CN205788871U - 橡塑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计橡塑板商标图案防损坏技术领域，尤其是涉及一种橡塑板。本实用新型提供的橡塑板，包括：板本体；板本体的上表面设置有第一凹槽，第一凹槽形成商标图案。本实用新型提供的橡塑板，在板本体上表面设置第一凹槽，第一凹槽形成商标图案。在橡塑板使用的过程，由于商标图案由凹槽形成，其不会被外力摩擦导致图案模糊，保证了商标图案在橡塑板使用过程中防伪作用的持久性。

Description

橡塑板

技术领域

本实用新型设计橡塑板商标图案防损坏技术领域，尤其是涉及一种橡塑板。

背景技术

橡塑材料是一种弹性材料，具有柔软、耐曲绕、耐寒、耐热，阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑、化工、轻纺、冶金、传播、车辆、电器等行业以及部分冷热介质管道或者容器，其能达到降低冷损和热损的效果。橡塑材料施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生任何霉菌等有害物质，因此是一种高品质的跨世纪新一代绝热保温材料。

塑料制作污染成本非常高，尤其对于空气污染、排放污染造成了非常大的影响，而排放出的气体及污水都带有非常刺鼻的化学物质成分，生产过程中产生黑烟带有剧毒。橡塑分为两种：天然橡塑和合成橡塑。合成橡塑污染排放带有剧毒；而现在国家提倡使用天然橡塑来加工，天然橡塑制作为零污染零排放，正好符合现在低碳生活的国际议题。橡胶原料的配制可分三个基本过程。首先是塑炼，塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。其次是混炼，混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。最后是压出，混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

现有技术中的橡塑板在使用加工的过程中，使用者将防伪标签或商标图案覆盖在橡塑板的表面，其在橡塑板使用的过程中容易受到外力摩擦受损，从而导致防伪标签或者商标图案模糊，影响防伪标签或者商标的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑板，以解决现有技术中存在的橡塑板上的商标图案容易模糊的技术问题。

本实用新型提供的橡塑板，包括：板本体；板本体的上表面设置有第一凹槽，第一凹槽形成商标图案。

进一步地，橡塑板还包括多个第二凹槽；多个第二凹槽间隔地设置在板本体的上表面，且多个第二凹槽形成网格；网格的中部设置有空白区；第一凹槽设置在空白区内。

进一步地，板本体的下表面设置有粘贴层。

进一步地，板本体的外表面设置有保护层。

进一步地，板本体上表面的截面呈折线状。

进一步地，板本体的侧壁上设置有安装孔，安装孔的开口方向与板本体的延伸方向一致；安装孔的内壁上，以安装孔的中心线为轴线，对称设置有凸起。

进一步地，安装孔的截面呈圆台状。

进一步地，安装孔的一端端面上，沿该端面周面延伸的方向，设置有圆台状凹槽；凹槽的槽底尺寸小于其开口的尺寸。

进一步地，安装孔为多个；多个安装孔平行间隔地设置在板本体上；相邻的安装孔之间均通过一个连通槽连通。

进一步地，板本体的下表面设置有多个凸起。

本实用新型提供的橡塑板，在板本体上表面设置第一凹槽，第一凹槽形成商标图案。在橡塑板使用的过程，由于商标图案由凹槽形成，其不会被外力摩擦导致图案模糊，保证了商标图案在橡塑板使用过程中防伪作用的持久性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的橡塑板的结构示意图。

附图标记：1-板本体；2-商标图案；3-网格；4-空白区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的橡塑板的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的橡塑板，包括：板本体1；板本体1的上表面设置有第一凹槽，第一凹槽形成商标图案2。

