CN205793889U - 固定插脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定插脚，适用固定插接于一器件上，器件上形成有安装槽，安装槽的左右两侧均形成限位插槽，且两限位插槽呈相面对的设置；其特征在于，固定插脚具有一插接臂，插接臂的左右两侧均形成有沿插接臂的长度方向布置的外侧卡合部，插接臂上于两外侧卡合部之间还形成有向外伸出的抵压臂；插接臂插置于安装槽内，且两外侧卡合部分别插置于对应侧的限位插槽内，抵压臂抵压于安装槽的槽底上，以使外侧卡合部的远离安装槽之槽底的一侧抵压于限位插槽远离安装槽之槽底的一侧。从而使得本实用新型的固定插脚安装于器件上时，能够避免损坏器件，并且能够确保能够顺利的固定插接于器件上，装配更为方便。

Description

固定插脚

技术领域

本实用新型涉及一种用于固定插装的连接件，尤其涉及一种固定插脚。

背景技术

随着电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大，而耗散功率的增加引起的散热问题也日益突出，为了达到较好的散热效果，往往需要在电子设备的外侧加装散铝板等散热器件，以起到加快散热的效果。

其中，在将散热器件安装于电子设备外侧时，往往需要在散热器件上安装插脚，以将散热器件固定连接于电子设备上，从而实现散热器件的固定安装。

目前，插脚在散热器件的安装结构大多都是在散热器件上开设相面对的插接卡合槽，插脚的插接端左右两侧均形成有抵触凸，插接端插置于两相面对的插接卡合槽之间，则插接端的左右两侧分别插置卡合于对应侧的插接卡合槽内，且在抵触凸的挤压抵触于插接卡合槽的槽壁作用下，使得插接端的左右两侧能够夹紧固定于对应侧的插接卡合槽内，以实现插脚固定插接于散热器件上。但是，由于插接端的左右两侧插置卡合于对应侧的插接卡合槽内时，抵触凸是位于插接卡合槽内的，则在抵触凸的过度挤压作用下，很容易造成将插接卡合槽挤压破裂，造成散热器件的损坏，也导致了无法确保插脚顺利的固定插接于散热器件上，装配极为不方便。

因此，急需要一种固定插脚来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定插脚，该固定插脚安装于器件上时，能够避免损坏器件，并且能够确保能够顺利的固定插接于器件上。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定插脚，适用固定插接于一器件上，所述器件上形成有安装槽，所述安装槽的左右两侧均形成限位插槽，且两限位插槽呈相面对的设置；其中，所述固定插脚具有一插接臂，所述插接臂的左右两侧均形成有沿所述插接臂的长度方向布置的外侧卡合部，所述插接臂上于两所述外侧卡合部之间还形成有向外伸出的抵压臂；所述插接臂插置于所述安装槽内，且两所述外侧卡合部分别插置于对应侧的所述限位插槽内，所述抵压臂抵压于所述安装槽的槽底上，以使所述外侧卡合部的远离所述安装槽之槽底的一侧抵压于所述限位插槽远离所述安装槽之槽底的一侧。

