CN205797606U - 水性涂料的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涂料技术领域，具体涉及一种水性涂料的回收装置。提出的一种水性涂料的回收装置具有位于静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上的筒体（1）；筒体（1）为两端开口的结构；筒体（1）内设置有吸排气机构（2）；筒体（1）内还设置有涂料收集机构；涂料收集机构位于吸排气机构与静电喷涂装置之间；涂料收集机构具有金属栏栅组阵；金属栏栅组阵至少由两排多根垂直于涂料运行方向的金属管（3）构成，且相邻两根金属管（3）之间形成空气通道；每根金属管（3）接地。本实用新型解决了水性涂料在静电喷涂时的回收问题，将水性涂料的利用率至少提高到80%以上。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料技术领域，具体涉及一种水性涂料的回收装置。
背景技术
在保护地球环境的大趋势下，水性涂料将全面替代传统的有机溶剂型涂料；在水性涂料替代有机溶剂型涂料的同时，水性涂料的利用率成为了涂装工艺降低成本的主要手段。
为了达到最佳的环保效果和节省资源降低陈本的目的，在以水性涂料全面代替有机溶剂型涂料之时，普遍采用静电喷涂的涂装方法；静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的喷涂方法；在采用静电喷涂时，为了保证所需喷涂工件的涂层质量，需要增加静电喷涂喷枪的喷涂面积；这样在对工件喷涂的过程中，会有30%～70%的涂料不被工件吸附在被喷涂的产品上，而是悬浮在空气中，造成了涂料的浪费并造成了环境污染(具体的浪费率取决于工件的形状及大小)。
现有技术中针对涂料的浪费也提出了用于对水性涂料进行回收的方法，一般多采用在喷涂装置的喷涂方向的前部设置水幕墙，在喷涂过程中，一部分涂料吸附在被喷涂的产品上，悬浮在空气中的涂料在向前运动的过程中冲撞到水幕墙上，并由水幕墙上的水流将其冲刷到回收箱体内，完成涂料的回收，这种采用水幕墙方式回收涂料的方式虽然完成了涂料的回收，但它所回收的涂料在被水流冲刷的过程中已经完全稀释，不能再作为涂料进行使用，另外被回收的是涂料与水的混合物，由于涂料大多数会污染环境，还需要对所回收的涂料与水的混合物进行处理后才能排放，工艺极其复杂，回收成本较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种水性涂料的回收装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种水性涂料的回收装置，所述的回收装置设置在静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上，并位于所需喷涂工件的前方；所述的回收装置具有位于静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上的筒体；所述筒体为两端开口的结构；所述的筒体内设置有用以将喷涂工件后悬浮在空气中的涂料微粒吸附在筒体内的吸排气机构；所述的筒体内还设置有涂料收集机构；所述的涂料收集机构位于吸排气机构与静电喷涂装置之间；所述涂料收集机构具有垂直于涂料运行方向的金属栏栅组阵；所述的金属栏栅组阵至少由两排多根垂直于涂料运行方向的金属管构成，且相邻两根所述的金属管之间形成空气通道；每根所述的金属管接地，并在金属栏栅组阵正下方的设置涂料回收箱，构成带负电的雾化涂料在运行过程中碰到或接近所述的金属管后被接地的金属管吸附并沿金属管流入涂料回收箱内的结构。
所述的金属管为沿涂料运行方向平行设置的多排，且相邻两排所述的金属管交错布置。
所述的筒体内还设置有用以对经过金属栏栅组阵过滤后的空气进行检测的金属棒；所述的金属棒设置在金属栏栅组阵与吸排气机构之间。
利用一种水性涂料的回收装置进行水性涂料回收的方法，所述的回收方法为将所述的回收装置设置在静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上，并位于所需喷涂工件的前方；静电喷涂装置在对所需喷涂的工件进行喷涂作业时，水性涂料在静电喷涂装置的作用下雾化成带负电的涂料喷雾，由带负电的涂料喷雾向前运行对工件进行喷涂，使带负电的涂料吸附在所述的工件上完成喷涂；在喷涂同时开启回收装置的吸排气机构，未吸附在工件上的带负电的涂料喷雾悬浮在空气中，并在吸排气机构的吸力下与空气一起进入回收装置的筒体内，并在吸排气机构的作用下继续沿喷涂方向向前运动，在未吸附在工件上的带负电涂料喷雾的运动过程中，未吸附在工件上的带负电涂料喷雾碰到或接近金属管后被接地的所述金属棒吸附后在重力的作用下沿金属管流入涂料回收箱，进入筒体内的空气为由金属管组成的金属栏栅组阵过滤后的纯净空气，其经由金属栏栅组阵上的空气通道、吸排气机构排放到大气中。