较佳地，第一凹槽的深度为0.5-2mm。

本实施例提供的橡塑板，在板本体1上表面设置第一凹槽，第一凹槽形成商标图案2。在橡塑板使用的过程，由于商标图案2由凹槽形成，其不会被外力摩擦导致图案模糊，保证了商标图案2在橡塑板使用过程中防伪作用的持久性。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，橡塑板还包括多个第二凹槽；多个第二凹槽间隔地设置在板本体1的上表面，且多个第二凹槽形成网格4；网格4的中部设置有空白区4；第一凹槽设置在空白区4内。

其中，还可在网格4的多个交叉点处设置第三凹槽，第三凹槽形成标签图案。第三凹槽的设置可在进一步增加橡塑板摩擦力的同时进一步提高防伪效果。第三凹槽的深度为0.5-2mm。

较佳地，第二凹槽的深度为0.5-2mm。

本实施例中，在橡塑板的上表面设置多个第二凹槽，多个第二凹槽间隔地设置在板本体1的上表面，且多个第二凹槽形成网格4；网格4的中部设置有空白区4；第一凹槽设置在空白区4内。多个第二凹槽的设置可增加橡塑板的摩擦力，从而使得橡塑板在搬运或者使用安装的过程中不容易滑脱。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，板本体1的下表面设置有粘贴层。

其中，粘贴层的结构形式可以为多种，例如：胶水等等。

本实施例中，在使用橡塑板时，使用者可通过粘贴层将板本体1粘贴在外部构件上。

本实施例中，粘贴层的设置可方便使用者将板本体1粘贴在外部构件上，方便使用者使用安装橡塑板。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，板本体1的外表面设置有保护层。

其中，保护层的结构形式可以为多种，例如，保护层为塑料薄膜，塑料薄膜包裹在板本体1的外表面。使用者在使用橡塑板前，先将塑料薄膜从板本体1上分离，再将板本体1安装在外部构件上。塑料薄膜的设置可将板本体1与外部环境隔离，避免外部灰尘落在板本体1上，保持了板本体1的干净清洁。同时，塑料薄膜可避免外部潮气进入至板本体1内，保持了板本体1干燥。

又如，保护层为纸质外壳，纸质外壳套设在板本体1外。使用者在使用橡塑板前，将纸质外壳从板本体1上分离或者撕开，再将板本体1安装在外部构件上。

本实施例中，使用者在使用橡塑板之前，先将保护层从本体上分离，再通过粘贴层将板本体1粘贴在外部构件上。

本实施例中，在板本体1的外表面设置保护层，保护层可将板本体1与外部环境隔离，避免外部灰尘落在板本体1上，保持了板本体1的干净清洁。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，板本体1上表面的截面呈折线状。

本实施例中，将板本体1的上表面的截面设置为折线状，上表面的折线可对外部声音进行反射，从而提高板本体1的隔音效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，板本体1的侧壁上设置有安装孔，安装孔的开口方向与板本体1的延伸方向一致；安装孔的内壁上，以安装孔的中心线为轴线，对称设置有凸起。

其中，安装孔的数量可以为一个，也可以为两个以上的多个。当安装孔为多个时，多个安装孔平行间隔地设置在板本体1上。

凸起的形状可以为多种，例如：圆形、长方形、正方形或者椭圆形等等。

凸起与板本体1的连接方式可以为多种，例如可拆卸连接，包括：螺接或者粘接等等。不可拆卸连接，包括一体式连接等等。

凸起的材质可以为多种，例如：橡塑、木质、塑料或者金属等等。较佳地，凸起的材质为橡塑，这样的设置可使凸起与板本体1的材质相同，使用者可在加工板本体1的同时将凸起与板本体1一体制造，也即，方便了使用者加工。

安装孔的截面形状可以为多种，例如：圆形、方形、椭圆形或者不规则形状等等。较佳地，安装孔的截面形状为圆形，增强了板本体1的适用性。

凸起的数量可以为两个，也可以为多个。

本实施例中，板本体1的侧壁上设置有安装孔，安装孔的内壁上，以安装孔的中心线为轴线，对称设置有凸起。在需要将板本体1安装在管道上时，使用者将管道穿设在安装孔内。

本实施例中，使用者在将管道安装在安装孔内后，凸起可向管道施加向内的压力，从而使得管道在安装孔内牢固，提高了管道安装的稳固性。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，安装孔的截面呈圆台状。

