CN205789807U - 一种热脱扣补偿结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种热脱扣补偿结构。所述热脱扣补偿结构包括具有顶针的脱扣杆、双金属片、补偿部件、补偿部件支撑部以及调节部件；所述双金属片的一端与所述补偿部件支撑部连接；所述补偿部件支撑部容纳并且支撑着所述补偿部件；所述调节部件能够调节所述补偿部件相对于所述补偿部件支撑部支撑的位置；所述补偿部件具有倾斜斜面，所述倾斜斜面设置成在所述双金属片在短路后发生偏转时该倾斜斜面与所述脱扣杆的顶针之间的间隙小于在所述双金属片在短路前未发生偏转时该倾斜斜面与所述脱扣杆的顶针之间的间隙。

Description

一种热脱扣补偿结构
技术领域
本实用新型涉及一种热脱扣补偿结构，特别涉及一种在短路试验之后的热脱扣补偿结构。
背景技术
如图1所示，在15A短路试验中，双金属片热变形很大，从而使得其会与脱扣杆顶死。这进而会导致双金属片发生塑性变形。当恢复到常温时，双金属片与脱扣杆的顶针之间的间隙会比试验前要大，所以热脱扣对双金属片的变形要求会更大，脱扣也会相应变晚。
另外，由于在短路时会喷出诸如金属颗粒的污染物，脱扣杆与击锤之间摩擦系数明显增大，因此脱扣也会变得更加困难。
实用新型内容
为了克服现有技术中的上述缺陷，即短路试验后热脱扣对双金属片的变形要求更大且脱扣也会相应变晚以及在短路时所喷出的诸如金属颗粒的污染物会明显增大脱扣杆与击锤之间摩擦系数的技术问题，本实用新型提出一种热脱扣补偿结构，其能够在短路试验后调整双金属片与脱扣杆的顶针之间的距离，从而实现热脱扣补偿，有效解决短路试验后脱扣器脱扣慢或无法按时脱扣的问题。
根据本实用新型的一个方面，提出一种热脱扣补偿结构，所述热脱扣补偿结构包括具有顶针的脱扣杆、双金属片、补偿部件、补偿部件支撑部以及调节部件。
所述双金属片的一端与所述补偿部件支撑部连接。
所述补偿部件支撑部容纳并且支撑着所述补偿部件。
所述调节部件能够调节所述补偿部件相对于所述补偿部件支撑部的位置。
所述补偿部件具有倾斜斜面，所述倾斜斜面设置成在所述双金属片在短路后发生偏转时该倾斜斜面与所述脱扣杆的顶针之间的间隙小于在所述双金属片在短路前未发生偏转时该倾斜斜面与所述脱扣杆的顶针之间的间隙。
所述倾斜斜面朝向所述双金属片在短路后发生偏转的方向倾斜。
所述补偿部件支撑部设置有支撑部凹槽。
在所述支撑部凹槽的侧壁上设置有引导部。
在所述支撑部凹槽的底壁上设置有支撑部开孔。
所述补偿部件设置有补偿部件凹槽，该补偿部件凹槽设置在与所述倾斜斜面相对的所述补偿部件的一侧上。
该补偿部件凹槽容纳着所述调节部件的一部分。
所述补偿部件还设置有结合部。
所述结合部与所述引导部配合，进而实现所述补偿部件相对于所述补偿部件支撑部的移动。这种结合部与引导部的配合确保了补偿部件相对于补偿部件支撑部的稳定移动，进而调节所述倾斜斜面与所述顶针之间的间隙。
所述调节部件是螺钉，该螺钉穿过所述支撑部开孔以致动所述补偿部件，即螺钉的运动推动补偿部件相对于补偿部件支撑部的运动。
基于以上的解决方案，双金属片在短路后会发生偏转，利用一斜面特征与脱扣杆的顶针之间的间隙相应减小这一特性，从而补偿双金属片变形和摩擦力变大造成的不利影响。也就是说，当恢复到常温时，双金属片与脱扣杆的顶针之间的间隙不会比短路试验前大，所以热脱扣对双金属片的变形要求不会更大，脱扣也不会相应变晚。
至此，为了本实用新型在此的详细描述可以得到更好的理解，并且为了本实用新型对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本实用新型的实施例。当然，本实用新型的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
在详细解释本实用新型的实施例之前，应当理解，本实用新型在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的结构的细节和部件的配置以及相当的步骤。本实用新型能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限定性的。
同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构的基础，用于实施本实用新型的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本实用新型的实质和范围。
附图说明
通过下面的附图本领域技术人员将对本实用新型有更好的理解，并且更能清楚地体现出本实用新型的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且不旨在限定本实用新型的范围。
图1示出根据现有技术的热脱扣结构；
图2示出根据本实用新型的热脱扣补偿结构；
图3示出根据本实用新型的补偿部件和补偿部件支撑部的装配图；
图4示出根据本实用新型的补偿部件支撑部；
图5示出根据本实用新型的调节部件；以及
图6示出根据本实用新型的补偿部件。
具体实施方式
以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会理解本实用新型的特点和优势。
图2示出根据本实用新型的热脱扣补偿结构，其中所述热脱扣补偿结构包括具有顶针1-1的脱扣杆1、双金属片2、补偿部件3、补偿部件支撑部4以及调节部件5。
所述双金属片2的一端与所述补偿部件支撑部4连接。
所述补偿部件支撑部4支撑着所述补偿部件3并且容纳着所述补偿部件3的一部分。
所述调节部件5能够调节所述补偿部件3相对于所述补偿部件支撑部4的位置。
如图2和图6所示，所述补偿部件3具有倾斜斜面3-1，所述倾斜斜面3-1设置成在所述双金属片2在短路后发生偏转时使得该倾斜斜面3-1与所述脱扣杆1的顶针1-1之间的间隙小于在所述双金属片2在短路前未发生偏转时该倾斜斜面3-1与所述脱扣杆1的顶针1-1之间的间隙。
所述倾斜斜面3-1朝向所述双金属片在短路后发生偏转的方向倾斜。在图2中，所述倾斜斜面3-1朝向所述双金属片在短路后发生向右偏转的方向倾斜。
图3示出根据本实用新型的补偿部件和补偿部件支撑部的装配图，图4至图6分别示出根据本实用新型的补偿部件支撑部、调节部件、补偿部件。如图4所示，其中所述补偿部件支撑部4设置有支撑部凹槽4-1。
在所述支撑部凹槽4-1的侧壁上设置有引导部4-2。
在所述支撑部凹槽4-1的底壁上设置有支撑部开孔4-3。
如图6所示，所述补偿部件3设置有补偿部件凹槽3-2，该补偿部件凹槽3-2设置在与所述倾斜斜面3-1相对的所述补偿部件的一侧上。
该补偿部件凹槽3-2容纳着所述调节部件5的一部分。
所述补偿部件3还设置有结合部3-3。
所述结合部3-3与所述引导部4-2配合，进而实现所述补偿部件3相对于所述补偿部件支撑部4的移动，在图3中例如所述结合部3-3是突起，而所述引导部4-2是凹槽。这种结合部与引导部的配合确保了补偿部件3相对于补偿部件支撑部4的稳定移动，进而调节所述倾斜斜面3-1与所述顶针1-1之间的间隙。
如图5所示，所述调节部件5是螺钉，该螺钉穿过所述支撑部开孔4-3以致动所述补偿部件3，即螺钉的运动推动补偿部件3相对于补偿部件支撑部4的上下运动，如图2和图3所示。
根据图2和图3所示，双金属片2在短路试验后会发生向右偏转，利用一斜面特征(倾斜斜面3-1)与脱扣杆1的顶针1-1之间的间隙相应减小，从而补偿双金属片2变形和摩擦力变大造成的不利影响。也就是说，当恢复到常温时，双金属片2与脱扣杆1的顶针1-1之间的间隙不会比短路试验前大，所以热脱扣对双金属片的变形要求不会更大，脱扣也不会相应变晚。
参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中的方法步骤、检测手段。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能以及方法步骤可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形可以做出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。