较佳地，所述抵压臂呈由所述插接臂朝上或朝下撕裂伸出形成的结构。

较佳地，所述插接臂上于两所述外侧卡合部之间还形成有围绕于所述抵压臂周围的避让镂空部。

较佳地，所述抵压臂朝所述插接臂退出所述安装槽的方向延伸。

较佳地，所述抵压臂朝靠近所述安装槽之槽底方向倾斜。

较佳地，所述抵压臂沿左右方向的宽度小于或等于所述安装槽之槽口的宽度。

较佳地，所述固定插脚远离所述插接臂的一端还形成有一安装臂，所述安装臂交错于所述插接臂。

较佳地，所述安装臂具有至少一沿所述安装臂的长度方向延伸的连接端子。

较佳地，所述安装臂具两个沿所述安装臂的长度方向延伸的连接端子，且两个连接端子呈相互间隔开的设置。

较佳地，所述安装臂垂直于所述插接臂。

与现有技术相比，由于本实用新型的固定插脚具有一插接臂，插接臂的左右两侧均形成有沿插接臂的长度方向布置的外侧卡合部，插接臂上于两外侧卡合部之间还形成有向外伸出的抵压臂；插接臂插置于安装槽内，且两外侧卡合部分别插置于对应侧的限位插槽内，抵压臂抵压于安装槽的槽底上，以使外侧卡合部的远离安装槽之槽底的一侧抵压于限位插槽远离安装槽之槽底的一侧。从而，在插接臂插置于安装槽内时，能够通过抵压臂抵压于安装槽的槽底上，使得插接臂恒具有朝远离于安装槽之槽底的方向移动的趋势，且在限位插槽的阻挡作用下，使得外侧卡合部的远离安装槽之槽底的一侧抵压于限位插槽远离安装槽之槽底的一侧，进而使得插接臂能够夹紧固定于安装槽及两限位插槽之间，以实现固定插脚固定插接于器件上。而且，抵压臂是位于两所述外侧卡合部之间，在插接臂插置于安装槽内时，抵压臂不会位于限位插槽内，能够大大减小抵压臂对限位插槽产生的影响，以避免抵压臂的驱使外侧卡合部过度挤压限位插槽而导致限位插槽破裂，避免对器件造成损坏，能够更好的确保插接臂顺利的固定插接于安装槽及两限位插槽之间。即本实用新型的固定插脚不但能够顺利的固定插接于器件上，实现与器件的固定安装，而且还能避免损坏器件，结构更为合理，装配更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的固定插脚安装于器件上的组合立体示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是本实用新型的固定插脚的立体结构示意图。

图4是图3于另一视角的示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的固定插脚10适用固定插接于一器件20上，器件20上形成有安装槽21，安装槽21的左右两侧均形成限位插槽22，且两限位插槽22呈相面对的设置，且较优是，两限位插槽22的下侧与安装槽21的槽底平齐，结构更为合理，但并不以此为限。其中，本实用新型的固定插脚10具有一插接臂11，插接臂11的左右两侧均形成有沿插接臂11的长度方向布置的外侧卡合部12，插接臂11上于两外侧卡合部12之间还形成有向外伸出的抵压臂13；插接臂11插置于安装槽21内，且两外侧卡合部12分别插置于对应侧的限位插槽22内，抵压臂13抵压于安装槽21的槽底上，以使外侧卡合部12的远离安装槽21之槽底的一侧抵压于限位插槽22远离安装槽21之槽底的一侧。从而，在插接臂11插置于安装槽21内时，能够通过抵压臂13抵压于安装槽21的槽底上，使得插接臂11恒具有朝远离于安装槽21之槽底的方向移动的趋势，且在限位插槽22的阻挡作用下，使得外侧卡合部12的远离安装槽21之槽底的一侧抵压于限位插槽22远离安装槽21之槽底的一侧，进而使得插接臂11能够夹紧固定于安装槽21及两限位插槽22之间，以实现固定插脚10固定插接于器件20上。而且，抵压臂13是位于两外侧卡合部12之间，在插接臂11插置于安装槽21内时，抵压臂13不会位于限位插槽22内，能够大大减小抵压臂13对限位插槽22产生的影响，以避免抵压臂13的驱使外侧卡合部12过度挤压限位插槽22而导致限位插槽22破裂，避免对器件20造成损坏，能够更好的确保插接臂11顺利的固定插接于安装槽21及两限位插槽22之间。即本实用新型的固定插脚10不但能够顺利的固定插接于器件20上，实现与器件20的固定安装，而且还能避免损坏器件20，结构更为合理，装配更为方便。具体地，如下：

其中，在本实施例中，抵压臂13优选为呈由插接臂11朝下撕裂伸出形成的结构，使得抵压臂13的形成结构简单合理，其中，抵压臂13由插接臂11朝下撕裂伸出，是为了适应本实施例中安装槽21的槽口朝上的结构，使得抵压臂13朝下伸出能够抵压于安装槽21的槽底。当然，在其它实施例中，如果安装槽21的槽口朝下的结构，则抵压臂13可以选择为呈由插接臂11朝上撕裂伸出形成的结构，以使得抵压臂13朝上伸出能够抵压于安装槽21的槽底，在此不再赘述。