本实施例中，将安装孔的截面设置为圆台状，在需要安装管道时，使用者将管道的一端插入至安装孔开口较大的一端，并将板本体1向管道的另一端推动，从而将板本体1套设在管道上。

本实施例中，将安装孔的截面设置为圆台状，使用者安装管道时可将管道的一端插入至安装孔开口较大的一端，由于该端开口大，方便了使用者将管道出入至安装孔内，减少了管道安装时间，提高了管道安装效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，安装孔的一端端面上，沿该端面周面延伸的方向，设置有圆台状凹槽；凹槽的槽底尺寸小于其开口的尺寸。

本实施例中，在安装孔一端端面上设置圆台状凹槽，凹槽的槽底尺寸小于其开口的尺寸。在需要安装管道时，使用者将管道的一端插入至安装孔的该端，并将板本体1向管道的另一端推动，从而将板本体1套设在管道上。

本实施例中，在安装孔一端端面上设置圆台状凹槽，凹槽的槽底尺寸小于其开口的尺寸，这样的设置方式可使安装孔的一端开口较大，方便使用者将管道插入至安装孔的该端，从而使管道快速安装在板本体1上，提高了管道安装效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，安装孔为多个；多个安装孔平行间隔地设置在板本体1上；相邻的安装孔之间均通过一个连通槽连通。

其中，连通槽的形状可以为多种，例如：长方形、曲线形或者圆形等等。

本实施例中，在相邻的安装孔之间设置连通槽，连通槽将两个安装孔连通，这样使用者在安装管道时，使用者将管道插入安装孔的过程中，连通槽的设置可扩大安装孔的直径，从而方便使用者将管道插入至安装孔内。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，板本体1的下表面设置有多个凸起。

其中，凸起的形状可以为多种，例如：圆形、长方形、正方形或者椭圆形等等。

凸起与板本体1的连接方式可以为多种，例如可拆卸连接，包括：螺接或者粘接等等。不可拆卸连接，包括一体式连接等等。

凸起的材质可以为多种，例如：橡塑、木质、塑料或者金属等等。较佳地，凸起的材质为橡塑，这样的设置可使凸起与板本体1的材质相同，使用者可在加工板本体1的同时将凸起与板本体1一体制造，也即，方便了使用者加工。

本实施例中，在板本体1的下表面设置多个凸起，多个凸起的设置可增加板本体1的摩擦力，从而避免使用者在搬运或者使用安装橡塑板的过程中板本体1滑落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种橡塑板，其特征在于，包括：板本体和多个第二凹槽；

所述板本体的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽形成商标图案；

多个所述第二凹槽间隔地设置在所述板本体的上表面，且多个所述第二凹槽形成网格；所述网格的中部设置有空白区；所述第一凹槽设置在所述空白区内；

所述板本体的下表面设置有粘贴层；

所述板本体的外表面设置有保护层；

所述板本体上表面的截面呈折线状；

所述板本体的侧壁上设置有安装孔，所述安装孔的开口方向与所述板本体的延伸方向一致；所述安装孔的内壁上，以所述安装孔的中心线为轴线，对称设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的橡塑板，其特征在于，所述安装孔的截面呈圆台状。

3.根据权利要求1所述的橡塑板，其特征在于，所述安装孔的一端端面上，沿该端面周面延伸的方向，设置有圆台状的凹槽；所述凹槽的槽底尺寸小于其开口的尺寸。

4.根据权利要求1所述的橡塑板，其特征在于，所述安装孔为多个；

多个所述安装孔平行间隔地设置在所述板本体上；相邻的所述安装孔之间均通过一个连通槽连通。

5.根据权利要求1所述的橡塑板，其特征在于，所述板本体的下表面设置有多个凸起。