CN205798027U - 铜材牵引预夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材牵引预夹紧装置，包括与滑轨固定连接的支撑体，所述支撑体内连接有用于传输铜材的导向环，所述支撑体靠近夹钳的一端面上固定连接有第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂与第二夹持臂之间形成有限制夹钳臂行程的夹持腔；保证张开的夹钳可以有效夹持铜材并可以牵引铜材进行移动，通过第一夹持臂和第二夹持臂对张开的夹钳臂的限制，使得夹钳可以在夹紧铜材前通过缩小夹钳臂之间的距离而达到对铜材进行预夹紧准备。

Description

铜材牵引预夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及铜材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铜材牵引预夹紧装置。

背景技术

铜材的连续挤压生产是 20 世纪 90 年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产，因此所生产的铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，得到了很快的发展。

目前，在铜材加工过程中，需要对铜材进行牵引拉伸处理，让铜材的之间缩小同时增加了铜材的长度，如图6所示，需要夹钳（9）进行夹紧牵引进行拉伸；在生产实际中，工作人员需要将铜材一端插入导向台内，该导向台固定在传送的滑轨（8）上，在导向台的中心出设置有一导向孔，铜材被牵引端穿过导向孔后会被夹钳进行夹持，然后在夹钳（9）作用下不断的拉伸至下一个工序。在牵引的过程中常常会出现铜材中途掉落，不能顺利的牵引到下一个工序位置上；或者夹钳（9）在准备夹持铜材时，用于夹钳的两夹钳臂之间的距离较大，夹钳臂在合拢时，由于滑轮的驱使导致夹钳（9）未能夹持到铜材就已经向外运动，工作人员则需要重新调整，将闭合的夹钳臂打开，慢慢调制到与铜材接近的位置；这样以来导致了工作效率低下，而且增加工作人员的额外工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种避免因夹钳臂之间的距离过大导致合拢时无法夹紧铜材的铜材牵引预夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜材牵引预夹紧装置，包括与滑轨固定连接的支撑体，所述支撑体内连接有用于传输铜材的导向环，所述支撑体靠近夹钳的一端面上固定连接有第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂与第二夹持臂之间形成有限制夹钳臂行程的夹持腔。

通过采用上述技术方案，当铜材插入导向环后，铜材被夹紧的一端会朝向夹钳的方向凸出于支撑台端面，处于张开状态的夹钳臂会向铜材的一端靠近，通过第一夹持臂与第二夹持臂对夹钳臂形成的夹钳腔可以限制夹钳的壁的张开距离，使得张开状态的两夹钳臂之间的间距缩小达到可以夹紧铜材的距离，缩小了两夹钳臂之间的距离，进而减少夹钳臂收拢时的行程，避免了因夹钳臂行程过长而不能有效夹持铜材的情况。

优选地，所述第一夹持臂与第二夹持臂朝向夹钳的方向呈喇叭状设置。

通过采用上述技术方案， 可以使夹钳臂在推回时，能顺利的进入第一夹持臂和第二夹持臂内，避免在进入夹持腔时，夹钳臂与第一夹持臂或者第二夹持臂发生卡死的现象，通过喇叭状设置的第一夹持臂和第二夹持臂可以对进入的夹钳产生导向的作用。

优选地，所述第一夹持臂与第二夹持臂上还设置有与夹钳臂滑动连接的辊轴。

通过采用上述技术方案， 可以在夹钳进入夹持腔时，夹钳臂与第一夹持臂和第二夹持臂通过辊轴实现滚动摩擦接触，因此，夹钳臂与第一夹持臂和第二夹持臂通产生的摩擦力相对较小，避免夹钳臂与第一夹持臂和第二夹持臂通之间发生卡死的现象。

优选地，所述第一夹持臂与第二夹持臂靠近支撑体一端设置有固定端，所述固定端与所述支撑体铰接。

通过采用上述技术方案，使得第一夹持臂和第二夹持臂可以稳定固定在支撑体的端面上，为了可以适应夹钳的宽度大小，将第一夹持臂和第二夹持臂与支撑体端面采用铰接方式，使得第一夹持臂和第二夹持臂可以更好的与夹钳相互配合和调整。

优选地，所述支撑体上开设有安装槽，所述导向环卡接于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，可以使导向环可以进行更换，在针对不同直径的铜材时，可以更换与铜材尺寸相匹配的导向环；同时，在长时间的使用过过程中导向环可能会损坏，通过卡接在安装槽内的导向环可以简单方便的进行更换。

