CN205796634U - 一种侏罗系站场油气分离调压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气田原油开采技术领域，具体涉及一种侏罗系站场油气分离调压系统，主要适用于侏罗系站场油田开发中地面集输处理，这种侏罗系站场油气分离调压系统，利用自身分离出的伴生气为三相分离器补气，使侏罗系站场伴生气得到有效利用，减少站场伴生气的挥发，节约伴生气资源，有助于安全环保、节能减排。避免了因为三相分离器中没有足够的气体稳压，而使得三相分离器无法正常运行，站场无法实现密闭输送的问题。

Description

一种侏罗系站场油气分离调压系统

技术领域

本实用新型属于油气田原油开采技术领域，具体涉及一种侏罗系站场油气分离调压系统，主要适用于侏罗系站场油田开发中地面集输处理。

背景技术

三相分离器作为密闭的脱水装置在各个油田已经有广泛的应用，利用三相分离器作为脱水装置的工艺一般在脱水后净化原油进入储罐进行缓冲，脱水环节虽然已经实现密闭化，但是整个脱水站或者联合站的集输工艺并未实现完全的密闭化。

而且在侏罗系站场，侏罗系站场气油比小，原油通过两室分离缓冲罐进行油气分离后，三相分离器中没有足够的气体稳压，三相分离器无法正常运行，站场无法实现密闭输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侏罗系站场油气分离调压新系统，利用自身分离出的伴生气为三相分离器补气，使侏罗系站场伴生气得到有效利用，减少站场伴生气的挥发，节约伴生气资源，有助于安全环保、节能减排。

为此，本实用新型提供了一种侏罗系站场油气分离调压系统，包括来油管汇、来油加热炉、油气水三相分离器、水处理系统、站场放空系统，还包括两室分离缓冲罐，来油管汇通过管道阀门组件与来油加热炉的原油入口连接，来油加热炉原油出口通过管道阀门组件连接两室分离缓冲罐的一室入口；

两室分离缓冲罐的一室液出口连接油气水三相分离器的入口，两室分离缓冲罐一室的气出口连接至油气水三相分离器的补气口；

油气水三相分离器的油出口连接两室分离缓冲罐的二室入口，油气水三相分离器的水出口连接水处理系统，油气水三相分离器的气出口连接至伴生气分液器；

两室分离缓冲罐二室的液出口连接输油泵入口，输油泵出口连接原油外输管线进行外输；两室分离缓冲罐二室的气出口连接至伴生气分液器；

所述的伴生气分液器分离出伴生气回收利用。

所述的两室分离缓冲罐一室的气出口先连接一个调压阀，调压阀出口再连接至油气水三相分离器的补气口。

所述的两室分离缓冲罐一室的气出口设置有带捕雾器的气体净化室。

所述的输油泵出口先通过管道阀门组件与外输加热炉入口连接，外输加热炉出口再连接原油外输管线。

所述的伴生气分液器的气出口连接至来油加热炉和外输加热炉的燃气入口，多余伴生气连接至站场放空系统。

本实用新型提供的这种侏罗系站场油气分离调压阀的有益效果：

1、本系统实现了侏罗系站场的全密闭处理。

2、本系统实现了侏罗系站场伴生气综合利用，使伴生气得到有效利用，减少站场伴生气的挥发，节约伴生气资源，有助于安全环保、节能减排。

3、本系统通过实现设备橇装化，提高站场适应性，降低了建设周期和建设投资。

4、生产操作方便，节约加热炉燃料。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的工艺流程示意图。

附图标记说明：1、来油管汇；2、来油加热炉；3、两室分离缓冲罐；4、输油泵；5、外输加热炉；6、油气水三相分离器；7、伴生气分液器；8、调压阀；9、水处理系统；10、站场放空系统。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种侏罗系站场油气分离调压系统，如图1所示，包括来油管汇1、来油加热炉2、油气水三相分离器6、水处理系统9、站场放空系统10，还包括两室分离缓冲罐3，来油管汇1通过管道阀门组件与来油加热炉2的原油入口连接，来油加热炉2原油出口通过管道阀门组件连接两室分离缓冲罐3的一室入口；

两室分离缓冲罐3的一室液出口连接油气水三相分离器6的入口，两室分离缓冲罐3一室的气出口连接至油气水三相分离器6的补气口；

油气水三相分离器6的油出口连接两室分离缓冲罐3的二室入口，油气水三相分离器6的水出口连接水处理系统9，油气水三相分离器6的气出口连接至伴生气分液器7；

两室分离缓冲罐3二室的液出口连接输油泵4入口，输油泵4出口连接原油外输管线进行外输；两室分离缓冲罐3二室的气出口连接至伴生气分液器7；

伴生气分液器7分离出伴生气回收利用。

生产工艺流程：来油管汇1接收周围井场输送来的含水油，来油管汇1将温度为3℃的井场输送来的井液混合后送入来油加热炉2加热至55℃；加热后的井场输送来的井液进入两室分离缓冲罐3一室进行气、液两相分离，两室分离缓冲罐3一室分离出的气、液两相分为两路输出。

