CN205640915U - 一种新型富氧微油点火燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型富氧微油点火燃烧器，包括一次风管，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的煤粉导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述多级燃烧室顺应气流方向为依次排布的一级燃烧室、二级燃烧室和三级燃烧室，所述一级燃烧室的前端安装有旋流叶片，所述一级燃烧室中斜插有燃油导管，所述预混室中斜插有辅助燃油导管；所述煤粉导管外部均匀分布有若干氧气导管；所述一次风管的外部套设有同轴的周界风管，所述周界风管的进气口安装有一圈导流叶片。本实用新型能够适应多种煤种、节省燃油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种富氧微油点火燃烧器。
背景技术
2012年，我国进口原油约2.85亿吨，对进口原油的依存度已达58.7％。一般通行观点认为，一国石油进口依存度超过50％，就说明该国已进入能源预警期。可见石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。因此，节油在当前火力发电厂有很强烈的需求。比较成熟的节油技术有等离子体无油点火技术、微油(少油)点火技术。但是，这两种技术都受到煤质的限制。对于等离子点火技术，当燃用优质烟煤时，可以实现无燃料油电厂，但是，对于劣质烟煤、贫煤却较难实现低负荷稳燃效果。对于微油点火技术，当煤粉挥发分Vdaf＜14％，Aad＞45％时，点火效果也受到影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适应多种煤种、节省燃油的新型富氧微油点火燃烧器。
本实用新型一种新型富氧微油点火燃烧器，包括一次风管，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的煤粉导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述多级燃烧室顺应气流方向为依次排布的一级燃烧室、二级燃烧室和三级燃烧室，所述一级燃烧室的前端安装有旋流叶片，所述一级燃烧室中斜插有燃油导管，所述预混室中斜插有辅助燃油导管；所述煤粉导管外部均匀分布有若干氧气导管；所述一次风管的外部套设有同轴的周界风管，所述周界风管的进气口安装有一圈导流叶片。
进一步的，所述一级燃烧室、所述二级燃烧室和所述三级燃烧室的最宽处的直径依次增大，所述三级燃烧室与所述一次风管的出风口共同构成衍生燃烧室。
进一步的，所述煤粉浓缩器连接所述预混室与所述一级燃烧室，所述煤粉浓缩器与所述预混室相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器与所述一级燃烧室连接的部分为渐缩管。
进一步的，所述一级燃烧室与所述二级燃烧室后端均设有缓冲圈，所述缓冲圈为直管。
进一步的，所述燃油导管和所述辅助燃油导管的轴线与所述一次风管的轴线呈20～60°。
进一步的，所述氧气导管的数量为8～30个。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型中在周界风管的进风口设置了导流叶片，增强了一次风的刚性、补充了部分氧气，同时还为一次风提留形成了一层空气气幕，可防止煤粉火炬贴墙一级煤粉从气流中分离；旋流叶片的设置协助煤粉浓缩器对煤粉进一步进行浓缩，提高了煤粉的燃烬率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标号如下：1、一次风管，2、煤粉导管，3、氧气导管，4、预混室，5、煤粉浓缩器，6、旋流叶片，7、周界风管，8、一级燃烧室，9、二级燃烧室，10、三级燃烧室，11、燃油导管，12、辅助燃油导管，13、导流叶片。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一种新型富氧微油点火燃烧器，包括一次风管1，所述一次风管1内部具有依次排布的同轴的煤粉导管2、预混室4、煤粉浓缩器5以及多级燃烧室；所述多级燃烧室顺应气流方向为依次排布的一级燃烧室8、二级燃烧室9和三级燃烧室10，所述一级燃烧室8的前端安装有旋流叶片6，所述一级燃烧室8中斜插有燃油导管11，所述预混室4中斜插有辅助燃油导管12；所述煤粉导管2外部均匀分布有若干氧气导管3；所述一次风管1的外部套设有同轴的周界风管7，所述周界风管7的进气口安装有一圈导流叶片13。
所述一级燃烧室8、所述二级燃烧室9和所述三级燃烧室10的最宽处的直径依次增大，所述三级燃烧室10与所述一次风管1的出风口共同构成衍生燃烧室。
所述煤粉浓缩器5连接所述预混室4与所述一级燃烧室8，所述煤粉浓缩器5与所述预混室4相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器5与所述一级燃烧室8连接的部分为渐缩管。
所述一级燃烧室8与所述二级燃烧室9后端均设有缓冲圈，所述缓冲圈为直管。
所述燃油导管11和所述辅助燃油导管12的轴线与所述一次风管1的轴线呈20～60°。
所述氧气导管3的数量为8～30个。
本实用新型的工作原理如下：
煤粉通过煤粉导管2喷入预混室4，同时氧气导管3也将氧气通入预混室4，氧气导管3可根据实际的煤粉种类或质量选择全部开启或部分开启，氧气和煤粉经过预混之后通过煤粉浓缩器5后依次通入一级燃烧室8、二级燃烧室9和三级燃烧室10，因为预混室4的形状以及煤粉浓缩器5的形状，煤粉集中在一次风管1的中轴线及附近，其余煤粉分散于各燃烧室内，少量的辅助燃油通过辅助燃油导管12喷入预混室4，最后燃油通过燃油导管11喷入一级燃烧室8，并且由于氧气由多个氧气导管3喷入，气流速率较快，将燃油雾化的程度高，发火点位于一级燃烧室8前，发火点点燃一次风管1中的煤粉，使一次煤粉全部燃烧，从而使整个燃烧器稳燃，然后关闭燃油导管11和辅助燃油导管12，再关闭煤粉导管2和氧气导管3。
本实用新型中在周界风管7的进风口设置了导流叶片13，增强了一次风的刚性、补充了部分氧气，同时还为一次风提留形成了一层空气气幕，可防止煤粉火炬贴墙一级煤粉从气流中分离；旋流叶片6的设置协助煤粉浓缩器5对煤粉进一步进行浓缩，提高了煤粉的燃烬率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型富氧微油点火燃烧器，包括一次风管，其特征在于，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的煤粉导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述多级燃烧室顺应气流方向为依次排布的一级燃烧室、二级燃烧室和三级燃烧室，所述一级燃烧室的前端安装有旋流叶片，所述一级燃烧室中斜插有燃油导管，所述预混室中斜插有辅助燃油导管；所述煤粉导管外部均匀分布有若干氧气导管；所述一次风管的外部套设有同轴的周界风管，所述周界风管的进气口安装有一圈导流叶片。
2.根据权利要求1所述的新型富氧微油点火燃烧器，其特征在于，所述一级燃烧室、所述二级燃烧室和所述三级燃烧室的最宽处的直径依次增大，所述三级燃烧室与所述一次风管的出风口共同构成衍生燃烧室。
3.根据权利要求1所述的新型富氧微油点火燃烧器，其特征在于，所述煤粉浓缩器连接所述预混室与所述一级燃烧室，所述煤粉浓缩器与所述预混室相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器与所述一级燃烧室连接的部分为渐缩管。
4.根据权利要求1所述的新型富氧微油点火燃烧器，其特征在于，所述一级燃烧室与所述二级燃烧室后端均设有缓冲圈，所述缓冲圈为直管。
5.根据权利要求1所述的新型富氧微油点火燃烧器，其特征在于，所述燃油导管和所述辅助燃油导管的轴线与所述一次风管的轴线呈20～60°。
6.根据权利要求1所述的新型富氧微油点火燃烧器，其特征在于，所述氧气导管的数量为8～30个。
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2016
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