CN205802760U - 用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置，属于钢管桩的吊装设备技术领域。包括基座、固定于基座上的翻转支架，固定于翻转支架上的第一柔性连接结构、固定于钢管桩上的第二柔性连接结构，所述第一柔性连接结构与第二柔性连接结构之间通过钢丝绳连接。本实用新型通过采用柔性连接结构，缓冲了波浪力对起吊设备拉力的影响，增加钢管桩翻转的安全性。

Description

用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置

技术领域

本实用新型涉及钢管桩的吊装设备技术领域，具体涉及一种用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置。

背景技术

在水上超长超重钢管桩吊装施工中，受限于钢管桩的长度和重量，往往需要大型的特殊的起吊设备才能将横向的钢管桩吊装至竖直方向才能便于施工，而一般的起吊设备难以完成这样的工作。为了在施工过程中分担起吊的重量，方便起吊设备的操作，现有技术一般采用两种模式来完成施工，一是采用液压翻桩器对钢管桩施加竖直向上的力，与起吊设备配合使用对钢管桩翻转，这样能够大幅度的降低起吊重量，使用一般型的起吊设备也能完成超大钢管桩的翻转工作，但是因为引入了新的起重设备，翻桩器和起吊设备之间的配合存在很大的问题，现场施工时难以实现同步操作，协调性不好，安全事故隐患太大；二是使用铰支座翻转器配合起吊设备来完成翻转，并采用钢丝绳将钢管桩与铰支座连接，使钢管桩与铰支座固结，但是船舶在受波浪力的作用下会带动铰支座翻桩架上下浮动，从而带动钢管桩的上下移动，使吊车在钢管桩竖起过程中受较大拉力，存在较大安全隐患。

授权号为CN203361117U的名为“一种大型钢桩的起桩装置”的中国实用新型专利介绍了一种用于大型钢桩的翻转器，该结构主要用于钢管桩在从水平翻转至竖直状态时增加与其他设备接触点的接触面积，避免接触面积过小导致钢管桩损坏的问题，该实用新型结构简单，操作方便，但是对于减小起吊重量上并没有起到作用，钢管桩在翻转至竖直方向上时垂直方向上的力会骤然加大，导致出现安全事故。

专利号为ZL201520204592.9的名为“一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置”的中国实用新型专利介绍了一种用于超长超重钢管桩的翻转装置，该结构简化了液压杆翻转的复杂结构，用支架和卡板结构代替钢抱箍，但是该装置用于水上浮式平台钢管桩的翻转时，由于铰支座翻桩架与船舶固结，船舶在受波浪力的作用下会带动铰支座翻桩器上下浮动，钢管桩在翻转的过程中容易突然滑脱，导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置。

本实用新型采用的技术方案是：包括基座、固定于基座上的翻转支架，固定于翻转支架上的第一柔性连接结构、固定于钢管桩上的第二柔性连接结构，所述第一柔性连接结构与第二柔性连接结构之间通过钢丝绳连接。

进一步优选的结构，所述翻转支架包括竖向支撑和横梁，所述竖向支撑下端焊接于基座上，所述横梁一端焊接固定在竖向支撑的上端。

进一步优选的结构，所述第一柔性连接结构焊接于横梁相对于竖向支撑的另一端。

进一步优选的结构，所述第一柔性连接结构包括固定板和第一U型结构吊耳，所述第一U型结构吊耳穿设于固定板上的吊装孔内。

进一步优选的结构，所述第二柔性连接结构包括固定在钢管桩上的固定环底座和第二U型结构吊耳，所述第二U型结构吊耳穿设于固定环底座上。

进一步优选的结构，所述固定环底座对称的焊接于钢管桩上。

本实用新型通过采用柔性连接结构，缓冲了波浪力对起吊设备拉力的影响，增加钢管桩翻转的安全性；不需要钢抱箍或液压设备，简化了结构，减少了投入；结构极为简单，加工制作方便快捷，增加施工工效；整个翻转装置安全、轻便、经济、高效，降低成本、提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是翻转支架主视图；

图4是翻转支架侧视图；

图5是第二柔性连接结构示意图；

图6是第二柔性连接结构放大示意图。

其中：1-基座、2-翻转支架（2.1-竖向支撑、2.2-横梁）、3-第一柔性连接结构（3.1-固定板、3.2-吊装孔、3.3-第一U型结构吊耳）、4-第二柔性连接结构（4.1-固定环底座、4.2-第二U型结构吊耳）、5-钢丝绳、6-钢管桩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1、图2所示，本实用新型包括基座1、固定于基座1上的翻转支架2，固定于翻转支架2上的第一柔性连接结构3、固定于钢管桩6上的第二柔性连接结构4，所述第一柔性连接结构3与第二柔性连接结构4之间通过钢丝绳5连接。

所述翻转支架2包括竖向支撑2.1和横梁2.2，所述竖向支撑2.1下端焊接于基座1上，所述横梁2.2一端焊接固定在竖向支撑2.1的上端。

结合图3、图4所示，所述第一柔性连接结构3焊接于横梁2.2相对于竖向支撑2.1的另一端。所述第一柔性连接结构3包括固定板3.1和第一U型结构吊耳3.3，所述第一U型结构吊耳3.3穿设于固定板3.1上的吊装孔3.2内。

结合图5、图6所示，所述第二柔性连接结构4包括固定在钢管桩6上的固定环底座4.1和第二U型结构吊耳4.2，所述第二U型结构吊耳4.2穿设于固定环底座4.1上。所述固定环底座4.1对称的焊接于钢管桩6上。

本实用新型操作中首先将竖向支撑2.1焊接于基座1上，然后将第一柔性连接结构3与横梁2.2在后场加工成型，在现场整体与竖向支撑2.1焊接。通过钢丝绳5、第一柔性连接结构3、第二柔性连接结构4将钢管桩6与翻桩支架2连接，然后进行钢管桩6翻转施工。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置，包括基座(1)，其特征在于，还包括固定于基座(1)上的翻转支架(2)，固定于翻转支架(2)上的第一柔性连接结构(3)、固定于钢管桩(6)上的第二柔性连接结构(4)，所述第一柔性连接结构(3)与第二柔性连接结构(4)之间通过钢丝绳(5)连接。

2.根据权利要求1所述的用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置，其特征在于，所述翻转支架(2)包括竖向支撑(2.1)和横梁(2.2)，所述竖向支撑(2.1)下端焊接于基座(1)上，所述横梁(2.2)一端焊接固定在竖向支撑(2.1)的上端。

3.根据权利要求2所述的用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置，其特征在于，所述第一柔性连接结构(3)焊接于横梁(2.2)相对于竖向支撑(2.1)的另一端。

4.根据权利要求1或3所述的用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置，其特征在于，所述第一柔性连接结构(3)包括固定板(3.1)和第一U型结构吊耳(3.3)，所述第一U型结构吊耳(3.3)穿设于固定板(3.1)上的吊装孔(3.2)内。

5.根据权利要求1所述的用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置，其特征在于，所述第二柔性连接结构(4)包括固定在钢管桩(6)上的固定环底座(4.1)和第二U型结构吊耳(4.2)，所述第二U型结构吊耳(4.2)穿设于固定环底座(4.1)上。

6.根据权利要求5所述的用于水上超长超重钢管桩吊装的柔性铰支座翻转装置，其特征在于，所述固定环底座(4.1)对称的焊接于钢管桩(6)上。