本实用新型提出的一种水性涂料的回收装置，采用上述技术方案，通过金属栏栅组阵将水性涂料回收，在水性涂料的回收过程中没有对水性涂料进行污染，使回收后的水性涂料可以循环使用，节约了水性涂料，降低了水性涂料的使用成本，并减少了环境污染；另外经金属栏栅组阵过滤后的空气为不含水性涂料的空气、无污染，可以直接排放到大气中；通过设置对经过金属栏栅组阵过滤后的空气进行检测的金属棒，可以通过肉眼观察在空气吹到金属棒时是否有水性涂料沿金属棒向下流动；通过本实用新型所述的回收装置，解决了水性涂料在静电喷涂时的回收问题，将水性涂料的利用率至少提高到80%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、筒体，2、吸排气机构，3、金属管，4、涂料回收箱。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种水性涂料的回收装置，所述的回收装置设置在静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上，并位于所需喷涂工件的前方；所述的回收装置具有位于静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上的筒体1；所述筒体1为两端开口的结构；所述的筒体1内设置有吸排气机构2，在所述吸排气机构2的作用下将喷涂工件后悬浮在空气中的涂料微粒吸附在筒体1内；所述的筒体1内还设置有涂料收集机构；所述的涂料收集机构位于吸排气机构与静电喷涂装置之间；所述涂料收集机构具有垂直于涂料运行方向的金属栏栅组阵；所述的金属栏栅组阵至少有一排多根垂直于涂料运行方向的金属管3构成，且相邻两根所述的金属管3之间形成空气通道；该实施例中，所述的金属管3为沿涂料运行方向平行设置的三排，且相邻两排所述的金属管3交错布置；每根所述的金属管3接地，并在金属栏栅组阵正下方的设置涂料回收箱4，使带负电的涂料在运行过程中碰到所述的金属管后沿金属管流入涂料回收箱4内。
为了能直观的看到涂料回收的效果；所述的筒体1内还设置有用以对经过金属栏栅组阵过滤后的空气进行检测的金属棒；所述的金属棒设置在金属栏栅组阵与吸排气机构之间；取出检测用的金属管，看所述金属管上是否有涂料吸附在上面，若有，则不正常，需检查该装置；若无，则该装置工作正常。
利用一种水性涂料的回收装置进行水性涂料回收的方法，所述的回收方法为将所述的回收装置设置在静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上，并位于所需喷涂工件的前方；静电喷涂装置在对所需喷涂的工件进行喷涂作业时，水性涂料在静电喷涂装置的作用下雾化成带负电的涂料喷雾，由带负电的涂料喷雾向前运行对工件进行喷涂，使带负电的涂料吸附在所述的工件上完成喷涂；在喷涂同时开启回收装置的吸排气机构，未吸附在工件上的带负电的涂料喷雾悬浮在空气中，并在吸排气机构的吸力下与空气一起进入回收装置的筒体内，并在吸排气机构的作用下继续沿喷涂方向向前运动，在未吸附在工件上的带负电涂料喷雾的运动过程中，未吸附在工件上的带负电涂料喷雾碰到或接近所述的金属管后被金属管吸附并在重力的作用下沿金属管流入涂料回收箱，进入筒体内的空气为由金属栏栅组阵过滤后的纯净空气，其经由金属栏栅组阵上的空气通道、吸排气机构排放到大气中。
Claims (3)
1.一种水性涂料的回收装置，其特征在于：所述的回收装置设置在静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上，并位于所需喷涂工件的前方；所述的回收装置具有位于静电喷涂装置所喷涂料运行方向的延长线上的筒体（1）；所述筒体（1）为两端开口的结构；所述的筒体（1）内设置有用以将喷涂工件后悬浮在空气中的涂料微粒吸附在筒体（1）内的吸排气机构（2）；所述的筒体（1）内还设置有涂料收集机构；所述的涂料收集机构位于吸排气机构与静电喷涂装置之间；所述涂料收集机构具有垂直于涂料运行方向的金属栏栅组阵；所述的金属栏栅组阵至少由两排多根垂直于涂料运行方向的金属管（3）构成，且相邻两根所述的金属管（3）之间形成空气通道；每根所述的金属管（3）接地，并在金属栏栅组阵正下方的设置涂料回收箱（4），构成带负电的涂料在运行过程中碰到所述的金属管后沿金属管流入涂料回收箱（4）内的结构。
2.如权利要求1所述的一种水性涂料的回收装置，其特征在于：所述的金属管（3）为沿涂料运行方向平行设置的多排，且相邻两排所述的金属管（3）交错布置。
3.如权利要求1所述的一种水性涂料的回收装置，其特征在于：所述的筒体（1）内还设置有用以对经过金属栏栅组阵过滤后的空气进行检测的金属棒；所述的金属棒设置在金属栏栅组阵与吸排气机构之间。
Priority Applications (1)
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| CN201620607258.2U CN205797606U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 水性涂料的回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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ID=57505630
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205797606U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855113A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 捷威精密制造（洛阳）有限公司 | 水性涂料的回收装置及回收方法 |
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2016
- 2016-06-21 CN CN201620607258.2U patent/CN205797606U/zh active Active
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