CN205801893U - 用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋及纸塑袋制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动控制设备技术领域，特别涉及用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋及纸塑袋制备系统。包括淋膜纸层和用于进行热转印打印的塑料层，所述淋膜纸层上设有光电定位标志。本实用新型通过在淋膜纸层上设置光电定位标志，可以准确清晰的直接在透明或者半透明的塑料层上打印药品名称等信息且打印信息保持时间长、不易擦除，从而方便药剂人员直接通过塑料层上的透明部位观看纸塑袋内药物形状、颜色等，并和药品名称进行核对，核对方式更加简单，不仅提高了效率，而且降低了出错率，可以广泛应用于医疗机构。

Description

用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋及纸塑袋制备系统

技术领域

本实用新型涉及自动控制设备技术领域，特别涉及用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋及纸塑袋制备系统。

背景技术

医疗机构(含药店)在药品发放中，目前采用的分装材料主要是纸袋、塑料袋(杯、盒)，以及针式打印袋，自动化发药机的喷码袋等形式。纸袋和塑料袋(杯、盒)均为单体袋(杯、盒)，药学人员在发放的过程中需要填写病人信息和简单的使用方法，不仅药学人员工作强度大，而且容易出差错，没有药品的信息，护理人员在核对和患者在使用过程中容易出差错；针式打印袋容易打穿塑料层面，造成密封不严，并且存在速度慢、易卡纸、易走位、噪音大等缺点，由于核对观察窗在透明膜面，和打印面不在同一平面，药剂人员和护理人员核对不方便；喷码袋存在成本高，维修难，设备提供商垄断等情况。随着电脑和管理软件的普及，大部分医疗机构均采用信息系统(HIS系统)管理，临床医师在系统内开处方、下医嘱，药学人员需要详细的填写注意事项和使用方法，而填写方式不便加大了患者用药的风险，非消毒灭菌包装物容易引起药物的污染和院内感染，严重的影响医疗安全。

纸塑药袋是由透明膜与淋膜纸复合而成，透明膜采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(BOPP)、聚酯(BOPET)、流延聚丙烯(CPP)、乙烯与醋酸乙烯酯(EVA)；乙烯与丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯与甲基丙烯酸共聚物(EMA)等，二者再通过熔融塑料热复膜粘合而成型纸塑药袋。在纸塑药袋使用前一般会根据客户的要求在纸塑药袋上印刷。在现有技术中，通常是在纸质面进行打印，而透明膜面主要用来观察包装内药物的颜色、形状，是否与药品名称相符。药剂人员和护理人员均必须从纸质面看了药物名称，再返到透明膜面观看包装内的药物形状、颜色，在反反复复的过程中，核对人员容易忘记，也容易出差错。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋及纸塑袋制备系统，解决了现有技术的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，包括淋膜纸层和用于进行热转印打印的塑料层，所述淋膜纸层上设有光电定位标志。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在淋膜纸层上设置光电定位标志，可以准确清晰的直接在透明或者半透明的塑料层上打印药品名称等信息且打印信息保持时间长、不易擦除，从而方便药剂人员直接通过塑料层上的透明部位观看纸塑袋内药物形状、颜色等，并和药品名称进行核对，核对方式更加简单，不仅提高了效率，而且降低了出错率，可以广泛应用于医疗机构。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种纸塑袋制备系统，用于制备所述纸塑袋，所述纸塑袋制备系统包括按照工序依次设置的：

用于在纸塑袋的淋膜纸层上设置光电定位标志的预处理装置；

用于检测所述光电定位标志位置的光电定位装置；

以及用于调整纸塑袋的印刷位置，并在纸塑袋的塑料层上进行热转印打印的打印装置。

本实用新型的有益效果是：本实施例的打印系统采用光电定位，其系统组成简单，定位精度较高，相比于传统的机械定位方式，其检测反应速度快，能够在一定程度上加快打印作业的进行，有效防止机械式纸塑袋经常出现的打穿、卡纸、错位情况；同时打印效果好，打印出的信息不易擦除且保持时间长。

