CN205802840U - 箱式变压器起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式变压器起吊装置,包括前支架和后支架,所述前支架和后支架分别为等腰三角形,且前、后支架的高相等;位于所述前、后支架之间设置有承重臂,所述承重臂分别通过前横梁和后横梁与前、后支架固定,且承重臂一端伸出前支架或者后支架,所述承重臂与外部滑轮装置配合完成起吊动作。该起吊装置采用便携支架,由槽钢和H型钢拼装而成,提高了起吊装置的稳定性,同时可因地制宜,可根据箱变周边环境快速调节结构;方便运输和拆装;有效的缩减了故障延时间和维修时间,降低了作业人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器起吊装置,尤其涉及一种箱式变压器起吊装置。
背景技术
目前,箱式变压器在起吊过程中都是通过起重机或者吊车进行起吊,在一些路况不好或者狭窄的地方,起重机或者吊车往往开不进去或者很难开进去,给起吊作业带来了很大的不便,也增加了劳动力和故障抢修延时。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种结构简单、可调节的箱式变压器起吊装置。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种箱式变压器起吊装置,包括前支架和后支架,所述前支架和后支架分别为等腰三角形,且前、后支架的高相等;位于所述前、后支架之间设置有承重臂,所述承重臂分别通过前横梁和后横梁与前、后支架固定,且承重臂的一端伸出前支架或者后支架,所述承重臂与外部滑轮装置配合完成起吊动作。
作为优选,所述承重臂为H型钢,且H型钢的两边形成滑道,所述滑道与外部滑轮装置配合动作,且前、后支架由槽钢拼接而成。
作为优选,所述承重臂的一端伸出前支架或者后支架50cm~60cm,承重臂的一端伸出前支架或者后支架后,可以直接插入变压器柜体内,方便吊装。
作为优选,所述前、后支架与承重臂之间还分别设置有斜拉撑,所述斜拉撑与前、后支架之间的夹角分别为β,且β=23°,斜拉撑的设置主要起到固定的作用。
作为优选,所述后支架的底边长度大于前支架的底边长度,箱变为防止排水不及时而进水和散热,多会铸高于周边地平面一定高度的箱变基础底座上,所以前、后支架设计了一定的高度差。
作为优选,所述前、后支架的底边之间设置有支腿连杆,支腿连杆的设置主要起到固定作用。
作为优选,所述前、后支架的两条等边分别通过螺栓装置进行调节长度。
本实用新型的有益效果:
(1)该起吊装置采用便携支架,由槽钢和H型钢拼装而成,长1.8米、高2.44~3.24米、宽2.8~3.6米,采用等腰三角形框架,高强度螺栓进行紧固,提高了起吊装置的稳定性,同时可因地制宜,可根据箱变周边环境快速调节结构;
(2)自重轻,总重150kg,结构紧凑,方便运输和拆装;
(3)利用H型钢柱滑槽和齿轮的原理,使用手扳葫芦将故障变压器从箱变柜体中移出、吊起,同理,利用此装置也可方便地将备用变压器吊进柜体内,方便操作,提高装置的操作性;
(4)起吊过程简单,只需4~5人就能轻松完成箱式变压器更换,同时有效的缩减了故障延时、维修时间,降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的右视图;
图4为图1的俯视图;
其中:1.前支架,2.后支架,3.承重臂,4.前横梁,5.后横梁,6.滑道,7.斜拉撑,8.支腿连杆,9.螺栓装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至4所示,一种箱式变压器起吊装置,包括前支架1和后支架2,所述前支架1和后支架2分别为等腰三角形,且前、后支架1,2的高相等;位于所述前、后支架1,2之间设置有承重臂3,所述承重臂3分别通过前横梁4和后横梁5与前、后支架1,2固定,且承重臂3的一端伸出前支架1或者后支架2,所述承重臂3与外部滑轮装置配合完成起吊动作,承重臂3为H型钢,且H型钢的两边形成滑道6,所述滑道6与外部滑轮装置配合动作,且前、后支架1,2由槽钢拼接而成。
所述承重臂3的一端伸出前支架1或者后支架2的距离为50cm~60cm,承重臂3的一端伸出前支架1或者后支架2后,可以直接插入变压器柜体内,方便吊装。
所述前、后支架1,2与承重臂3之间还分别设置有斜拉撑7,所述斜拉撑7与前、后支架1,2之间的夹角分别为β,且β=23°,斜拉撑7的设置主要起到固定的作用。
所述后支架2的底边长度大于前支架1的底边长度,箱变为防止排水不及时而进水和散热,多会铸高于周边地平面一定高度的箱变基础底座上,所以前、后支架设计了一定的高度差。
所述前、后支架1,2的底边之间设置有支腿连杆8,支腿连杆8的设置主要起到固定作用;所述前、后支架1,2的两条等边分别通过螺栓装置9进行调节长度。
该起吊装置采用便携支架,由槽钢和H型钢拼装而成,长1.8米、高2.44~3.24米、宽2.8~3.6米,采用等腰三角形框架,高强度螺栓进行紧固,提高了起吊装置的稳定性,同时可因地制宜,可根据箱变周边环境快速调节结构;自重轻,总重150kg,结构紧凑,方便运输和拆装;利用H型钢柱滑槽和齿轮的原理,使用手扳葫芦将故障变压器从箱变柜体中移出、吊起,同理,利用此装置也可方便地将备用变压器吊进柜体内,方便操作,提高装置的操作性;起吊过程简单,只需4~5人就能轻松完成箱式变压器更换,同时有效的缩减了故障延时间和维修时间,降低了作业人员的劳动强度。
Claims (7)
1.一种箱式变压器起吊装置,包括前支架(1)和后支架(2),其特征在于,所述前支架(1)和后支架(2)分别为等腰三角形,且前、后支架(1,2)的高相等;位于所述前、后支架(1,2)之间设置有承重臂(3),所述承重臂(3)分别通过前横梁(4)和后横梁(5)与前、后支架(1,2)固定,且承重臂(3)的一端伸出前支架(1)或者后支架(2),所述承重臂(3)与外部滑轮装置配合完成起吊动作。
2.根据权利要求1所述的箱式变压器起吊装置,其特征在于,所述承重臂(3)为H型钢,且H型钢的两边形成滑道(6),所述滑道(6)与外部滑轮装置配合动作。
3.根据权利要求2所述的箱式变压器起吊装置,其特征在于,所述承重臂(3)的一端伸出前支架(1)或者后支架(2)50cm~60cm。
4.根据权利要求1所述的箱式变压器起吊装置,其特征在于,所述前、后支架(1,2)与承重臂(3)之间还分别设置有斜拉撑(7),所述斜拉撑(7)与前、后支架(1,2)之间的夹角分别为β,且β=23°。
5.根据权利要求1所述的箱式变压器起吊装置,其特征在于,所述后支架(2)的底边长度大于前支架(1)的底边长度。
6.根据权利要求5所述的箱式变压器起吊装置,其特征在于,所述前、后支架(1,2)的底边之间设置有支腿连杆(8)。
7.根据权利要求6所述的箱式变压器起吊装置,其特征在于,所述前、后支架(1,2)的两条等边分别通过螺栓装置(9)进行调节长度。
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