CN205802054U - 用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其主要于浮顶本体的周缘设有能与油槽壁密合接触的弹性密封装置，该弹性密封装置包含有支架、至少一弹性压板单元，其中该支架对应组设于浮顶本体周边端面，而该弹性压板单元设有与支架组接的锁设部、弹性部、抵靠油槽壁的抵掣部及防挥发的翘起部；借此，采自然支撑可顺应紧密贴合油槽壁，且于外力影响下也能通过弹性压板单元所具有的弹性特性而紧密贴合，达到良好的密封效果。

Description

用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置

技术领域

本实用新型是有关于一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，尤指一种采用自然弹性压力来支撑抵掣于壁面，能达到良好密封效果的压板式弹性密封装置。

背景技术

浮顶式储油槽简称浮顶槽，为储油槽重要的一个类别，主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上，并随储槽内油位升降的“浮顶装置”，该浮顶装置可灵活上下贴近液面从而大大减少液面上方的气体空间，因此可以大幅降低所储存物料的蒸发损耗；该种储槽被广泛运用于诸如：汽油、航空煤油、柴油等轻质油品和原油的仓储。

一般储油的油槽结构，除了中空槽体供储油外，需要在该油槽中设置一浮顶设备，通过该浮顶设备浮盖于油槽内储油的液面上，以随着储油液面高度的升或降而上升或下降移动，除了可以密封油槽顶面来减少油气散发之外，油液面上的浮顶装置能利于操作人员行走并进行维修作业。然而，该浮顶装置的周缘需与油槽壁相互贴合才能防止油气散发，而一般都采用海绵囊式的密封设备，即在浮顶周边设有海绵囊包，该海绵囊包能贴合于油槽壁，但因为在油槽受外力如地震、油槽老旧或地基下陷等因素时，该海绵囊包会受外力影响而导致浮顶出现位移的现象，因海绵具有可挤压变形的间隙空间，因此，外力摇晃压缩海绵囊包后会导致浮顶装置与油槽壁之间脱离，无法紧密贴合产生间隙，具有易导致使挥发性气体(VOC)挥散泄漏的缺点。

另外，也有采用刮板式密封设备，其主要于浮顶周边组装设置刮板，该刮板末端紧贴合于油槽壁，如同上述在油槽受外力如地震等因素时，其该刮板会被挤压变形而弯曲贴抵于油槽壁，导致浮顶装置与油槽壁之间脱离，无法紧密贴合产生间隙，具有易导致使挥发性气体(VOC)挥散泄漏的缺点。

然而，上述几种设备均具有缺点，以致有更完善有效的设备衍生出来，即为机械鞋型的密封设备，该密封设备为于浮顶周边设有基板，由基板端面枢设有机械臂，该机械臂一端组设有抵掣板，让该抵掣板对应与油槽壁紧密贴合，利用机械臂的支撑技术有效将抵掣板密合贴靠于油槽壁；但是，当同样受外力影响时，其该机械臂会产生连杆式偏移，导致往上、往下偏移的现象，如此，该抵掣板就无法被抵掣紧密贴合于油槽壁，产生易导致挥发性气体(VOC)挥散泄漏的缺点。

于是，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺点予以研究改良，提供一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，以期达到具有更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，尤指一种采用自然弹性压力来支撑抵掣于壁面，能达到良好密封效果的压板式弹性密封装置。

本实用新型用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本实用新型提供了一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置是于浮顶本体的周缘设有能与油槽壁密合接触的弹性密封装置，该弹性密封装置包含有：

一支架，该支架对应组装设置于浮顶本体周边端面；

一弹性压板单元，该弹性压板单元设有对应与支架组装固定的锁设部，且该弹性压板单元上相对所述锁设部的另一端形成抵掣部，所述抵掣部能弹性贴抵于油槽壁，并且所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部下方位置的所述油槽壁。

本实用新型还提供了一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置是于浮顶本体的周缘设有能与油槽壁密合接触的弹性密封装置，所述弹性密封装置包含有：

一支架，所述支架对应组装设置于所述浮顶本体的周边端面；

一弹性压板单元，所述弹性压板单元设有对应与所述支架组装固定的锁设部，且所述弹性压板单元上相对所述锁设部的另一端形成抵掣部，所述抵掣部能弹性贴抵于所述油槽壁，并且所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部上方位置的所述油槽壁。

本实用新型还提供了一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置是于浮顶本体的周缘设有能与油槽壁密合接触的弹性密封装置，所述弹性密封装置包含有：

一支架，所述支架对应组装设置于所述浮顶本体的周边端面；

至少两弹性压板单元，每个所述弹性压板单元设有对应与所述支架组装固定的锁设部，且所述弹性压板单元上相对所述锁设部的另一端形成抵掣部，所述抵掣部能弹性贴抵于所述油槽壁，并且其中一个所述弹性压板单元的所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部下方位置的所述油槽壁，另一个所述弹性压板单元的所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部上方位置的所述油槽壁。

