CN205799097U - 非接触式对刀仪 - Google Patents

Abstract

非接触式对刀仪。涉及刀具测量设备领域，尤其涉及数控机床中自动化对刀仪的改进。提出了一种结构精巧、使用效果好、使用寿命长且稳定性极佳的非接触式对刀仪。所述对刀仪还包括一对高强度镜片和一对安装块，所述高强度镜片固定连接在容置孔朝向座体中心的孔口处，所述安装块固定连接在容置孔远离座体中心的孔口处。所述高强度镜片和容置孔之间保持密封，所述安装块和容置孔之间保持密封。所述容置孔朝向座体中心的孔口处开设有沉台一，所述高强度镜片固定连接在沉台一内；所述容置孔远离座体中心的孔口处设有沉台二，所述安装块可拆卸的连接在沉台二中。本实用新型具有结构精巧、使用效果好、使用寿命长且稳定性极佳的特点。

Description

非接触式对刀仪

技术领域

本实用新型涉及刀具测量设备领域，尤其涉及数控机床中自动化对刀仪的改进。

背景技术

随着数控机床的的普及及自动化生产要求得推进，机床在线对刀仪的运用越来越广泛。一般分为接触式和非接触式两种，接触式存在测头磨损及功能单一问题，而非接触式由于不存在此种问题，因此正被广泛的接受。然而，目前的非接触式对刀仪仍然存在以下问题：由于其测量时只是一道光束，因此，为准确对刀具长度、直径、破损程度进行有效测量，就必须使刀具反复的在对刀仪中进给、翻转、旋转以进行检测，需花费大量的工作时间，给生产加工带来了极大的影响。

对此，国家局于2008年9月3日公告了一份名为“数控机床激光对刀仪”、申请号为“200720170754.7”的中国实用新型专利，该案中提出了一种于凹字型壳体的两侧分别设置发射探头和接受探头的技术方案。然而，人们在实际使用时发现，由于各加工车间的环境要求不同，因此存在部分刀具位于相对恶劣的工作环境中，这样，对上述的发射探头、接受探头的使用寿命、工作稳定性均带来了极大的影响。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用效果好、使用寿命长且稳定性极佳的非接触式对刀仪。

本实用新型的技术方案为：包括座体、激光发射器、激光接收器和吹气组件，所述座体上具有一对的安装座，所述安装座的上部开设有容置孔，两所述容置孔同轴心、且分别用于容置激光发射器和激光接受器；

所述对刀仪还包括一对高强度镜片和一对安装块，所述高强度镜片固定连接在容置孔朝向座体中心的孔口处，所述安装块固定连接在容置孔远离座体中心的孔口处。

所述高强度镜片和容置孔之间保持密封，所述安装块和容置孔之间保持密封。

所述容置孔朝向座体中心的孔口处开设有沉台一，所述高强度镜片固定连接在沉台一内；所述容置孔远离座体中心的孔口处设有沉台二，所述安装块可拆卸的连接在沉台二中。

所述高强度镜片和沉台一之间胀紧的连接有密封圈一；所述沉台二的内壁上固定连接有凸环，所述安装块与沉台二的内壁螺纹连接，所述安装块和凸环之间胀紧的连接有密封圈二。

所述安装座上还开设有于容置孔相连通的穿线孔，所述穿线孔中设有连接线，所述穿线孔远离容置孔的一侧孔口设有套接所述连接线的密封套。

所述激光发射器为直线式激光发射器或点阵式激光发射器。

本实用新型接通电源后，安装在机床上的铣刀将会以一定速度向下直线运动并旋转，当刃口部位接触到光束的上部时，该数据将传输给机床，从而测定刀具的长度（如图5所示）；此后，刀具继续下行，刀具的直径部分遮挡光束，从而可通过软件测定其直径数据（如图6所示）；与此同时，由于破损部位相比于正常部位所测出的直径将有所变化，从而可方便的判断出刀具的破损部位及相关尺寸（如图7所示）。

本案对现有技术中存在的缺陷做出了调整，对激光发射器或激光接受器起到了全向的密封、保护，从整体上具有结构精巧、使用效果好、使用寿命长且稳定性极佳的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的A处局部放大图，