附图说明

图1为本实施例1一种用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋的结构示意图；

图2为本实施例2一种纸塑袋制备系统的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、塑料层，2、淋膜纸层，3、打印涂层，4、自黏胶带，5、光电定位标志，6、连接撕线，7、打印介质，8、打印头，9、光电定位装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为本实施例1一种用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋的结构示意图，包括淋膜纸层2和塑料层1，所述塑料层1上远离所述淋膜纸层2的一侧部分涂覆有用于进行热转印打印的打印涂层3。在其他实施例中，也可以不设置所述打印涂层3，直接在塑料层1上进行热转印打印或者在制备塑料层时，将打印涂层和塑料层进行混合制备，然后在制成的混合透明膜上进行热转印打印。本实施例中，所述打印涂层3仍然是透明或半透明的，不完全覆盖所述塑料层，因此仍旧可以通过塑料层上未被覆盖的透明或者半透明部位看到纸塑袋中药物等物品的颜色和形态。本实施例尝试了不同的温度和打印介质后，最终选择了热转移的打印模式，通过在塑料层上部分涂覆打印涂层，然后在打印涂层上进行热转印打印，不仅打印清晰而且不能擦除，打印效果更好。本实施例中，所述打印涂层的厚度为纳米级或者极细级或混合在塑料层中，而且打印涂层可以耐受100℃以上的温度，从而有利于热转印打印介质的打印。

纸塑袋在进行打印前一般都是整齐叠放的，因此，本实施例在所述纸塑药袋上设置光电定位标志5，在打印过程中，通过对光电定位标志5进行光电识别来辨别和调整打印位置，从而准确将需要打印的信息热转印在塑料层、打印涂层或者塑料层和打印涂层混合制备而成的混合透明膜上。本实施例中，在两个所述纸塑袋之间设有连接撕线6，所述光电定位标志5设置在所述连接撕线6处。本实施例中，所述光电定位标志为圆孔、圆形缺口、长方形缺口、黑色的圆形图案或者黑色的长方形图案，当光线照射到所述光电定位标志时，由于色差或者缺口，会形成强弱不同的反射光，从而可以根据反射光对应的电压强弱识别光电定位标志的位置，然后调整纸塑袋的打印位置。本实施例中，塑料层1和塑料层1上打印涂层3的分界处设有自黏胶带4，通过自黏胶带4可以方便将纸塑袋黏贴在需要的位置。

本实施例中，所述塑料层为透明层或者半透明层。塑料层的材质可以采用聚乙烯(PE)加玉米粉(或粟米粉)，还可以采用聚丙烯(BOPP)、聚酯(BOPET)、流延聚丙烯(CPP)、乙烯与醋酸乙烯酯(EVA)或者乙烯与丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯与甲基丙烯酸共聚物(EMA)等加玉米粉(或粟米粉)吹膜而成，在其他实施例中，也可以选择其他的材料制备透明层或者半透明层。

本实施例提供了一种用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，通过在塑料层上涂覆打印涂层，在淋膜纸层设置光电定位标志，可以简单准确的直接在透明膜打印涂层上打印药品名称等信息，从而方便药剂人员直接通过塑料层的透明部位观看纸塑袋内药物形状、颜色等，并和药品名称进行核对，核对方式更加简单，不仅提高了效率，而且降低了出错率，可以广泛应用于医疗机构。

图2为本实施例2一种纸塑袋制备系统的结构示意图，包括按照工序依次设置的涂层制备装置、预处理装置、光电定位装置和打印装置。

所述涂层制备装置用于在纸塑袋的塑料层上制备打印涂层，本实施例中，所述打印涂层选择热转印基质，对应的打印装置也选择热转印装置，从而可以保证打印清晰且打印信息难以擦除，保存时间长。本实施例中，所述打印涂层的设置是能够在透明或者半透明的塑料膜上进行打印的基础，也是本实用新型的核心保护部分。

所述预处理装置用于在淋膜纸层设置光电定位标志，本实施例中，所述预处理装置选择喷涂装置，在纸塑袋上喷涂形成黑色的圆形或者长方形图案，在其他实施例中，所述预处理装置还可以是印刷装置、热封装置、打孔装置或者缺口制备装置，制备圆孔或者长方形缺口、圆形缺口等光电定位标志，所述光电定位标志设置在淋膜纸层上。对于本领域技术人员而言，纸塑袋在进行打印前一般都是整齐叠放的，因此，预处理装置设置在整个打印系统的最前端，用于对整齐叠放的纸塑袋设置光电定位标志，从而保证后续的光电识别的精准性。

在纸塑袋上设置了光电定位标志后，本实用新型还提供了光电定位装置来检测光电定位标志的位置，从而控制打印装置调整纸塑袋的印刷位置，保证了打印效果。具体的，本实施例中，所述光电定位装置包括用于发出检测光线的发光器、用于接收发射光的接收器，以及与所述发光器、接收器分别连接的控制器，所述控制器输出端连接所述打印装置。通过发光器发出光线，光线照射到纸塑袋的光电定位标志处再由接收器接收强弱不同的反射光，从而可以根据反射光对应的电压强弱识别光电定位标志的位置，然后通过控制器控制打印装置对纸塑袋的印刷位置进行调整。

