CN205799652U - 一种洋葱切割生产线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种农产品加工设备，为一种带切割的生产线，具体为一种洋葱切割生产线设备。振筛设备的末端连接至第一输送设备的始端，第一输送设备的末端连接至清洗设备的入料端，清洗设备的出料端连接第二输送设备的始端，第二输送设备的末端连接至分选设备的进料口，分选设备包括有多个出料端，所述出料端均连接至相应的切割设备。能够全自动完成洋葱的去皮除土尘、运输、清洗、滤水输送、分选、切割获得成品的整个加工过程，且能够最终获得通过分级筛选后统一规范切割获得的高统一标准度的洋葱片成品，达到了节能人力成本，提高加工效率的效果，并且本设备结构科学合理，使用方便，效果明显，具有很大的市场意义和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农产品加工设备，为一种带清洗和切割的生产线，具体为一种洋葱切割生产线设备。
背景技术
洋葱在世界范围内均有大范围栽培面积，世界洋葱产量仅次于西红柿，约占世界蔬菜总量的10％，资源极为丰富。中国目前是世界最大的洋葱生产国，年产量达到了1850万吨，我国主要以鲜食为主，洋葱深加工尚处于起步阶段，加工总量占总产量的比例不高，成套自动洋葱加工生产线品种较为稀少，随着人工劳动力成本的不断上升以及人民生活水平逐步提高后，洋葱类深加工产品需求将会不断上升，洋葱加工设备产业必将迎来巨大的发展机遇。目前的洋葱加工行业中，采收洋葱后需要对洋葱进行去土去碎皮等除杂工作，然后将洋葱洗净后并按大小个头分类，切除洋葱头和尾部的部分，留下洋葱主体，获得洋葱原料，整个加工过程由人工或单独的设备进行操作进行，耗时耗力，增加了人工成本且效率较低。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题和不足，提供一种能够进行除尘去土、运输、清洗、分选、切除一系列的加工工序的流水生产线设备，实现全自动处理，省去人工劳力、提高工作效率。
本实用新型是这样实现的：洋葱切割生产线设备，由振筛设备(1)、第一输送设备(2)、清洗设备(3)、第二输送设备(4)、分选设备(5)和切割设备(6)构成，其中：振筛设备(1)的末端连接至第一输送设备(2)的始端，第一输送设备(2)的末端连接至清洗设备(3)的入料端，清洗设备(3)的出料端连接第二输送设备(4)的始端，第二输送设备(4)的末端连接至分选设备(5)的进料口，分选设备(5)包括有多个出料端，所述出料端均连接至相应的切割设备(6)。
进一步的，所述切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。
进一步的，所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)。
进一步的，所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。
进一步的，所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)。
进一步的，所述扶正导向机构(640)还包括有导向辊(647)和扶正拉簧(648)，所述两根扶正导杆(643)的始端分别安装有相平行的导向辊(647)，导向辊(647)均连接各自固定于机壳(610)内底壁上的扶正拉簧(648)。
进一步的，所述扶正导板(644)朝向推送机构(620)的推送方向一端部两侧分别设有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片(646)，扶正导片(646)的斜边上下相对。
进一步的，所述切割机构(650)包括切割电机(651)、切割刀片(652)，切割电机(651)横置于扶正导板(644)外侧，切割电机(651)连接两片切割刀片(652)，两片切割刀片(652)置于扶正导板(644)内侧分别靠近两侧的扶正导板(644)但不接触扶正导板(644)。
进一步的，所述扶正滚轮(642)的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板(644)的外侧均通过若干个压簧(653)连接在机壳(610)的内侧壁上，扶正导片(646)朝推送机构(620)所在的方向向外张开。
本实用新型的工作原理介绍：切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。洋葱物料进入切割设备(6)后，在推送机构(620)的作用下，使得洋葱物料在下料机构(630)中匀速的按单个有序的下落、推送进行工作，避免了出现多个洋葱物料堆积造成切割口堵塞或切割部位错乱等问题，扶正导向机构(640)能够翻选洋葱的个体体位，将调整正确的方位的洋葱物料输送至切割机构(650)，保障了切割时的切割部位的准确度，使得切割得到的洋葱片标准统一，提高了成品率和切割效率；