图3是本案的实施方式示意图，

图4是本案的使用状态参考图；

图5是本案的工作过程示意图一，

图6是本案的工作过程示意图二，

图7是本案的工作过程示意图三；

图中1是座体，10是安装座，11是容置孔，111是沉台一，112是沉台二，2是激光发射器，3是激光接收器，4是吹气组件，5是高强度镜片，50是密封圈一，6是安装块，60是密封圈二。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括座体1、激光发射器2、激光接收器3和吹气组件4，所述座体1上具有一对沿中心对称设置的安装座10，所述安装座10的上部开设有容置孔11，两所述容置孔11同轴心、且分别用于容置相对设置的激光发射器2和激光接受器3；

所述对刀仪还包括一对高强度镜片5和一对安装块6，所述高强度镜片5固定连接在容置孔11朝向座体1中心的孔口处，所述安装块6固定连接在容置孔11远离座体1中心的孔口处，使得激光发射器或激光接受器夹紧于高强度镜片和安装块之间。本案中于容置孔的“内侧”孔口处设置了高强度镜片，从而一方面有效避免水雾或其他污物与激光发射器或激光接受器相接触，另一方面，受高强度镜片自身结构强度的影响，也对激光发射器或激光接受器起到了一定程度的撞击保护作用。同时，本案于容置孔的“外侧”孔口处设置了安装块，从而在安装完成后通过安装块对激光发射器或激光接受器起良好的夹持、固定作用，并有效避免了外部水雾或其他污物的侵入。

所述高强度镜片5和容置孔11之间保持密封，所述安装块6和容置孔11之间保持密封。

所述容置孔11朝向座体1中心的孔口处开设有沉台一111，所述高强度镜片5固定连接在沉台一111内；所述容置孔11远离座体1中心的孔口处设有沉台二112，所述安装块6可拆卸的连接在沉台二112中。从而使得高强度镜片以及安装块与安装座之间的连接更为稳定、可靠。

所述高强度镜片5和沉台一111之间胀紧的连接有密封圈一50；所述沉台二112的内壁上固定连接有凸环，所述安装块6与沉台二112的内壁螺纹连接，所述安装块6和凸环之间胀紧的连接有密封圈二60。这样，通过密封圈一、密封圈二在激光发射器或激光接受器的两侧提供了良好且足够的密封性能。

所述安装座10上还开设有于容置孔11相连通的穿线孔，所述穿线孔中设有连接线，所述穿线孔远离容置孔的一侧孔口设有套接所述连接线的密封套。本案还针对激光发射器或激光接受器上存在且必不可少的连接线做了良好的密封处理，从而对激光发射器或激光接受器起到了全向的密封、保护。

所述激光发射器为直线式激光发射器或点阵式激光发射器。从而针对现有技术中仅采用单道光束进行检测的方式做出改进，以若干光束组成的直线式光幕或平面式光面对刀具直径以及刀具破损程度检测的精准度进行了有效的保证以及大幅的提升。

Claims (6)

1.非接触式对刀仪，包括座体、激光发射器、激光接收器和吹气组件，其特征在于，所述座体上具有一对的安装座，所述安装座的上部开设有容置孔，两所述容置孔同轴心、且分别用于容置激光发射器和激光接受器；

所述对刀仪还包括一对高强度镜片和一对安装块，所述高强度镜片固定连接在容置孔朝向座体中心的孔口处，所述安装块固定连接在容置孔远离座体中心的孔口处。

2.根据权利要求1所述的非接触式对刀仪，其特征在于，所述高强度镜片和容置孔之间保持密封，所述安装块和容置孔之间保持密封。

3.根据权利要求2所述的非接触式对刀仪，其特征在于，所述容置孔朝向座体中心的孔口处开设有沉台一，所述高强度镜片固定连接在沉台一内；所述容置孔远离座体中心的孔口处设有沉台二，所述安装块可拆卸的连接在沉台二中。

4.根据权利要求3所述的非接触式对刀仪，其特征在于，所述高强度镜片和沉台一之间胀紧的连接有密封圈一；所述沉台二的内壁上固定连接有凸环，所述安装块与沉台二的内壁螺纹连接，所述安装块和凸环之间胀紧的连接有密封圈二。

5.根据权利要求1所述的非接触式对刀仪，其特征在于，所述安装座上还开设有于容置孔相连通的穿线孔，所述穿线孔中设有连接线，所述穿线孔远离容置孔的一侧孔口设有套接所述连接线的密封套。

6.根据权利要求1所述的非接触式对刀仪，其特征在于，所述激光发射器为直线式激光发射器或点阵式激光发射器。