CN205781125U - 止逆胶垫和增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种止逆胶垫和增压泵，其中，止逆胶垫应用于增压泵的阀体中，与所述阀体的排水座相连接；所述排水座中部设有定位孔；所述止逆胶垫包括用于伸入与所述定位孔中以与所述定位孔配合安装的定位柱，以及设于所述定位柱一端的阀片；所述阀片包括对应所述定位柱的位置设置的安装部，以及多个沿所述安装部周向排布且间隔设置的阀瓣；所述安装部设有供施力装置的施力顶针伸入的受力槽。本实用新型技术方案能够提高止逆胶垫的安装效率。

Description

止逆胶垫和增压泵

技术领域

本实用新型涉及增压泵技术领域，特别涉及一种止逆胶垫和增压泵。

背景技术

增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透滤水器增压用等等。

现有的增压泵中，增压泵的阀体朝向泵头盖方向的中央位置设有一顶面具有凹弧面的圆形排水座，排水座的中央穿设有一定位孔且以该定位孔为中心各间隔一定夹角位置的区域上各穿设有数个排水孔；一止逆胶片安装于该排水座上；具体的，请参阅图1，该止逆胶垫900包括定位柱910以及设于所述定位柱910一端的阀片920，定位柱910与定位孔配合安装以对止逆胶垫900进行定位，阀片920覆盖于排水座的凹弧面，用以单向封堵该些排水孔。

请参阅图1，现有技术中，为了顺利安装止逆胶垫900，会在定位柱910的远离阀片920的一端设置工艺拉杆930，安装时通过工艺拉杆930施力带动止逆胶垫900移动，使止逆胶垫900顺利进入定位孔中，并在止逆胶垫900安装到位后，剪掉工艺拉杆930。上述安装过程中，针对工艺拉杆的处理需要人工操作，因而安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种止逆胶垫，旨在提高止逆胶垫的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的止逆胶垫，应用于增压泵的阀体中，与所述阀体的排水座相连接；所述排水座中部设有定位孔；所述止逆胶垫包括用于伸入与所述定位孔中以与所述定位孔配合安装的定位柱，以及设于所述定位柱一端的阀片；所述阀片包括对应所述定位柱的位置设置的安装部，以及多个沿所述安装部周向排布且间隔设置的阀瓣；所述安装部设有供施力装置的施力顶针伸入的受力槽。

优选地，所述安装部包括基部和用于与所述施力装置对位的定位块；所述基部与所述阀瓣相连接；所述定位块凸设于所述基部背向所述定位柱的表面上；所述受力槽设于所述定位块上，并朝向所述定位柱延伸。

优选地，所述定位块的横截面为多边形。

优选地，所述受力槽自所述定位块延伸到所述定位柱；和/或，所述受力槽的横截面为圆形或多边形。

优选地，所述阀瓣背向所述定位柱的表面为外凸的曲面；所述阀瓣朝向所述定位柱的表面为平面、内凹的斜面或内凹的曲面。

优选地，所述定位柱包括限位块、导向柱以及防退块；所述限位块设于所述导向柱靠近所述阀片的一端；所述限位块用于与所述定位孔相配合以限制所述定位柱与所述定位孔相对转动；所述防退块设于所述导向柱远离所述阀片的一端，所述防退块凸出于所述导向柱的侧壁设置，所述防退块用于与所述定位孔相配合以限制所述定位柱从所述定位孔中抽出。

优选地，所述防退块背向所述导向柱的一端设有导向段，所述导向段自靠近所述导向柱的一端至远离所述导向柱的一端呈渐缩设置。

本实用新型还提出一种增压泵，包括阀体以及与所述阀体的排水座相连接的止逆胶垫，所述止逆胶垫包括用于伸入与所述定位孔中以与所述定位孔配合安装的定位柱，以及设于所述定位柱一端的阀片；所述阀片包括对应所述定位柱的位置设置的安装部，以及多个沿所述安装部周向排布且间隔设置的阀瓣；所述安装部设有供施力装置的施力顶针伸入的受力槽；

所述排水座上设有与所述止逆胶垫的定位柱配合安装的定位孔，所述排水座以该定位孔为中心划分为数个对应所述阀瓣的数量和位置设置的扇形区域，每一所述扇形区域上穿设有数个排水孔，每一所述阀瓣对应覆盖一个所述扇形区域上的排水孔。

