CN205802636U - 一种聚氨酯电缆绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯设备领域，具体的说是一种聚氨酯电缆绕线机，包括机架、卷绕装置和回收装置，所述的卷绕装置位于机架上部，所述的回收装置位于机架下部；所述的机架包括立方体卷绕架和位于卷绕架下部的四个支腿；所述的卷绕装置包括卷绕单元和动力单元；所述的卷绕单元均包括转向轮和转杆,所述的动力单元包括卷绕电机和主动齿轮。所述的回收装置包括一对开合板、开合气缸和收料筒。本实用新型提能够实现对聚氨酯弹性卷料的自动回收，且本实用新型对聚氨酯弹性卷料的拿走十分便捷，自动化程度高，工作效率高。

Description

一种聚氨酯电缆绕线机

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯设备领域，具体的说是一种聚氨酯电缆绕线机。

背景技术

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。

聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯电缆绕线机，其能够实现对聚氨酯电缆的全自动绕线回收，且工作人员便于将聚氨酯电缆拿走。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯电缆绕线机，包括机架、卷绕装置和回收装置，所述的卷绕装置位于机架上部，所述的回收装置位于机架下部。

所述的机架包括立方体卷绕架和位于卷绕架下部的四个支腿，所述卷绕架的底部右侧前端设置有圆形落料孔；

所述的卷绕装置包括卷绕单元和动力单元，所述的卷绕单元安装在卷绕架的前侧，所述的动力单元位于卷绕单元后侧；

所述的卷绕单元包括转向轮和转杆，所述的转向轮安装在卷绕架内，所述的转杆安装在卷绕架右侧，转杆顶部贯穿卷绕架的顶板且固连有从动齿轮，所述的转杆底部位于卷绕架的落料孔上端，且转杆主轴与落料孔轴心重合；所述的动力单元包括卷绕电机和主动齿轮，所述的卷绕电机安装在卷绕架内，所述的主动齿轮位于卷绕架的顶板上方且与卷绕单元的从动齿轮相啮合，主动齿轮与卷绕电机主轴相连接；工作时，动力单元的卷绕电机工作带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动卷绕单元的从动齿轮旋转，进而带动转杆旋转，从而转杆能够对聚氨酯电缆进行卷绕。

所述的回收装置包括一对开合板、开合气缸和收料筒，所述回收装置的开合板铰接在卷绕架的底板下端面，且各开合板分别位于在落料孔正下端，所述回收装置的开合气缸数量为二，两个开合气缸一端转动安装在卷绕架上，其另一端分别与开合板转动连接；所述的收料筒包括底面板和光轴，所述的光轴竖直固连在底面板上端中部，且回收装置的光轴轴线与转杆的轴线分别对应重合；初始状态下，开合气缸处于完全伸出状态，此时，与开合气缸相铰接的开合板完全覆盖卷绕架的落料孔，工作时，当卷绕单元的转杆包绕上足够的聚氨酯电缆后，则回收装置工作，开合气缸收缩，开合板转动使得落料孔完全敞开，包绕在转杆上的聚氨酯电缆从转杆上掉落至收料筒的光轴上，接着再通过人工将收料筒运走，即实现了对聚氨酯电缆的自动回收。

有益效果：本实用新型提供的一种聚氨酯电缆绕线机，其能够实现对聚氨酯电缆的自动回收，且回收后的弹性卷料会被收集在收料筒上，操作人员可以直接移走收料筒，从而本实用新型对聚氨酯电缆的拿走十分便捷，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A方向剖视图；

图4是图2的B-B方向剖视图；

图5是图4的C处结构图；

图中：机架1、卷绕装置2、回收装置3、卷绕架11、支腿12、落料孔111、卷绕单元21、动力单元22、转向轮211、转杆212、从动齿轮213、卷绕电机221、主动齿轮222、开合板31、开合气缸32、收料筒33、底面板331、光轴332。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的一种聚氨酯电缆绕线机，包括机架1、卷绕装置2和回收装置3，所述的卷绕装置2位于机架1上部，所述的回收装置3位于机架1下部。

