CN205793459U - 线圈盘及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线圈盘及电磁炉。本实用新型的线圈盘包括线圈盘支架(2)和设置在所述线圈盘支架(2)上的线圈(1)，其特征在于，所述线圈(1)包括至少两个线圈组(1a)，每个所述线圈组(1a)均为单层绕设在所述线圈盘支架(2)上，多个所述线圈组(1a)上下层叠设置，相邻所述线圈组(1a)之间设置有绝缘隔离件(3)。本实用新型能够避免线圈表面的漆膜绝缘失效时出现的匝间短路问题。

Description

线圈盘及电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种线圈盘及电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的用于进行烹饪及加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘，以使其产生高频变化的磁场，从而在放置在电磁炉上的铁质锅具底部产生涡流，以对铁质锅具内的食物进行加热。

目前，电磁炉中的线圈盘按照线圈的绕制工艺不同可分为密绕线圈盘和疏绕线圈盘等。其中，疏绕线圈盘因制作自动化程度高而得到了广泛应用。疏绕线圈盘包括有线圈盘支架、绕制在线圈盘支架上的线圈和设置在线圈盘支架底部的磁条等。线圈盘支架表面包括成多个同心圆设置的导向筋条，线圈由多组漆包线绞合而成，漆包线一般沿线圈盘支架内圈向外圈的方向绕制在导向筋条上，且每一圈都可绕设单层、双层或者多层线圈，最终在线圈盘支架的上表面形成圆盘状的线圈。

然而，多层线圈在进行绕制时，上下层之间以及相邻圈的交错位置，线圈均会相互接触，如果构成线圈的漆包线的表面漆膜受到摩擦破损而导致绝缘失效，会使漆包线内部导体相互接触而出现匝间短路现象，造成线圈发热量过大，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种线圈盘及电磁炉，能够避免构成线圈的漆包线的表面漆膜绝缘失效时出现的匝间短路现象。

一方面，本实用新型提供一种线圈盘，包括线圈盘支架和设置在线圈盘支架上的线圈，线圈包括至少两个线圈组，每个线圈组均为单层绕设在线圈盘支架上，多个线圈组上下层叠设置，相邻线圈组之间设置有绝缘隔离件。这样可将线圈分为多个单层绕设在线圈盘支架上的线圈组，且相邻线圈组之间被绝缘隔离件完全隔离开，确保相邻两层线圈组不会发生接触，从而避免了线圈之间发生相互交叉接触，防止线圈的匝间短路现象发生。

可选的，线圈盘支架上具有多个呈同心环设置的导向筋条，线圈绕设在相邻导向筋条之间的线槽内。这样可以利用导向筋条实现线圈的固定绕设。

可选的，每个线圈组的绕设方向为从线圈盘支架中心绕向线圈盘支架边缘或者从线圈盘支架边缘绕向线圈盘支架中心，相邻两个线圈组的绕设方向相反。

可选的，线圈组包括底层线圈组和上层线圈组，上层线圈组层叠设置在底层线圈组上方。这样采用两层结构，线圈盘的经济性和加热性能之间可以达到良好的平衡。

可选的，绝缘隔离件为板状结构，且绝缘隔离件上开设有可容导向筋条穿过的避让槽。这样能够提供较大的隔离面积，从而可将分别位于绝缘隔离件上下两方的两层线圈组完全隔离开，确保相邻的线圈组之间不会发生接触。

可选的，绝缘隔离件为带状，绝缘隔离件绕设在线槽内，且位于上下相邻的两个线圈组之间。这样绝缘隔离件与线圈组之间没有空隙，可以使任意段的线圈均得到绝缘隔离件的隔离保护作用，且可以利用现有的绕线设备及工序装配绝缘隔离件，制造成本较低。