借此，采用自然支撑可顺应紧密贴合油槽壁，且于外力影响下也能通过弹性压板单元所具有的弹性特性而紧密贴合于油槽壁，达到良好的密封效果。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，该弹性压板单元包含有与支架组装连接的锁设部、衔接所述锁设部且能弹性弯曲的弹性部、衔接所述弹性部且抵靠油槽壁的抵掣部及衔接所述抵掣部且往内侧弯曲的翘起部。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，该弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈部分的相互交叠排列设置；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，该弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈间隔设置，于两相邻的所述钢片间具有间隙；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，该弹性压板单元可对应呈往下方抵掣油槽壁，或呈往上方抵掣油槽壁。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，所述抵掣部位于所述锁设部下方的所述弹性压板单元与所述支架与之间设有一具有补强支撑作用的挡板。即，当该弹性压板单元为采用往下方抵掣时，于支架与弹性压板单元之间设有一具有补强支撑作用的挡板，该挡板能随浮顶本体与油槽间相对的间隙大小，而调整支撑的位置。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，于所述弹性压板单元的所述锁设部处组装设置一具有补强作用的压片。即，当该弹性压板单元为采用往上方抵掣时，其于锁设部处组装设置一具有补强支撑作用的压片。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置进一步设有一固定件，所述固定件对应穿设锁固所述支架及所述弹性压板单元的所述锁设部。即，该弹性压板单元的锁设部处对应设有一固定件，以将弹性压板单元与支架组设固定。

如上所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其中，所述抵掣部位于所述锁设部上方的所述弹性压板单元的末端组装设置一刮油器，所述刮油器设有紧密抵靠于所述油槽壁且能刮取所述油槽壁的油液的刮油部。即，该弹性压板单元为采用往上方抵掣时，于末端的翘起部处组设一刮油器，该刮油器设有紧密抵靠油槽壁的刮油部。

通过以上所述，本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，具有下列优点：

1.本实用新型用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，采用机械自然支撑的原理来顺应抵掣油槽壁，具有不变形及具有最佳紧密性的密封效果的优点。

2.本实用新型用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，可依据实际需要而组装向上或向下或不等数量的弹性压板单元，达到可随实际需要进行变化的功效。

3.本实用新型用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，利用该挡板补强整体强度结构，并于有效支撑弹性部压缩变形的张力，使其能保持具有最佳紧密性的密封效果。

4.本实用新型用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，利用压片可维持弹性压板单元的弹性及具有增加强度的功效，能防止弹性压板单元于锁设部处断裂，达到完美功效。

5.本实用新型用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，利用翘起部处组装设置的刮油器，可刮除油槽壁上残留的液体，以减少油气挥发。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的组合剖视示意图；

图2是本实用新型实施例一的弹性密封装置的立体分解示意图；

图3是本实用新型实施例一的弹性密封装置的组合外观示意图；

图4是本实用新型实施例二的弹性压板单元的立体分解示意图；

图5是本实用新型实施例二的弹性密封装置的立体分解示意图；

图6是本实用新型实施例二的弹性密封装置的组合外观示意图；

图7是本实用新型的局部剖视放大示意图；

图8是本实用新型的组装实施例示意图。

附图标号说明：

1 浮顶本体

2 油槽壁

A 弹性密封装置

3 支架

4 弹性压板单元

41 钢片

42 铁氟龙布层

43 隔气片

401 锁设部

402 弹性部

403 抵掣部

404 翘起部

5 固定件

6 刮油器

61 刮油部

7 挡板

8 压片

具体实施方式

为使本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现于下详细说明，并请一并参阅所揭的附图及图号：

首先，请参阅图1所示，为本实用新型用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置组合剖视示意图，其主要于浮顶本体1的周缘设有能与油槽壁2密合接触的弹性密封装置A，该弹性密封装置A包含有支架3、至少一弹性压板单元4，其中该支架3对应组设于浮顶本体1周边端面，该弹性压板单元4对应与支架3组装且弹性贴抵于油槽壁2。

当实际实施使用时，请参阅图1～图8所示，该弹性密封装置A主要组装于浮顶本体1的周缘并与油槽壁2密合接触，而于浮顶本体1周缘先对应组装设置用来定位弹性压板单元4的支架3，将支架3锁固于浮顶本体1周缘端面，而该支架3顶端能作为固定弹性压板单元4之用。