所述的机架1包括立方体卷绕架11和位于卷绕架11下部的四个支腿12，所述卷绕架11的底部右侧前端设置有圆形落料孔111；

所述的卷绕装置2包括卷绕单元21和动力单元22，所述的卷绕单元21安装在卷绕架11的前侧，所述的动力单元22位于卷绕单元21后侧；

所述的卷绕单元21包括转向轮211和转杆212，所述的转向轮211安装在卷绕架11内，所述的转杆212安装在卷绕架11右侧，转杆212顶部贯穿卷绕架11的顶板且固连有从动齿轮213，所述的转杆212底部位于卷绕架11的落料孔111上端，且转杆212主轴与落料孔111轴心重合；所述的动力单元22包括卷绕电机221和主动齿轮222，所述的卷绕电机221安装在卷绕架11内，所述的主动齿轮222位于卷绕架11的顶板上方且与卷绕单元21的从动齿轮213相啮合，主动齿轮222与卷绕电机221主轴相连接；工作时，动力单元22的卷绕电机21工作带动主动齿轮222旋转，主动齿轮222旋转带动卷绕单元21的从动齿轮213旋转，进而带动转杆212旋转，从而转杆212能够对聚氨酯电缆进行卷绕。

所述的回收装置3包括一对开合板31、开合气缸32和收料筒33，所述回收装置3的开合板31铰接在卷绕架11的底板下端面，且各开合板31分别位于在落料孔111正下端，所述回收装置3的开合气缸32数量为二，两个开合气缸32一端转动安装在卷绕架11上，其另一端分别与开合板31转动连接；所述的收料筒33包括底面板331和光轴332，所述的光轴332竖直固连在底面板331上端中部，且回收装置3的光轴332轴线与转杆212的轴线分别对应重合；初始状态下，开合气缸32处于完全伸出状态，此时，与开合气缸32相铰接的开合板31完全覆盖卷绕架的落料孔111，工作时，当卷绕单元21的转杆212包绕上足够的聚氨酯电缆后，则回收装置3工作，开合气缸32收缩，开合板31转动使得落料孔111完全敞开，包绕在转杆212上的聚氨酯电缆从转杆212上掉落至收料筒33的光轴332上，接着再通过人工将收料筒33运走，即实现了对聚氨酯电缆的自动回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种聚氨酯电缆绕线机，其特征在于：包括机架(1)、卷绕装置(2)和回收装置(3)，所述的卷绕装置(2)位于机架(1)上部，所述的回收装置(3)位于机架(1)下部；其中：

所述的机架(1)包括立方体卷绕架(11)和位于卷绕架(11)下部的四个支腿(12)，所述卷绕架(11)的底部右侧前端设置有圆形落料孔(111)；

所述的卷绕装置(2)包括卷绕单元(21)和动力单元(22)，所述的卷绕单元(21)安装在卷绕架(11)的前侧，所述的动力单元(22)位于卷绕单元(21)后侧；

所述的卷绕单元(21)包括转向轮(211)和转杆(212)，所述的转向轮(211)安装在卷绕架(11)内，所述的转杆(212)安装在卷绕架(11)右侧，转杆(212)顶部贯穿卷绕架(11)的顶板且固连有从动齿轮(213)，所述的转杆(212)底部位于卷绕架(11)的落料孔(111)上端，且转杆(212)主轴与落料孔(111)轴心重合；所述的动力单元(22)包括卷绕电机(221)和主动齿轮(222)，所述的卷绕电机(221)安装在卷绕架(11)内，所述的主动齿轮(222)位于卷绕架(11)的顶板上方且与卷绕单元(21)的从动齿轮(213)相啮合，主动齿轮(222)与卷绕电机(221)主轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯电缆绕线机，其特征在于：所述的回收装置(3)包括一对开合板(31)、开合气缸(32)和收料筒(33)，所述回收装置(3)的开合板(31)铰接在卷绕架(11)的底板下端面，且各开合板(31)位于在落料孔(111)正下端，所述回收装置(3)的开合气缸(32)数量为二，两个开合气缸(32)一端转动安装在卷绕架(11)上，其另一端分别与各开合板(31)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯电缆绕线机，其特征在于：所述的收料筒(33)包括底面板(331)和光轴(332)，所述的光轴(332)竖直固连在底面板(331)上端中部，且回收装置(3)的光轴(332)轴线与转杆(212)的轴线对应重合。