优选地，所述阀瓣的数量为三个，所述扇形区域的数量对应为三个，每一个所述扇形区域对应的圆心角的角度为120°。

优选地，所述定位柱包括限位块、导向柱以及防退块；所述限位块设于所述导向柱靠近所述阀片的一端，所述防退块设于所述导向柱远离所述阀片的一端，所述防退块凸出于所述导向柱的侧壁设置；所述定位孔包括设于所述排水座朝向所述阀片的表面的限位沉孔、设于所述排水座背向所述阀片的表面的容置槽，以及连通所述限位沉孔和所述容置槽的导向通孔，所述导向通孔自连接所述限位沉孔的一端至连接所述容置槽的一端呈渐缩设置；所述限位块安装于所述限位沉孔中，与所述限位沉孔相配合以限制所述定位柱与所述定位孔相对转动；所述导向柱容置于所述导向通孔中；所述防退块设于所述容置槽中并抵靠所述容置槽的槽底，以限制所述定位柱从所述定位孔中抽出。

本实用新型技术方案通过设置安装部，并在安装部设置受力槽，使得安装该止逆胶垫时，可以通过施力装置的施力顶针将该止逆胶垫的定位柱顶入排水座的定位孔中，安装后施力顶针撤出受力槽即可，整个安装过程由施力装置操作完成，不需要人工操作，因此安装效率大大提高；同时，由于施力顶针的顶入和撤出操作都由施力装置操作，因此安装的工艺一致性好，装配效果也较好，能够有效减少装配不良的问题；由于不需要设置工艺拉杆且设置了受力槽，因此可以减少止逆胶垫的材料的用量，从而节约成本。

附图说明

图1为现有技术的止逆胶垫一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型止逆胶垫一实施例的结构示意图；

图3为图2所示止逆胶垫的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型增压泵一实施例的结构示意图；

图5为图4所示增压泵的分解结构示意图；

图6为图4所示增压泵的另一视角的结构示意图；

图7为沿图6中A-A’的剖面结构示意图；

图8为图7所示的剖面结构示意图中阀体的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种止逆胶垫，应用于增压泵的阀体中，与阀体的排水座相连接，排水座中部设有定位孔以及环绕定位孔设置的排水孔，该止逆胶垫用以单向封堵排水座的排水孔。

在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，其中带箭头的线指示的是空间(例如孔、腔)或者面，该止逆胶垫100包括用于伸入与定位孔220(请参阅5)中以与定位孔220配合安装的定位柱110，以及设于定位柱110一端的阀片120；阀片120包括对应定位柱110的位置设置的安装部121，以及多个沿安装部121周向排布且间隔设置的阀瓣122；安装部121设有供施力装置的施力顶针伸入的受力槽123。

本实用新型技术方案通过设置安装部121，并在安装部121设置受力槽123，使得安装该止逆胶垫100时，可以通过施力装置的施力顶针将该止逆胶垫100的定位柱110顶入排水座210的定位孔220中，安装后施力顶针撤出受力槽123，整个安装过程由施力装置操作完成，不需要人工操作，因此安装效率大大提高；同时，由于施力顶针的顶入和撤出操作都由施力装置操作，因此安装的工艺一致性好，装配效果也较好，能够有效减少装配不良的问题；由于不需要设置工艺拉杆且设置了受力槽123，因此可以减少止逆胶垫100的材料的用量，从而节约成本。

施力装置可以是一个具有驱动装置和施力顶针的机构，驱动装置可以是气缸、电机等，只要驱动装置能够驱动施力顶针的直线运动即可应用于本实用新型的技术方案中。当然，为了更好的控制施力顶针的运动，提高施力的精确性，施力装置可以包括控制装置，控制装置控制驱动装置的运行。

当对止逆胶垫100进行安装时，为了将施力顶针准确的伸入受力槽123中，可以在止逆胶垫100上设置定位结构与施力装置对应的配合结构进行配合定位，具体的，定位结构可以是定位块而配合结构则对应设置为定位槽，或者定位结构是定位槽，而配合结构是定位块。请参阅图2和图3，在本实施例中，该安装部121包括基部124和用于与施力装置对位的定位块125；基部124与阀瓣122相连接；定位块125凸设于基部124背向定位柱110的表面上；受力槽123设于定位块125上，并朝向定位柱110延伸；此时施力装置对应的配合结构为定位槽，为了有效保证施力装置与止逆胶垫100的定位，该定位块125的横截面优选为多边形。通过设置定位块125和施力装置对应的配合结构，能够保证施力顶针准确的伸入受力槽123中，更加有利于提高生产效率、工艺一致性和装配效果。

受力槽123与施力顶针配合时，为了防止打滑导致施力顶针倾斜甚至从受力槽123中冲出，可以增加受力槽123的深度，例如，在本实施例中，受力槽123自定位块125延伸到定位柱110，具体的，请参阅图7并结合图6进行理解，受力槽123的槽底在定位柱110的中部，施力顶针伸入到定位柱110中，能够避免定位柱110弯曲变形，同时还能够防止施力顶针打滑倾斜，从而能够更好的对止逆胶垫100施力；受力槽123的具体形状可以根据施力顶针的形状进行选取，例如施力顶针的横截面是圆形或者多边形时，受力槽123的横截面也可以相应为圆形或多边形。