所述打印装置用于调整纸塑袋的印刷位置，并在纸塑袋的所述打印涂层上进行热转印打印。本实施例中，所述打印装置包括打印机和移动器，所述移动器包括伸缩单元以及用于驱动所述伸缩单元运动的电机，所述打印机包括打印头和设置在打印头中的打印介质，所述打印头设置在所述伸缩单元的端部，所述电机以及所述打印头分别与所述控制器的输出端信号连接。本实施例中，所述伸缩单元包括至少一个滚动轮，所述滚动轮上设有齿牙，所述电机上设有与所述齿牙相啮合的驱动齿轮。本实施例中，所述控制器识别光电定位标志的位置后，输出控制信号至所述电机，控制电机驱动滚动轮进行伸缩移动。由于纸塑药袋在输送带(现有技术中用于输送纸塑药袋的系统)上直线运动，将伸缩单元垂直于输送带设置，如此，能够使得滚动轮在平面内随意运动调整位置(以输送带的运动方向为X轴，则伸缩单元的移动方向即为Y轴)，并经过打印头在纸塑袋的打印涂层上进行打印。本实施例中，所述滚动轮为弹性较高的非光面塑胶滚动轮，且不限于1个。同时所述打印介质包括但不限于蜡基、树脂基或者混合基等材质。

本实施例中，涂层制备装置是关键装置，制备出的打印涂层必须是纳米级或极细级；在纸塑袋上设置了光电定位标志后，本实用新型还提供了光电定位装置，通过发光器发出光线，光线射到纸塑袋的表面再由接收器接收，根据前后的色差或缺口通过控制器来辨别打印的位置。打印装置包括可滚动的伸缩单元以及电机，电机用于驱动滚动轮滚动使纸塑袋在平面上直线运动，将伸缩单元垂直于输送带设置，所述电机为双向电机，如此，能够使得滚动轮在平面内随意运动调整纸塑袋的位置。本实用新型采用光电定位，其系统组成简单，定位精度较高，相比于传统的机械定位，其检测反应速度快，能够较多的提高打印作业速度，光电定位标志识别后控制电机前后调整打印位置，能够较大程度提高打印质量，有效防止机械式纸塑袋经常出现的卡纸、错位情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，其特征在于，包括淋膜纸层和用于进行热转印打印的塑料层，所述淋膜纸层上设有光电定位标志。

2.根据权利要求1所述的用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，其特征在于，所述塑料层上远离所述淋膜纸层的一侧部分涂覆有用于进行热转印打印的打印涂层。

3.根据权利要求1或2所述的用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，其特征在于，两个所述纸塑袋之间设有连接撕线，所述光电定位标志设置在所述连接撕线处。

4.根据权利要求3所述的用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，其特征在于，所述塑料层为透明层或者半透明层。

5.根据权利要求3所述的用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，其特征在于，所述光电定位标志为圆孔、圆形缺口、长方形缺口、黑色的圆形图案或者黑色的长方形图案。

6.一种纸塑袋制备系统，用于制备权利要求1～5任一所述的用于光电控制连续打印透明膜的纸塑袋，其特征在于，包括按照工序依次设置的：

用于在淋膜纸层上设置光电定位标志的预处理装置；

用于检测所述光电定位标志位置的光电定位装置；

以及用于调整纸塑袋的印刷位置，并在纸塑袋的塑料层上进行热转印打印的打印装置。

7.根据权利要求6所述的一种纸塑袋制备系统，其特征在于，还包括设置在预处理装置之前的用于在纸塑袋的塑料层上制备打印涂层的涂层制备装置；所述预处理装置还用于在制备有打印涂层的纸塑袋上设置光电定位标志；所述打印装置还用于在纸塑袋的打印涂层上进行热转印打印。

8.根据权利要求6或7所述的纸塑袋制备系统，其特征在于，所述预处理装置包括喷涂装置、热封装置、打孔装置或者缺口制备装置。

9.根据权利要求8所述的纸塑袋制备系统，其特征在于，所述光电定位装置包括用于发出检测光线的发光器、用于接收发射光的接收器，以及与所述发光器、接收器分别连接的控制器，所述控制器输出端连接所述打印装置。

10.根据权利要求9所述的纸塑袋制备系统，其特征在于，所述打印装置包括打印机和移动器，所述移动器包括伸缩单元以及用于驱动所述伸缩单元运动的电机，所述打印机包括打印头和设置在打印头中的打印介质，所述打印头设置在所述伸缩单元的端部；所述电机以及所述打印头分别与所述控制器的输出端连接；所述伸缩单元包括至少一个滚动轮，所述滚动轮上设有齿牙，所述电机上设有与所述齿牙相啮合的驱动齿轮。