可选的，绝缘隔离件包括多个同心设置的隔离环，隔离环设置在相邻导向筋条之间的线槽内，且每两个相邻导向筋条之间设有一个隔离环。这样可以缩小绝缘隔离件的体积，节省绝缘隔热材料，从而降低绝缘隔离件的成本；此外，分体设置的多个隔离环可以与导向筋条的形状相匹配，以实现对线圈的限位固定效果。

可选的，绝缘隔离件在线圈盘支架上的覆盖范围大于或等于线圈组在线圈盘支架上的绕设范围。这样可避免线圈在绝缘隔离件的范围之外出现接触或交错现象。

可选的，绝缘隔离件为云母隔离件、塑胶隔离件或聚合物薄膜隔离件。

可选的，线圈盘支架底部还设置有磁条。

可选的，至少两个线圈组之间串联连接。

另一方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括面板、外壳和如上所述的线圈盘，加热面板设置在外壳顶部，线圈盘设置在外壳内，且位于加热面板下方。这样电磁炉中的线圈可分为多个单层绕设在线圈盘支架上的线圈组，且相邻线圈组之间被绝缘隔离件完全隔离开，确保相邻两层线圈组不会发生接触，从而避免了线圈之间发生相互交叉接触，防止线圈的匝间短路问题发生。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的另一种线圈盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的线圈盘的结构示意图；

附图标记说明：

1—线圈；

2—线圈盘支架；

3—绝缘隔离件；

1a—线圈组；

21—导向筋条；

31—避让槽；

32—隔离圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的线圈盘包括线圈盘支架2和设置在线圈盘支架2上的线圈1，线圈1包括至少两个线圈组1a，每个线圈组1a均为单层绕设在线圈盘支架2上，多个线圈组1a上下层叠设置，相邻线圈组1a之间设置有绝缘隔离件3。

具体的，为了将线圈1固定在线圈盘支架2上，线圈盘支架2上通常具有多个导向筋条21，导向筋条21均为环形，多个导向筋条21呈同心环设置，且相邻的导向筋条21之间形成可将线圈1容纳在其中的环形线槽，这样线圈1绕设在相邻导向筋条21之间的线槽内。此外，为了引导线圈1的磁力线走向，在线圈盘支架2的底部还设置有磁条(图中未示出)。线圈盘的线圈1通常由漆包线绕制而成，漆包线包括可导电的导线芯体和包裹在芯体外表面的绝缘漆层。漆包线可以绕设在相邻导向筋条21之间的线槽内以构成整个线圈。其中，线圈1包括有两个或者两个以上线圈组1a，每个线圈组1a均在相邻导向筋条21之间的线槽内由内而外或者由外而内均匀缠绕一层，即每个线圈组1a均为一个单独绕制而成的单层线圈。不同线圈组1a之间可以为串联连接，也可以为单独绕设的独立线圈，线圈组1a上下层叠设置，以构成多层线圈，每两个相邻的线圈组1a之间均设置有绝缘隔离件3。绝缘隔离件3可以将与绝缘隔离件3相邻的两层线圈组1a隔离开来，以避免上下两层线圈组1a相互接触。

其中，因为线圈1分为了多个层叠设置的线圈组1a，所以每个线圈组1a均只在线圈盘支架2的相邻导向筋条21之间缠绕一层，即每个线圈组1a中的漆包线和该线圈组1a内的其它部位的漆包线均不会发生接触和摩擦。而不同的线圈组1a之间设置有绝缘隔离件3，因而相邻线圈组1a之间也不会产生接触摩擦。所以，线圈1中各层线圈组1a之间，以及每层线圈组1a内部的线圈各部位均可保证不与线圈其它部位产生摩擦接触。