接着，请参阅图2～图6所示，该弹性压板单元4除了需要与油槽壁2密合之外，还需要防止挥发性气体(VOC)挥散泄漏，故该弹性压板单元4须具有上述功效，弹性压板单元4包含有多个钢片41、一铁氟龙布层42(即聚四氟乙烯布层)及多个隔气片43，其中该多个钢片41具有两种组装排列方式，如图2～图4所示，第一种为将多个钢片41呈部分的相互交叠排列，即第一钢片41侧边重叠至第二钢片41侧边的排列方式。请再参阅图5～图6所示，第二种为多个钢片41呈间隔状排列，即让两相邻钢片41间呈现间隙的排列方式。

进一步因该钢片41排列方式不同，以下再详细说明钢片41对应铁氟龙布层42及多个隔气片43的组成；请参阅图2～图4所示，当多个钢片41呈部分的相互交叠排列时，该多个隔气片43也部分的相互交叠排列，于多个隔气片43内侧覆合一铁氟龙布层42，且让隔气片43与铁氟龙布层42覆盖于所述钢片41上方；通过上述的钢片41、铁氟龙布层42及隔气片43构成具有防漏性佳的弹性压板单元4。另外，当该弹性压板单元4组成后，形成有与支架3组接的锁设部401、衔接锁设部401且能弹性弯曲的弹性部402、衔接弹性部402且抵靠油槽壁2的抵掣部403及衔接抵掣部403且往内侧弯曲的翘起部404。

接着，请参阅图4～图6所示，当该钢片41呈间隔状排列时，即为让两相邻钢片41间具有间隙，该多个隔气片43仍然部分的相互交叠排列，于多个隔气片43内侧覆合一铁氟龙布层42，且让隔气片43与铁氟龙布层42覆盖于所述钢片41上方；通过上述的钢片41、铁氟龙布层42及隔气片43组成具有防漏性佳的弹性压板单元4。同时，当该弹性压板单元4组成后，如同前述也一并形成有与支架3组接的锁设部401、衔接锁设部401且能弹性弯曲的弹性部402、衔接弹性部402且抵靠油槽壁2的抵掣部403及衔接抵掣部403且往内侧弯曲的翘起部404。

接着，请参阅图1～图8所示，当欲将该弹性压板单元4与支架3组装时，该弹性压板单元4的组装方式具有多种，以下详细说明：

第一种方式为：将该弹性压板单元4的锁设部401对应支架3顶端，进一步设有一固定件5穿设所述锁设部401与支架3，以将所述弹性压板单元4与支架3锁固定位，之后，让该抵掣部403对应密合抵靠于油槽壁2，且该抵掣部403相对抵贴位于该锁设部401下方位置的油槽壁2，而该弹性压板单元4的弹性部402可提供所需的抵掣弹力，而翘起部404由抵掣部403末端往内侧卷曲。于此，特别值得说明的是，在此方式中该钢片41末端所形成的翘起部404与该隔气片43与铁氟龙布层42末端所形成的翘起部404具有高低落差(如图7所示)。

第二种方式为：如同上述，将一组抵掣部403位于该锁设部401下方位置的弹性压板单元4组装于支架3后，再设置另一个弹性压板单元4，让其锁设部401对应与支架3顶部组接固定，让该组弹性压板单元4的抵掣部403相对抵贴位于该锁设部401上方位置的油槽壁2，并可于弹性压板单元4末端的翘起部404组设一刮油器6，该刮油器6上设有刮油部61，使该刮油部61紧密抵靠于油槽壁2，当于油液液面下降时可刮取油槽壁2上的油液(如图8所示)。

第三种方式为：将一弹性压板单元4的锁设部401对应支架3顶端，再利用固定件5穿设锁设部401与支架3，以将该弹性压板单元4与支架3锁固定位，之后，并让该抵掣部403对应密合抵靠于油槽壁2，且该抵掣部403相对抵贴位于该锁设部401上方位置的油槽壁2，而该弹性压板单元4的弹性部402可提供所需的抵掣弹力，而翘起部404由抵掣部403末端往内侧卷曲，翘起部404末端组设一刮油器6，该刮油器6上设有刮油部61，使该刮油部61紧密抵靠于油槽壁2，当于油液液面下降时可刮取油槽壁2上的油液(如图8表示)。

由上述的组装与说明可知，该弹性密封装置A可利用弹性压板单元4本身所具有的弹性力，并借弹性部402的自然弹力支撑的原理，来顺应抵掣于油槽壁2，达到良好的密封效果。同时，为了保护与辅助该弹性压板单元4，特于该支架3与抵掣部403位于锁设部401下方的弹性压板单元4之间设有一补强支撑作用的挡板7，利用该挡板7补强整体强度结构，并于有效支撑弹性部402压缩变形的张力，使其能保持最佳紧密性的密封效果。

另外，于该抵掣部403位于锁设部401上方的弹性压板单元4上，对应锁设部401位置组设一压片8，该压片8具有可维持弹性压板单元4的弹性及增加强度的功效，能防止弹性压板单元4于锁设部401处断裂，达到完美功效。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (20)

