CN205782945U - 一种超低负荷稳燃燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超低负荷稳燃燃烧器，包括一次风管，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的燃油导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述多级燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室为直管，所述二级燃烧室由渐扩管和直管组成，所述燃油导管穿过煤粉导管，通入所述预混室和所述煤粉浓缩器伸入所述一级燃烧室中，所述燃油导管的外部均匀分布有若干根氧气导管；所述一次风管外部套设有同轴的周界风管。本实用新型可提高燃油的燃烬度，煤种适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种超低负荷稳燃燃烧器。
背景技术
2012年，我国进口原油约2.85亿吨，对进口原油的依存度已达58.7％。一般通行观点认为，一国石油进口依存度超过50％，就说明该国已进入能源预警期。可见石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。因此，节油在当前火力发电厂有很强烈的需求。比较成熟的节油技术有等离子体无油点火技术、微油(少油)点火技术。但是，这两种技术都受到煤质的限制。对于等离子点火技术，当燃用优质烟煤时，可以实现无燃料油电厂，但是，对于劣质烟煤、贫煤却较难实现低负荷稳燃效果。对于微油点火技术，当煤粉挥发分Vdaf＜14％，Aad＞45％时，点火效果也受到影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种节省燃油、适应广泛煤种的超低复合稳燃燃烧器。
本实用新型一种超低负荷稳燃燃烧器，包括一次风管，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的燃油导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述多级燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室为直管，所述二级燃烧室由渐扩管和直管组成，所述燃油导管穿过煤粉导管，通入所述预混室和所述煤粉浓缩器伸入所述一级燃烧室中，所述燃油导管的外部均匀分布有若干根氧气导管；所述一次风管外部套设有同轴的周界风管。
进一步的，所述预混室为圆锥形，靠近所述煤粉导管的部分的直径大于靠近所述煤粉浓缩器部分的直径。
进一步的，所述煤粉浓缩器连接所述预混室与所述一级燃烧室，所述煤粉浓缩器与所述预混室相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器与所述一级燃烧室连接的部分为渐缩管。
进一步的，所述燃油导管与所述煤粉导管为同轴。
进一步的，所述一次风管的出口内凹，与所述二级燃烧室共同构成衍生燃烧室。
进一步的，所述周界风管的尾部内凹，契合所述一次风管出口的形状。
进一步的，发火点安装于所述一级燃烧室前。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型设置了预混室以及煤粉浓缩器，使煤粉大量集中在一次风管的中轴线附近，少量分布于其他空间，风速与风量较大的氧气喷入腔室中，使预混室中呈富氧状态，可提高燃油的燃烬度，煤种适应性强。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的的结构示意图；
附图中标号如下：1、一次风管，2、燃油导管，3、煤粉导管，4、氧气导管，5、预混室，6、煤粉浓缩器，7、一级燃烧室，8、二级燃烧室，9、周界风管。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种超低负荷稳燃燃烧器，包括包括一次风管1，所述一次风管1内部具有依次排布的同轴的燃油导管2、预混室5、煤粉浓缩器6以及多级燃烧室；所述多级燃烧室包括一级燃烧室7和二级燃烧室8，所述一级燃烧室7为直管，所述二级燃烧室8由渐扩管和直管组成，所述燃油导管2穿过煤粉导管3，通入所述预混室5和所述煤粉浓缩器6伸入所述一级燃烧室7中，所述燃油导管2的外部均匀分布有若干根氧气导管4；所述一次风管1外部套设有同轴的周界风管9。
所述预混室5为圆锥形，靠近所述煤粉导管3的部分的直径大于靠近所述煤粉浓缩器6部分的直径。
所述煤粉浓缩器6连接所述预混室5与所述一级燃烧室7，所述煤粉浓缩器6与所述预混室5相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器6与所述一级燃烧室7连接的部分为渐缩管。
所述燃油导管2与所述煤粉导管3为同轴。
所述一次风管1的出口内凹，与所述二级燃烧室8共同构成衍生燃烧室。
所述周界风管9的尾部内凹，契合所述一次风管1出口的形状。
发火点安装于所述一级燃烧室7前。
本实用新型的工作原理如下：
煤粉通过煤粉导管3喷入预混室5，同时氧气导管4也将氧气通入预混室5，氧气导管4可根据实际情况确定开启部分或全部，氧气和煤粉经过预混之后通过煤粉浓缩器6后依次喷入一级燃烧室7和二级燃烧室8，因为预混室5的形状以及煤粉浓缩器6的形状，煤粉集中在一次风管1的中轴线及附近，其余煤粉分散于其他空间，而后燃油通过燃油导管2喷入一级燃烧室7，发火点点燃一次风管1中的煤粉，，这时的油火焰动量大、刚性强、传播速度快、中心温度高。然后从一次风管1入口通入一次风,从周界风管9入口通入冷却周界风，使整个燃烧器稳燃，而后关闭燃油导管2、煤粉导管3和氧气导管4。
本实用新型设置了预混室5以及煤粉浓缩器6，使煤粉大量集中在一次风管1的中轴线附近，风速与风量较大的氧气喷入腔室中，使预混室5中呈富氧状态，可提高燃油的燃烬度，煤种适应性强，能够点燃烟煤、贫煤或无烟煤，炉型的适应性也较强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超低负荷稳燃燃烧器，包括一次风管，其特征在于，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的燃油导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述多级燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室为直管，所述二级燃烧室由渐扩管和直管组成，所述燃油导管穿过煤粉导管，通入所述预混室和所述煤粉浓缩器伸入所述一级燃烧室中，所述燃油导管的外部均匀分布有若干根氧气导管；所述一次风管外部套设有同轴的周界风管。
2.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于，所述预混室为圆锥形，靠近所述煤粉导管的部分的直径大于靠近所述煤粉浓缩器部分的直径。
3.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于，所述煤粉浓缩器连接所述预混室与所述一级燃烧室，所述煤粉浓缩器与所述预混室相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器与所述一级燃烧室连接的部分为渐缩管。
4.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于，所述燃油导管与所述煤粉导管为同轴。
5.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于，所述一次风管的出口内凹，与所述二级燃烧室共同构成衍生燃烧室。
6.根据权利要求5所述的超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于，所述周界风管的尾部内凹，契合所述一次风管出口的形状。
7.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃燃烧器，其特征在于，发火点安装于所述一级燃烧室前。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-05-18 CN CN201620454686.6U patent/CN205782945U/zh not_active Expired - Fee Related
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