所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)。所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。工作过程中，气缸(621)带动活塞杆(622)做反复的伸缩运动，当活塞杆(622)伸出时带动推板(623)向前运动，将处于该工位中的洋葱物料进行推进，推送到下一工位，当活塞杆(622)回缩时，会使得进料斗(631)下方的活塞门板(632)开启，使得一枚洋葱落入推板(623)前方的工位处，当活塞杆(622)再次推动时，关闭了进料斗(631)下方的活塞门板(632)，禁止其他洋葱下落，从而在反复的过程中实现了洋葱物料的有序单个下落、推送的工作，活塞拉簧(633)用于固定和复位活塞门板(632)；
洋葱物料被推送至扶正导向机构(640)，所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)。洋葱物料首先进入扶正导杆(643)的杆位上，洋葱物料在推送的过程中上部接触到扶正滚轮(642)，如果当洋葱的洋葱头(葱牙)朝上，则会接触到扶正滚轮(642)，迫使洋葱头必定从扶正滚轮(642)的两侧中的一侧倾倒，并且保持洋葱头在侧方的方向向前滚动，经过完扶正导杆(643)进入扶正导板(644)与导向压块(645)形成的限位通道之中，使得洋葱会按照受力条件进行偏转并彻底就位，达到切割所需的体位角度；
所述扶正导向机构(640)还包括有导向辊(647)和扶正拉簧(648)，所述两根扶正导杆(643)的始端分别安装有相平行的导向辊(647)，导向辊(647)均连接各自固定于机壳(610)内底壁上的扶正拉簧(648)。当洋葱个体在推送机构(620)的推送作用下接触导向辊(647)时能够以最小的阻力作用顺导向辊(647)朝推送方向前进进入扶正导杆(643)内，并且当洋葱个体偶然出现被推送机构(620)推歪的情况后，洋葱个体会在在扶正拉簧(648)的作用下按受力方向偏转回到扶正导杆(643)的前进方向上，起到保障洋葱按预定方向滚动的作用，提高扶正和导向的准确性和精准度；
所述扶正导板(644)朝向推送机构(620)的推送方向一端部两侧分别设有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片(646)，扶正导片(646)的斜边上下相对。扶正导片(646)用于将洋葱从有可能的各个方向统一汇集至限位通道的入口并保持所需的滚动方向，提高定位效率和定位精度；
所述切割机构(650)包括切割电机(651)、切割刀片(652)，切割电机(651)横置于扶正导板(644)外侧，切割电机(651)连接两片切割刀片(652)，两片切割刀片(652)置于扶正导板(644)内侧分别靠近两侧的扶正导板(644)但不接触扶正导板(644)。进入扶正导板(644)之间的洋葱向前滚动的过程中受到切割刀片(652)的作用，将两端部(洋葱牙、洋葱根部)切除，即完成洋葱的切割加工；
所述扶正滚轮(642)的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板(644)的外侧均通过若干个压簧(653)连接在机壳(610)的内侧壁上，扶正导片(646)朝推送机构(620)所在的方向向外张开。虽然所切割的洋葱均是经过分选出的同一级大小的，但个体差异性依然存在，每枚洋葱的个体不同时，张开的扶正导片(646)会起到汇集收集的导向效果，扶正导板(644)受到压簧(653)作用力保持平衡，当个别存在差异的洋葱进入扶正导片(646)中后，压簧(653)会起到调整扶正导片(646)之间的间隙和压力的作用，避免了出现洋葱卡住、堆积堵塞等问题，从而满足切割装置适用于各种形状大小的洋葱切割工作，提高设备的切割效率和切割精度并保障了切割设备(6)的顺利流畅性能，从而从整体上提高生产线的工作效率。
综上所述，本实用新型提供的洋葱切割生产线设备能够全自动完成洋葱的去皮除土尘、运输、清洗、滤水输送、下料、分选切割获得成品的整个加工过程，且能够最终获得通过分级筛选后统一规范切割获得的高统一标准度的洋葱片成品，达到了节能人力成本，提高加工效率的效果，并且本生产流水线设备结构科学合理，使用方便，效果明显，具有很大的市场意义和推广价值。
附图说明
图1为洋葱切割生产线设备的结构示意图；
图2为切割设备的立体结构示意图。
图3为切割设备的内部结构示意图。
图4为切割设备的内部结构示意图。
其中：1—振筛设备、2—第一输送设备、3—清洗设备、4—第二输送设备、5—分选设备、6—切割设备、610—机壳、620—推送机构、630—下料机构、640—扶正导向机构、650—切割机构、621—气缸、622—活塞杆、623—推板、631—进料斗、632—活塞门板、633—活塞拉簧、641—扶正连杆、642—扶正滚轮、643—扶正导杆、644—扶正导板、645—导向压块、646—扶正导片、647—导向辊、648—扶正拉簧、651—切割电机、652—切割刀片、653—压簧、7—洋葱主体、8—洋葱头、9—洋葱根。
具体实施方式
本实用新型洋葱切割生产线设备如图1，由振筛设备1、第一输送设备2、清洗设备3、第二输送设备4、分选设备5和切割设备6构成，其中：振筛设备1的末端连接至第一输送设备2的始端，第一输送设备2的末端连接至清洗设备3的入料端，清洗设备3的出料端连接第二输送设备4的始端，第二输送设备4的末端连接至分选设备5的进料口，分选设备5包括有多个出料端，所述出料端均连接至相应的切割设备6。将采收的洋葱下料至振筛设备1，振筛设备1起到振动、运输，筛脱洋葱的表皮、杂质、泥土等，并将洋葱运送至输送设备，第一输送设备2为升料输送带，将洋葱物料输送至清洗设备3内进行清洗干净，清洗完成后落入第二输送设备4，第二输送设备4也可以是具有升料、滤水功能的传输设备，将洋葱物料输送至分选设备5的进料端，洋葱物料进入分选设备5后按大小个头的不同进行筛分，分选成大小各异不同的几种大小，并出料至切割设备6，完成对洋葱的切割，达到生产线的加工目的，提高了工作效率，节省了人力。