同时，在本实施例中，插接臂11上于两外侧卡合部12之间还形成有围绕于抵压臂13周围的避让镂空部14，不但能够更方便的形成出抵压臂13，而且，能够避让抵压臂13的变形摆动，防止抵压臂13的变形摆动受到干涉，结构更为合理。

再者，在本实施例中，抵压臂13朝插接臂11退出安装槽21的方向延伸，使得插接臂11能够更顺畅的插入安装槽21内，装配更为方便快捷。而且，抵压臂13朝靠近安装槽21之槽底方向倾斜，以使抵压臂13抵压于安装槽21之槽底的结构更为合理稳定。

可选择地，在本实施例中，抵压臂13沿左右方向的宽度小于安装槽21之槽口的宽度，以更好的避免抵压臂13对限位插槽22产生影响，以避免抵压臂13的驱使外侧卡合部12过度挤压限位插槽22而导致限位插槽22破裂。当然，在其它实施例中，抵压臂13沿左右方向的宽度还可以选择等于安装槽21之槽口的宽度，同样也能够实现避免抵压臂13对限位插槽22产生影响，在此不再赘述。

再者，在本实施例中，固定插脚10远离插接臂11的一端还形成有一安装臂15，安装臂15交错于插接臂11，以方便通过安装臂15与外部固定连接。具体地，在本实施例中，安装臂15具两个沿安装臂15的长度方向延伸的连接端子16，且两个连接端子16呈相互间隔开的设置，以通过两个连接端子16更牢固稳定的与外部固定连接。当然，在其他实施例中，安装臂15所具有的连接端子16可以根据具体使用需求而选择为一个、三个或四个不等，且不以此为限，在此不再赘述。而且，安装臂15较优是垂直于插接臂11，更方便安装臂15与外部固定连接，结构更为合理。

优选地，在本实施例中，供固定插脚10固定插接的器件20具体优选为金属散热板，金属散热板上开设有两并排的安装槽21，每一安装槽21内对应的形成有两限位插槽22，每一安装槽21及对应的两限位插槽22的两端均固定插接有本实用新型的固定插脚10，即金属散热板上固定插接有四个本实用新型的固定插脚10。当然，供固定插脚10固定插接的器件20的具体类型结构并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求，而将本实用新型的固定插脚10应用安装于其它类型结构的器件20上，故，在此不再一一赘述。

结合附图，对本实用新型的固定插脚10装配于器件20上的操作原理作详细说明：

如图2所示，将本实用新型的固定插脚10的插接臂11正对于对应的安装槽21，两外侧卡合部12正对于对应侧的限位插槽22，并顶推安装臂15使插接臂11插入安装槽21内，同时使两外侧卡合部12插入对应侧的限位插槽22内，直至将插接臂11完全插置于安装槽21内，两外侧卡合部12完全插置于对应侧的限位插槽22内(如图1所示)。并且，通过抵压臂13抵压于安装槽21的槽底上，使得插接臂11恒具有朝远离于安装槽21之槽底的方向移动的趋势，且在限位插槽22的阻挡作用下，使得外侧卡合部12的远离安装槽21之槽底的一侧抵压于限位插槽22远离安装槽21之槽底的一侧，进而使得插接臂11能够夹紧固定于安装槽21及两限位插槽22之间，即可完成将固定插脚10固定插接于器件20上的装配操作。

需要说明的是，抵压臂13可以选择为可以发生微小变形的刚性结构，即可实现通过抵压臂13抵压于安装槽21的槽底上，使得插接臂11恒具有朝远离于安装槽21之槽底的方向移动的趋势，使得插接臂11能够夹紧固定于安装槽21及两限位插槽22之间。当然，在其它实施例中，抵压臂13还可以选择为呈弹性的结构，一样能够实现通过抵压臂13抵压于安装槽21的槽底上，使得插接臂11恒具有朝远离于安装槽21之槽底的方向移动的趋势，使得插接臂11能够夹紧固定于安装槽21及两限位插槽22之间，均在本实施例的保护范围内，本实用新型并不对此进行限定，故，在此不再一一赘述。