具体的，因为线圈1中的所有线圈组1a均串联连接，所以在进行线圈1的绕设时，首先应完成位于最下方的单层线圈组1a的绕设，再将绝缘隔离件3铺设在该层线圈组顶部后，从该层线圈组的尽头开始，将上一层线圈组绕设在下方线圈组之上，并以此类推，将所有线圈组1a和绝缘隔离件3均装配到线圈盘支架2上。其中，每层线圈组1a的绕设方向均沿着线圈盘支架2的顶端平面，例如每一层线圈组1a的绕设方向可以为从线圈盘支架2中心绕向线圈盘支架2边缘，或者从线圈盘支架2边缘绕向线圈盘支架2中心，并且下层线圈组的绕设方向会与上层线圈组的绕设方向相反，例如下层线圈组按照由线圈盘支架2中心绕向线圈盘支架2边缘的方向绕设后，上层线圈组会按照由线圈盘支架2边缘绕向线圈盘支架2内圈的方向绕设。这样将不同层的线圈组1a独立绕设在线圈盘支架2上，可以避免不同线圈组1a彼此发生缠绕及摩擦。

通常，因为线圈盘中的线圈1包括两层线圈组1a时，其经济性和加热性能之间可达到较佳的平衡，所以线圈盘中的线圈1可以为两层。此时，线圈组1a包括底层线圈组和上层线圈组，上层线圈组层叠设置在底层线圈组上方。这样底层线圈组和上层线圈组构成了两层式结构，且底层线圈组和上层线圈组之间设置有绝缘隔离件3。

因为线圈1在缠绕装配时，漆包线表面的漆层可能会因摩擦而破损，所以绝缘隔离件3一般由绝缘材料构成，以防止绝缘隔离件3两侧的线圈组1a彼此接触及导通。绝缘材料的耐压能力通常在1500V以上。此外，因为线圈1通入的是高频交流电，且通过的电流为大电流，其本身会产生大量热量,所以构成绝缘隔离件的材料也应同时是耐热及具有阻燃性的物质，通常的，绝缘隔离件3的耐热温度应在180℃以上，且阻燃等级为V0级，灼热丝起燃温度应大于等于750℃，灼热丝燃烧指数大于等于850℃。

例如，绝缘隔离件3可以为云母隔离件、塑胶隔离件或聚合物薄膜构成的隔离件。其中，云母具有非常高的绝缘、绝热性能，化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，因而可以作为将其制成片状的绝缘隔离件；塑胶和聚合物薄膜也同样具有绝缘性能，以及较佳的耐热抗燃性能，同样是组成绝缘隔离件的良好材料。具体的，可以根据云母、塑胶和聚合物薄膜的不同形状、结构及物理特性，制作成结构不同的绝缘隔离件3。

具体的，根据具体制作工艺和使用要求的不同，绝缘隔离件3可以为板状、带状等不同形状。例如，绝缘隔离件3可以为板状结构，且绝缘隔离件3上开设有可容导向筋条穿过的避让槽31。这样绝缘隔离件3的外形形状可以为线圈盘支架2顶部形状相适配的薄板，例如同样为圆形板状。绝缘隔离件3上开设有避让槽31，这样线圈盘支架2顶部的导向筋条21可以穿过避让槽31，从而将绝缘隔离件3卡设在导向筋条21上，一方面能够保证绝缘隔离件3进入预设位置，另一方面也可实现绝缘隔离件3与线圈盘支架2之间的定位。而绝缘隔离件3的板状本体则提供了较大的隔离面积，从而可将分别位于绝缘隔离件3上下两方的两层线圈组完全隔离开，确保相邻的线圈组之间不会发生接触。

进一步的，为了确保线圈组1a之间的隔离与绝缘，绝缘隔离件3在线圈盘支架2上的覆盖范围应大于或等于线圈组1a在线圈盘支架2上的绕设范围。以避免线圈1在绝缘隔离件3的范围之外出现接触或交错现象。具体的，当绝缘隔离件3为板状时，绝缘隔离件3的面积应大于线圈组1a在线圈盘支架2上绕设而成的面积，这样线圈1的最外侧边缘也会被绝缘隔离件3所隔离，因而上层线圈组和下层线圈组之间不会产生接触。