优选地，所述导向环一端面固定连接有安装柱，所述安装槽内开设有供所述安装柱插接的安装孔。

通过采用上述技术方案，由于铜材的传送方向是单向传送的，为了保证导向环在安装槽能可以稳定的固定，导向环朝向夹钳方向固定连接的安装柱与安装孔进行插接固定，避免导向环在安装槽内转动或者脱落，提高了导向环在支持内连接的稳定性。

综上所述，本使用新型具有一下优点：

通过在支撑体端面上设置的第一夹持臂和第二夹持臂，可以对准备夹持铜材的夹钳进行定位，保证张开的夹钳可以有效夹持铜材并可以牵引铜材进行移动，通过第一夹持臂和第二夹持臂对张开的夹钳臂的限制，使得夹钳可以在夹紧铜材前通过缩小夹钳臂之间的距离而达到对铜材进行预夹紧准备。

附图说明

图1为本实用新型铜材牵引预夹紧装置的结构示意图一；

图2为本实用新型铜材牵引预夹紧装置的结构示意图二；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型导向环的结构示意图；

图5为铜材牵引预夹紧装置的结构示意图三；

图6为铜材牵引拉伸装置的结构示意图。

附图标记：1、支撑体；11、安装槽；111、安装孔；2、导向环；21、安装柱；3、第一夹持臂；4、第二夹持臂；5、夹持腔；6、固定端；7、辊轴； 8、滑轨；9、夹钳。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种铜材牵引预夹紧装置， 包括焊接在滑轨8上的支撑体1，该支撑体1高于滑轨8，在支撑体1的中心位置开设有安装槽11，该安装槽11的圆心处开设有用于穿设铜材的孔，在安装槽11上卡接有用于支撑铜材夹持的导向环2，导向环2呈圆环设置，铜材从导向环2的内环被牵引拉伸；在第一夹持臂3和第二夹持臂4靠近支撑体1的一端焊接有固定端6，通过该固定端6使第一夹持臂3和第二夹持臂4相对支撑体1实现铰接，进而使第一夹持臂3和第二夹持臂4以固定槽为原点进行摆动，可以更好的与夹钳9配合。

如图2和图3所示，为了使夹钳9在准备夹紧铜材时两夹钳9臂的间距不会过大，将第一夹持臂3和第二夹持臂4预先调整距离，保证夹钳9的端部可以与支撑体1端面抵触；第一夹持臂3与第二夹持臂4呈喇叭状设置，在第一夹持臂3和第二夹持臂4与夹钳9臂接触的一侧，设置有多个辊轴7，在夹钳9臂进入夹持腔5内时，辊轴7会与夹钳9臂表面接触，形成滚动摩擦，这样可以减少夹钳9臂与第一夹持臂3和第二夹持臂4之间的摩擦阻力。

如图4和图5所示，在安装或者更换导向环221时，在导向环221一端面上焊接有用于固定的安装柱21，在与导向环221配合的安装槽11内开始有供安装柱21插接的安装孔111，由于铜材是单向传送，所以安装柱21的插入方向与铜材的传送方向一致，进而保证导向环221可以稳定在安装槽11内固定；在更换时，只需对准安装孔111进行敲击，边可以将导向环221取下，简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜材牵引预夹紧装置，包括与滑轨（8）固定连接的支撑体（1），其特征在于：所述支撑体（1）内连接有用于传输铜材的导向环（2），所述支撑体（1）靠近夹钳（9）的一端面上固定连接有第一夹持臂（3）和第二夹持臂（4），所述第一夹持臂（3）与第二夹持臂（4）之间形成有限制夹钳（9）臂行程的夹持腔（5）。

2.根据权利要求1所述的铜材牵引预夹紧装置，其特征在于：所述第一夹持臂（3）与第二夹持臂（4）朝向夹钳（9）的方向呈喇叭状设置。

3.根据权利要求1所述的铜材牵引预夹紧装置，其特征在于：所述第一夹持臂（3）与第二夹持臂（4）上还设置有与夹钳（9）臂滑动连接的辊轴（7）。

4.根据权利要求2所述的铜材牵引预夹紧装置，其特征在于：所述第一夹持臂（3）与第二夹持臂（4）靠近支撑体（1）一端设置有固定端（6），所述固定端（6）与所述支撑体（1）铰接。

5.根据权利要求1所述的铜材牵引预夹紧装置，其特征在于：所述支撑体（1）上开设有安装槽（11），所述导向环（2）卡接于所述安装槽（11）内。

6.根据权利要求5所述的铜材牵引预夹紧装置，其特征在于：所述导向环（2）一端面固定连接有安装柱（21），所述安装槽（11）内开设有供所述安装柱（21）插接的安装孔（111）。