与现有技术相比，由于本实用新型的固定插脚10具有一插接臂11，插接臂11的左右两侧均形成有沿插接臂11的长度方向布置的外侧卡合部12，插接臂11上于两外侧卡合部12之间还形成有向外伸出的抵压臂13；插接臂11插置于安装槽21内，且两外侧卡合部12分别插置于对应侧的限位插槽22内，抵压臂13抵压于安装槽21的槽底上，以使外侧卡合部12的远离安装槽21之槽底的一侧抵压于限位插槽22远离安装槽21之槽底的一侧。从而，在插接臂11插置于安装槽21内时，能够通过抵压臂13抵压于安装槽21的槽底上，使得插接臂11恒具有朝远离于安装槽21之槽底的方向移动的趋势，且在限位插槽22的阻挡作用下，使得外侧卡合部12的远离安装槽21之槽底的一侧抵压于限位插槽22远离安装槽21之槽底的一侧，进而使得插接臂11能够夹紧固定于安装槽21及两限位插槽22之间，以实现固定插脚10固定插接于器件20上。而且，抵压臂13是位于两外侧卡合部12之间，在插接臂11插置于安装槽21内时，抵压臂13不会位于限位插槽22内，能够大大减小抵压臂13对限位插槽22产生的影响，以避免抵压臂13的驱使外侧卡合部12过度挤压限位插槽22而导致限位插槽22破裂，避免对器件20造成损坏，能够更好的确保插接臂11顺利的固定插接于安装槽21及两限位插槽22之间。即本实用新型的固定插脚10不但能够顺利的固定插接于器件20上，实现与器件20的固定安装，而且还能避免损坏器件20，结构更为合理，装配更为方便。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种固定插脚，适用固定插接于一器件上，所述器件上形成有安装槽，所述安装槽的左右两侧均形成限位插槽，且两限位插槽呈相面对的设置；其特征在于，所述固定插脚具有一插接臂，所述插接臂的左右两侧均形成有沿所述插接臂的长度方向布置的外侧卡合部，所述插接臂上于两所述外侧卡合部之间还形成有向外伸出的抵压臂；所述插接臂插置于所述安装槽内，且两所述外侧卡合部分别插置于对应侧的所述限位插槽内，所述抵压臂抵压于所述安装槽的槽底上，以使所述外侧卡合部的远离所述安装槽之槽底的一侧抵压于所述限位插槽远离所述安装槽之槽底的一侧。

2.如权利要求1所述的固定插脚，其特征在于，所述抵压臂呈由所述插接臂朝上或朝下撕裂伸出形成的结构。

3.如权利要求2所述的固定插脚，其特征在于，所述插接臂上于两所述外侧卡合部之间还形成有围绕于所述抵压臂周围的避让镂空部。

4.如权利要求1所述的固定插脚，其特征在于，所述抵压臂朝所述插接臂退出所述安装槽的方向延伸。

5.如权利要求1至4任一项所述的固定插脚，其特征在于，所述抵压臂朝靠近所述安装槽之槽底方向倾斜。

6.如权利要求1至4任一项所述的固定插脚，其特征在于，所述抵压臂沿左右方向的宽度小于或等于所述安装槽之槽口的宽度。

7.如权利要求1至4任一项所述的固定插脚，其特征在于，所述固定插脚 远离所述插接臂的一端还形成有一安装臂，所述安装臂交错于所述插接臂。

8.如权利要求7所述的固定插脚，其特征在于，所述安装臂具有至少一沿所述安装臂的长度方向延伸的连接端子。

9.如权利要求7所述的固定插脚，其特征在于，所述安装臂具两个沿所述安装臂的长度方向延伸的连接端子，且两个连接端子呈相互间隔开的设置。

10.如权利要求7所述的固定插脚，其特征在于，所述安装臂垂直于所述插接臂。