1.一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置是于浮顶本体的周缘设有能与油槽壁密合接触的弹性密封装置，所述弹性密封装置包含有：

一支架，所述支架对应组装设置于所述浮顶本体的周边端面；

一弹性压板单元，所述弹性压板单元设有对应与所述支架组装固定的锁设部，且所述弹性压板单元上相对所述锁设部的另一端形成抵掣部，所述抵掣部能弹性贴抵于所述油槽壁，并且所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部下方位置的所述油槽壁。

2.根据权利要求1所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有与所述支架组装连接的所述锁设部、衔接所述锁设部且能弹性弯曲的弹性部、衔接所述弹性部且抵靠所述油槽壁的所述抵掣部及衔接所述抵掣部且往内侧弯曲的翘起部。

3.根据权利要求2所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈部分的相互交叠排列设置；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

4.根据权利要求2所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈间隔设置，于两相邻的所述钢片间具有间隙；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

5.根据权利要求1所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述抵掣部位于所述锁设部下方的所述弹性压板单元与所述支架与之间设有一具有补强支撑作用的挡板。

6.根据权利要求3或4所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置进一步设有一固定件，所述固定件对应穿设锁固所述支架及所述弹性压板单元的所述锁设部。

7.一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置是于浮顶本体的周缘设有能与油槽壁密合接触的弹性密封装置，所述弹性密封装置包含有：

一支架，所述支架对应组装设置于所述浮顶本体的周边端面；

一弹性压板单元，所述弹性压板单元设有对应与所述支架组装固定的锁设部，且所述弹性压板单元上相对所述锁设部的另一端形成抵掣部，所述抵掣部能弹性贴抵于所述油槽壁，并且所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部上方位置的所述油槽壁。

8.根据权利要求7所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有与所述支架组装连接的所述锁设部、衔接所述锁设部且能弹性弯曲的弹性部、衔接所述弹性部且抵靠所述油槽壁的所述抵掣部及衔接所述抵掣部且往内侧弯曲的翘起部。

9.根据权利要求8所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈部分的相互交叠排列设置；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

10.根据权利要求8所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈间隔设置，于两相邻的所述钢片间具有间隙；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

11.根据权利要求7所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，于所述弹性压板单元的所述锁设部处组装设置一具有补强作用的压片。

12.根据权利要求9或10所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置进一步设有一固定件，所述固定件对应穿设锁固所述支架及所述弹性压板单元的所述锁设部。

13.根据权利要求7所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述抵掣部位于所述锁设部上方的所述弹性压板单元的末端组装设置一刮油器，所述刮油器设有紧密抵靠于所述油槽壁且能刮取所述油槽壁的油液的刮油部。

14.一种用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置是于浮顶本体的周缘设有能与油槽壁密合接触的弹性密封装置，所述弹性密封装置包含有：

一支架，所述支架对应组装设置于所述浮顶本体的周边端面；

至少两弹性压板单元，每个所述弹性压板单元设有对应与所述支架组装固定的锁设部，且所述弹性压板单元上相对所述锁设部的另一端形成抵掣部，所述抵掣部能弹性贴抵于所述油槽壁，并且其中一个所述弹性压板单元的所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部下方位置的所述油槽壁，另一个所述弹性压板单元的所述抵掣部相对抵贴位于所述锁设部上方位置的所述油槽壁。

15.根据权利要求14所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有与所述支架组装连接的所述锁设部、衔接所述锁设部且能弹性弯曲的弹性部、衔接所述弹性部且抵靠所述油槽壁的所述抵掣部及衔接所述抵掣部且往内侧弯曲的翘起部。

16.根据权利要求15所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈部分的相互交叠排列设置；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

17.根据权利要求15所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述弹性压板单元包含有：

多个钢片，多个所述钢片呈间隔设置，于两相邻的所述钢片间具有间隙；

多个隔气片，多个所述隔气片呈部分的相互交叠排列设置，且多个所述隔气片位于多个所述钢片的上方；

所述隔气片的内表面覆设结合有铁氟龙布层，且所述铁氟龙布层位于所述隔气片及所述钢片之间。

18.根据权利要求14所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述抵掣部位于所述锁设部下方的所述弹性压板单元与所述支架与之间设有一具有补强支撑作用的挡板。

19.根据权利要求16或17所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置进一步设有一固定件，所述固定件对应穿设锁固所述支架及所述弹性压板单元的所述锁设部。

20.根据权利要求14所述的用于油槽浮顶的压板式弹性密封装置，其特征在于，所述抵掣部位于所述锁设部上方的所述弹性压板单元的末端组装设置一刮油器，所述刮油器设有紧密抵靠于所述油槽壁且能刮取所述油槽壁的油液的刮油部。