两室分离缓冲罐3一室第一路分离出来的含水油进入油气水三相分离器6，油气水三相分离器6分离出的油气水又分为三路输出。油气水三相分离器6第一路分离出来的净化油进入两室分离缓冲罐3二室，经过两室分离缓冲罐3二室后的净化油进入输油泵4，经过输油泵4增压后外输至下一集输站。

两室分离缓冲罐3一室第二路分离出来的伴生气进入油气水三相分离器6的补气口。

油气水三相分离器6第二路分离出来的污水进入水处理系统9。

两室分离缓冲罐3二室分离出来的伴生气输送到伴生气分液器7，油气水三相分离器6第三路分离出来的伴生气输送到伴生气分液器7，经过伴生气分液器7分离后得到伴生气进行回收利用。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例进一步进行改进，本实施例中，两室分离缓冲罐3一室的气出口先连接一个调压阀8，调压阀8出口再连接至油气水三相分离器6的补气口。通过调压阀8控制进入补气口的气体的压力，实现对油气水三相分离器6压力的补充，避免因为三相分离器中没有足够的气体稳压，而导致三相分离器无法正常运行，站场无法实现密闭输送的问题。

而且，本实施例中还在两室分离缓冲罐3一室的气出口设置有带捕雾器的气体净化室，经过净化后，使得进入油气水三相分离器6的补气口的气体更加纯净。

实施例3：

本实施例在实施例1和实施例2的基础上进一步进行改进，本实施例中，输油泵4出口先通过管道阀门组件与外输加热炉5入口连接，外输加热炉5出口再连接原油外输管线。

输油泵4先输送给外输加热炉5，再经过外输加热炉5加热到50℃外输至下一集输站，满足输送要求。

伴生气分液器7的气出口连接至来油加热炉2和外输加热炉5的燃气入口，多余伴生气连接至站场放空系统10。这样，系统中产生的伴生气可以直接应用到系统中，多余的伴生气再放空，实现了循环利用，节约了成本，减少了空气空气的排放污染。

而且，本实用新型的这种系统，还可以整体安装在一个橇中，实现设备橇装化，提高站场适应性，降低建设周期和建设投资。

综上所述，本实用新型的这种侏罗系站场油气分离调压系统，利用自身分离出的伴生气为三相分离器补气，使侏罗系站场伴生气得到有效利用，减少站场伴生气的挥发，节约伴生气资源，有助于安全环保、节能减排。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种侏罗系站场油气分离调压系统，包括来油管汇（1）、来油加热炉（2）、油气水三相分离器（6）、水处理系统（9）、站场放空系统（10），其特征在于：还包括两室分离缓冲罐（3），来油管汇（1）通过管道阀门组件与来油加热炉（2）的原油入口连接，来油加热炉（2）原油出口通过管道阀门组件连接两室分离缓冲罐（3）的一室入口；

两室分离缓冲罐（3）的一室液出口连接油气水三相分离器（6）的入口，两室分离缓冲罐（3）一室的气出口连接至油气水三相分离器（6）的补气口；

油气水三相分离器（6）的油出口连接两室分离缓冲罐（3）的二室入口，油气水三相分离器（6）的水出口连接水处理系统（9），油气水三相分离器（6）的气出口连接至伴生气分液器（7）；

两室分离缓冲罐（3）二室的液出口连接输油泵（4）入口，输油泵（4）出口连接原油外输管线进行外输；两室分离缓冲罐（3）二室的气出口连接至伴生气分液器（7）；

所述的伴生气分液器（7）分离出伴生气回收利用。

2.如权利要求1所述的侏罗系站场油气分离调压系统，其特征在于：所述的两室分离缓冲罐（3）一室的气出口先连接一个调压阀（8），调压阀（8）出口再连接至油气水三相分离器（6）的补气口。

3.如权利要求2所述的侏罗系站场油气分离调压系统，其特征在于：所述的两室分离缓冲罐（3）一室的气出口设置有带捕雾器的气体净化室。

4.如权利要求1所述的侏罗系站场油气分离调压系统，其特征在于：所述的输油泵（4）出口先通过管道阀门组件与外输加热炉（5）入口连接，外输加热炉（5）出口再连接原油外输管线。

5.如权利要求4所述的侏罗系站场油气分离调压系统，其特征在于：所述的伴生气分液器（7）的气出口连接至来油加热炉（2）和外输加热炉（5）的燃气入口，多余伴生气连接至站场放空系统（10）。