本实施例中，线圈盘包括线圈盘支架和设置在线圈盘支架上的线圈，线圈包括至少两个线圈组，每个线圈组均为单层绕设在线圈盘支架上，多个线圈组上下层叠设置，相邻线圈组之间设置有绝缘隔离件。这样可将线圈分为多个单层绕设在线圈盘支架上的线圈组，且相邻线圈组之间被绝缘隔离件完全隔离开，确保相邻两层线圈组不会发生接触，从而避免了线圈之间发生相互交叉接触，防止线圈的匝间短路问题发生。

实施例二

在前述实施例一的基础上，还可以使绝缘隔离件为别的结构及形状。图2是本实用新型实施例二提供的另一种线圈盘的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的线圈盘，其结构及组成均与前述实施例一中的线圈盘类似，与实施例一所不同的是，本实施例提供的线圈盘中，绝缘隔离件3为分体式圆环结构。具体的，本实施例所提供的线圈盘中，绝缘隔离件3包括多个同心设置的隔离环32，隔离环32设置在导向筋条21所形成的线槽内，且每两个相邻导向筋条21之间设有一个隔离环32。

其中，因为线圈盘支架2上的导向筋条21通常呈同心圆绕设在线圈盘支架2顶端，因而绝缘隔离件3也可以包括多个同心设置的隔离环32。隔离环32可以卡设在每两个相邻导向筋条21所形成的环形线槽内，并夹在上下两层线圈组中的每一圈线圈之间，以将上下两圈线圈分隔开来。每两个相邻导向筋条21之间设置有一个隔离环32，该隔离环32可以与内外两条导向筋条21共同组成分隔腔，以将线圈1分隔并遮挡在该分隔腔内，从而实现上下层线圈组以及单层线圈组中内外圈的隔离。

进一步的，绝缘隔离件3中的隔离环32个数可与绕成的线圈1大小相对应，且隔离环32所形成的隔离区域范围应大于或等于在线圈盘支架2上所绕设的线圈组1a的范围，从而避免线圈组1a的外圈或边缘没有隔离环32隔离，而出现上下层线圈组部分接触或交错的现象。

将绝缘隔离件3做成多个同心设置的隔离环32，一方面可以缩小绝缘隔离件3的体积，节省绝缘隔热材料，从而降低绝缘隔离件3的成本，另一方面，分体设置的多个隔离环32可以与导向筋条21的形状相匹配，以实现对线圈1的限位固定效果。

本实施例中，线圈盘的绝缘隔离件包括多个同心设置的隔离环，隔离环设置在导向筋条的间隙之间，且每两个相邻导向筋条之间设有一个隔离环。这样在实现对线圈的隔离效果的同时，还可以缩小绝缘隔离件的体积，降低绝缘隔离件的成本，并且能够实现对线圈的限位固定效果。

实施例三

在前述实施例的基础上，还可以使绝缘隔离件为其它不同的结构。图3是本实用新型实施例三提供的线圈盘的结构示意图。如图3所示，在前述实施例一的基础上，线圈盘中的绝缘隔离件3为带状，绝缘隔离件3绕设在相邻导向筋条21之间的线槽内。

具体的，绝缘隔离件3可以和线圈1的绕设方式类似，即绝缘隔离件3由软质的绝缘耐热材料制成，并像线圈1一样逐圈绕设在导向筋条21之间的线槽内，这样绝缘隔离件3即可形成一层类似于单层线圈组的隔离层。位于绝缘隔离件3下方的线圈组和位于绝缘隔离件3上方的线圈组之间均被该隔离层所阻挡，因而避免了出现相互接触或交错等现象。

其中，绝缘隔离件3所绕设的范围应大于或等于线圈1在线圈盘支架32上的绕设范围，从而保证线圈1均位于绝缘隔离件3的范围之内，避免线圈组1a中部分线圈出现接触。

将绝缘隔离件3制成带状，并将带状的绝缘隔离件3绕设在导向筋条21之间所形成的线槽内，并位于不同层的线圈组之间，这样绝缘隔离件3与线圈组1a之间没有空隙，可以使任意段的线圈1均得到绝缘隔离件3的隔离保护作用，且可以利用现有的绕线设备及工序装配绝缘隔离件3，其制造成本较低。

