接在支柱(8)的一侧,右支撑框(10)焊接在支柱(8)的另一侧,所述支柱(8)的顶部固定有支座(11),相邻的结构框架(7)之间形成灌浆槽;
所述级配碎石层(2)铺设在混凝土层(1)的顶部,级配碎石层(2)的厚度为10-12mm;
所述金刚砂层(3)铺设在级配碎石层(2)的顶部,金刚砂层(3)的厚度为12-15mm;
所述环氧地坪面涂层(4)铺设在金刚砂层(3)的顶部,环氧地坪面涂层(4)的厚度为10-12mm;
所述锡钛合金耐磨层(6)铺设在环氧地坪面涂层(4)的顶部,锡钛合金耐磨层(6)的厚度为10-14mm。
2.根据权利要求1所述的锡钛合金骨料耐磨地坪,其特征在于,在所述级配碎石层(2)中,石渣的粒径为1-2mm,碎石的粒径为0.4mm,石渣与碎石的体积比为1:2。
3.根据权利要求2所述的锡钛合金骨料耐磨地坪,其特征在于,所述环氧地坪面涂层(4)的材料为环氧聚氨酯树脂。
4.根据权利要求2所述的锡钛合金骨料耐磨地坪,其特征在于,所述环氧地坪面涂层(4)的材料为乙烯基树脂材料。
5.根据权利要求3或4所述的锡钛合金骨料耐磨地坪,其特征在于,所述级配碎石层(2)的厚度为10mm,金刚砂层(3)的厚度为12mm,环氧地坪层的厚度为10mm,锡钛合金耐磨层(6)的厚度为10mm。
6.根据权利要求3或4所述的锡钛合金骨料耐磨地坪,其特征在于,所述级配碎石层(2)的厚度为12mm,金刚砂层(3)的厚度为15mm,环氧地坪面涂层(4)的厚度为12mm,锡钛合金耐磨层(6)的厚度为14mm。
7.根据权利要求3或4所述的锡钛合金骨料耐磨地坪,其特征在于,所述级配碎石层(2)的厚度为11mm,金刚砂层(3)的厚度为13mm,环氧地坪面涂层(4)的厚度为11mm,锡钛合金耐磨层(6)的厚度为12mm。
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CN201620248117.6U CN205804854U (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 锡钛合金骨料耐磨地坪 |
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CN111485698A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-04 | 深圳市威尔地坪材料有限公司 | 一种地坪涂层系统及其施工方法 |
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