Claims (6)

1.一种热脱扣补偿结构，其特征在于：
所述热脱扣补偿结构包括具有顶针的脱扣杆、双金属片、补偿部件、补偿部件支撑部以及调节部件；
所述双金属片的一端与所述补偿部件支撑部连接；
所述补偿部件支撑部容纳并且支撑着所述补偿部件；
所述调节部件能够调节所述补偿部件相对于所述补偿部件支撑部的位置；
所述补偿部件具有倾斜斜面，所述倾斜斜面设置成在所述双金属片在短路后发生偏转时该倾斜斜面与所述脱扣杆的顶针之间的间隙小于在所述双金属片在短路前未发生偏转时该倾斜斜面与所述脱扣杆的顶针之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的热脱扣补偿结构，其特征在于：
所述倾斜斜面朝向所述双金属片在短路后发生偏转的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的热脱扣补偿结构，其特征在于：
所述补偿部件支撑部设置有支撑部凹槽；
在所述支撑部凹槽的侧壁上设置有引导部；
在所述支撑部凹槽的底壁上设置有支撑部开孔。
4.根据权利要求3所述的热脱扣补偿结构，其特征在于：
所述补偿部件设置有补偿部件凹槽，该补偿部件凹槽设置在与所述倾斜斜面相对的所述补偿部件的一侧上；
该补偿部件凹槽容纳着所述调节部件的一部分。
5.根据权利要求4所述的热脱扣补偿结构，其特征在于：
所述补偿部件还设置有结合部；
所述结合部与所述引导部配合，进而实现所述补偿部件相对于所述补偿部件支撑部的移动。
6.根据权利要求5所述的热脱扣补偿结构，其特征在于：
所述调节部件是螺钉，该螺钉穿过所述支撑部开孔以致动所述补偿部件。
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