此外，绝缘隔离件3还可以为其它结构及形状，只要能够实现对不同层的线圈组1a进行隔离的效果即可，本实用新型并不以此为限。

本实施例中，线圈盘中的绝缘隔离件为带状，绝缘隔离件绕设在导向筋条所形成的线槽内。这样绝缘隔离件与线圈组之间没有空隙，可以使任意段的线圈均得到绝缘隔离件的隔离保护作用，且可以利用现有的绕线设备及工序装配绝缘隔离件，其制造成本较低。

实施例四

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供一种电磁炉。该电磁炉包括有加热面板、外壳以及如上述实施例一至三所述的线圈盘。其中，线圈盘的具体结构及功能均已在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

本实施例的电磁炉中，电磁炉的加热面板设置在外壳顶部，线圈盘设置在外壳内，且位于加热面板下方。其中，线圈盘包括线圈盘支架和设置在线圈盘支架上的线圈，线圈包括至少两个线圈组，每个线圈组均为单层绕设在相邻导向筋条之间的线槽内，多个线圈组上下层叠设置，相邻线圈组之间设置有绝缘隔离件。这样可将线圈分为多个单层绕设在线圈盘支架上的线圈组，且相邻线圈组之间被绝缘隔离件完全隔离开，确保相邻两层线圈组不会发生接触，从而避免了线圈之间发生相互交叉接触，防止线圈的匝间短路现象发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种线圈盘，包括线圈盘支架(2)和设置在所述线圈盘支架(2)上的线圈(1)，其特征在于，所述线圈(1)包括至少两个线圈组(1a)，每个所述线圈组(1a)均单层绕设在所述线圈盘支架(2)上，多个所述线圈组(1a)上下层叠设置，相邻所述线圈组(1a)之间设置有绝缘隔离件(3)。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈盘支架(2)上具有多个呈同心环设置的导向筋条(21)，所述线圈(1)绕设在相邻所述导向筋条(21)之间的线槽内。

3.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈组(1a)的绕设方向为从所述线圈盘支架(2)中心绕向所述线圈盘支架(2)边缘或者从所述线圈盘支架(2)边缘绕向所述线圈盘支架(2)中心，且相邻两个线圈组的绕设方向相反。

4.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈组(1a)包括底层线圈组和上层线圈组，所述上层线圈组层叠设置在所述底层线圈组的上方。

5.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述绝缘隔离件(3)为板状结构，且所述绝缘隔离件(3)上开设有可容所述导向筋条(21)穿过的避让槽(31)。

6.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述绝缘隔离件(3)为带状，所述绝缘隔离件(3)绕设在所述线槽内，且所述绝缘隔离件(3)位于相邻所述线圈组(1a)之间。

7.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述绝缘隔离件(3)包括多个同心设置的隔离环(32)，所述隔离环(32)设置在所述线槽内，且每两个相邻导向筋条(21)之间设有一个所述隔离环(32)。

8.根据权利要求5-7任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述绝缘隔离件(3)在所述线圈盘支架(2)上的覆盖范围大于或等于所述线圈组(1a)在所述线圈盘支架(2)上的绕设范围。

9.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述绝缘隔离件(3)为云母隔离件、塑胶隔离件或聚合物薄膜隔离件。

10.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈盘支架 (2)底部还设置有磁条。

11.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述至少两个线圈组(1a)之间串联连接。

12.一种电磁炉，其特征在于，包括加热面板、外壳和如权利要求1-11任一项所述的线圈盘，所述加热面板设置在所述外壳顶部，所述线圈盘设置在所述外壳内，且所述线圈盘位于所述加热面板下方。