实施例1，图2至图4所示：洋葱切割生产线设备，由振筛设备1、第一输送设备2、清洗设备3、第二输送设备4、分选设备5和切割设备6构成，其中：振筛设备1的末端连接至第一输送设备2的始端，第一输送设备2的末端连接至清洗设备3的入料端，清洗设备3的出料端连接第二输送设备4的始端，第二输送设备4的末端连接至分选设备5的进料口，分选设备5包括有多个出料端，所述出料端均连接至相应的切割设备6。将采收的洋葱下料至振筛设备1，振筛设备1起到振动、运输，筛脱洋葱的表皮、杂质、泥土等，并将洋葱运送至输送设备，第一输送设备2为升料输送带，将洋葱物料输送至清洗设备3内进行清洗干净，清洗完成后落入第二输送设备4，第二输送设备4也可以是具有升料、滤水功能的传输设备，将洋葱物料输送至分选设备5的进料端，洋葱物料进入分选设备5后按大小个头的不同进行筛分，分选成大小各异不同的几种大小，并出料至切割设备6，完成对洋葱的切割，达到生产线的加工目的，提高了工作效率，节省了人力。
所述切割设备6包括机壳610和置于机壳610内的推送机构620、下料机构630、扶正导向机构640和切割机构650，推送机构620连接下料机构630并置于其下方，推送机构620连接扶正导向机构640，扶正导向机构640内部安装切割机构650。洋葱物料进入切割设备6后，在推送机构620的作用下，使得洋葱物料在下料机构630中匀速的按单个有序的下落、推送进行工作，避免了出现多个洋葱物料堆积造成切割口堵塞或切割部位错乱等问题，扶正导向机构640能够翻选洋葱的个体体位，将调整正确的方位的洋葱物料输送至切割机构650，保障了切割时的切割部位的准确度，使得切割得到的洋葱片标准统一，提高了成品率和切割效率；
所述推送机构620包括气缸621、活塞杆622、推板623，气缸621固定在机壳610上，气缸621连接活塞杆622，活塞杆622的端头连接推板623。所述下料机构630包括进料斗631、活塞门板632、活塞拉簧633，进料斗631呈到锥形置于机壳610上，进料斗631的下方开口接触活塞门板632的板面，活塞门板632的底面连接推送机构620，活塞门板632的正表面上或侧面上连接安装在机壳610上的活塞拉簧633。工作过程中，气缸621带动活塞杆622做反复的伸缩运动，当活塞杆622伸出时带动推板623向前运动，将处于该工位中的洋葱物料进行推进，推送到下一工位，当活塞杆622回缩时，会使得进料斗631下方的活塞门板632开启，使得一枚洋葱落入推板623前方的工位处，当活塞杆622再次推动时，关闭了进料斗631下方的活塞门板632，禁止其他洋葱下落，从而在反复的过程中实现了洋葱物料的有序单个下落、推送的工作，活塞拉簧633用于固定和复位活塞门板632；
洋葱物料被推送至扶正导向机构640，所述扶正导向机构640包括扶正连杆641、扶正滚轮642、扶正导杆643、扶正导板644、导向压块645，两根扶正连杆641固定在机壳610内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮642，扶正滚轮642正对推送机构620的推送方向，两根扶正导杆643固定在机壳610内底壁上延推送机构620的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆643的末端对朝固定在机壳610内侧壁上的两块扶正导板644，两块扶正导板644相向而对横立，扶正导板644的上方设有固定在机壳610内顶壁上的导向压块645。洋葱物料首先进入扶正导杆643的杆位上，洋葱物料在推送的过程中上部接触到扶正滚轮642，如果当洋葱的洋葱头葱牙朝上，则会接触到扶正滚轮642，迫使洋葱头必定从扶正滚轮642的两侧中的一侧倾倒，并且保持洋葱头在侧方的方向向前滚动，经过完扶正导杆643进入扶正导板644与导向压块645形成的限位通道之中，使得洋葱会按照受力条件进行偏转并彻底就位，达到切割所需的体位角度；
所述扶正导向机构640还包括有导向辊647和扶正拉簧648，所述两根扶正导杆643的始端分别安装有相平行的导向辊647，导向辊647均连接各自固定于机壳610内底壁上的扶正拉簧648。当洋葱个体在推送机构620的推送作用下接触导向辊647时能够以最小的阻力作用顺导向辊647朝推送方向前进进入扶正导杆643内，并且当洋葱个体偶然出现被推送机构620推歪的情况后，洋葱个体会在在扶正拉簧648的作用下按受力方向偏转回到扶正导杆643的前进方向上，起到保障洋葱按预定方向滚动的作用，提高扶正和导向的准确性和精准度；
所述扶正导板644朝向推送机构620的推送方向一端部两侧分别设有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片646，扶正导片646的斜边上下相对。扶正导片646用于将洋葱从有可能的各个方向统一汇集至限位通道的入口并保持所需的滚动方向，提高定位效率和定位精度；
所述切割机构650包括切割电机651、切割刀片652，切割电机651横置于扶正导板644外侧，切割电机651连接两片切割刀片652，两片切割刀片652置于扶正导板644内侧分别靠近两侧的扶正导板644但不接触扶正导板644。进入扶正导板644之间的洋葱主体7向前滚动的过程中受到切割刀片652的作用，将两端部：洋葱头8、洋葱根9切除，即完成洋葱的切割加工；
所述扶正滚轮642的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板644的外侧均通过若干个压簧653连接在机壳610的内侧壁上，扶正导片646朝推送机构620所在的方向向外张开。虽然所切割的洋葱均是经过分选出的同一级大小的，但个体差异性依然存在，每枚洋葱的个体不同时，张开的扶正导片646会起到汇集收集的导向效果，扶正导板644受到压簧653作用力保持平衡，当个别存在差异的洋葱进入扶正导片646中后，压簧653会起到调整扶正导片646之间的间隙和压力的作用，避免了出现洋葱卡住、堆积堵塞等问题，从而满足切割装置适用于各种形状大小的洋葱切割工作，提高设备的切割效率和切割精度并保障了切割设备6的顺利流畅性能，从而从整体上提高生产线的工作效率。
Claims (8)
1.一种洋葱切割生产线设备，其特征在于切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。
2.根据权利要求1所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)。
3.根据权利要求1或2所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。
4.根据权利要求1或2所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)。
5.根据权利要求4所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述扶正导向机构(640)还包括有导向辊(647)和扶正拉簧(648)，所述两根扶正导杆(643)的始端分别安装有相平行的导向辊(647)，导向辊(647)均连接各自固定于机壳(610)内底壁上的扶正拉簧(648)。
6.根据权利要求4所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述扶正导板(644)朝向推送机构(620)的推送方向一端部两侧分别设有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片(646)，扶正导片(646)的斜边上下相对。
7.根据权利要求4所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述切割机构(650)包括切割电机(651)、切割刀片(652)，切割电机(651)横置于扶正导板(644)外侧，切割电机(651)连接两片切割刀片(652)，两片切割刀片(652)置于扶正导板(644)内侧分别靠近两侧的扶正导板(644)但不接触扶正导板(644)。
8.根据权利要求6所述的洋葱切割生产线设备，其特征在于所述扶正滚轮(642)的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板(644)的外侧均通过若干个压簧(653)连接在机壳(610)的内侧壁上，扶正导片(646)朝推送机构(620)所在的方向向外张开。
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| CN201620708511.3U CN205799652U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种洋葱切割生产线设备 |
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| CN201620708511.3U CN205799652U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种洋葱切割生产线设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=58141325
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| CN109198689A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-15 | 房孝兰 | 一种洋葱深加工装置 |
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2016
- 2016-07-07 CN CN201620708511.3U patent/CN205799652U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN109198689B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-11-12 | 房孝兰 | 一种洋葱深加工装置 |
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