阀瓣122的作用在于单向封堵排水孔230(请参阅5)，当水从排水孔230远离阀瓣122一端进入排水孔230中时，可以顶开对应的阀瓣122，从排水孔230中排出，当水从被阀瓣122封堵的一端向排水孔230流动时，阀瓣122被水压紧，从而有效封堵排水孔230。由于阀片120包括多个阀瓣122，每个阀瓣122可以独立被顶开或者被压紧，因此每个阀瓣122可以单独封堵一个区域内的排水孔230，阀瓣122的数量根据排水孔230设置的区域而定，请参阅图2和图3，在本实施例中，阀瓣122的数量为3个，分别单向封堵3个不同区域的排水孔230。为了达到更好的密封效果，在本实施例中，阀瓣122背向定位柱110的表面为外凸的曲面，以便于排出时水流的顶开，也能够在水流回流时更好的压紧阀瓣122边沿；阀瓣122朝向定位柱110的表面为平面、内凹的斜面或内凹的曲面，因而在发生弹性形变后能够提供一个应力更大的密封面，进而更好的与排水座210的凹弧面配合，提升密封效果。

定位柱110用于与定位孔220配合安装，从而将止逆阀片120安装到阀体上，定位柱110和定位孔220的具体设置方式有很多种，只要是定位柱110与定位孔220插接后能够可靠定位配合的结构都可以应用于本实用新型的技术方案中。请参阅图2，并结合图7进行理解，在本实施例中，该定位柱110包括限位块111、导向柱112以及防退块113。该限位块111设于导向柱112靠近阀片120的一端，其用于与定位孔220相配合以限制定位柱110与定位孔220相对转动；通过设置限位块111能够保证止逆胶垫100安装后不会转动，避免因为转动而导纸阀瓣122不能封堵排水孔230的情况；实际操作时，限位块111可以是凸设于导向柱112一端的侧壁的凸起，也可以是设于导向柱112与阀片120之间的非圆形的凸块，当限位块111为凸块时，其尺寸应该大于导向柱112对应端面的尺寸，在本实施例中，限位块111为设于导向柱112与阀片120之间的三棱柱状的凸块。该防退块113设于导向柱112远离阀片120的一端，防退块113凸出于导向柱112的侧壁设置，其用于与定位孔220相配合以限制定位柱110从定位孔220中抽出，通过防退块113的设置，实现了定位柱110与定位孔220的可靠安装；定位孔220的形状需要根据定位柱110的形状进行设置，以实现两者的配合。由于防退块113凸出于导向柱112的侧壁，因此为了防退块113能够顺利的穿过定位孔220，在本实施例中，该防退块113背向导向柱112的一端设有导向段114，导向段114自靠近导向柱112的一端至远离导向柱112的一端呈渐缩设置。由于止逆胶垫100是橡胶制品，因此其可以产生一定的弹性形变，在安装时，导向段114的导向作用能够使得止逆胶垫100缓慢的产生形变，从而顺利的伸入定位孔220中，通过导向段114辅助定位柱110的安装，能够减小安装阻力。

请参阅图4和图5，本实用新型还提出一种增压泵，该增压泵包括阀体200和与阀体200的排水座210相连接的止逆胶垫100，该止逆胶垫100的具体结构参照上述实施例，由于本增压泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，排水座210上设有与止逆胶垫100的定位柱110配合安装的定位孔220，排水座210以该定位孔220为中心划分为数个对应阀瓣122的数量和位置设置的扇形区域，每一扇形区域上穿设有数个排水孔230，每一阀瓣122对应覆盖一个扇形区域上的排水孔230。

扇形区域的个数和位置可以根据实际情况进行设置，请参阅图5，在本实施例中，阀瓣122的数量为三个，扇形区域的数量对应为三个，每一个扇形区域对应的圆心角的角度为120°。

定位柱110与定位孔220配合安装，从而将止逆阀片120安装到阀体上，定位柱110和定位孔220的具体设置方式有很多种，只要是定位柱110与定位孔220插接后能够可靠定位配合的结构都可以应用于本实用新型的技术方案中。

请参阅图7和图8，并结合图6进行理解，在本实施例中，该定位柱110包括限位块111、导向柱112以及防退块113，定位孔220相应包括设于排水座210朝向阀片120的表面的限位沉孔221、设于排水座210背向阀片120的表面的容置槽223，以及连通限位沉孔221和容置槽223的导向通孔222。该限位块111设于导向柱112靠近阀片120的一端，限位块111安装于限位沉孔221中，与限位沉孔221相配合以限制定位柱110与定位孔220相对转动；通过设置限位块111和限位沉孔221能够保证止逆胶垫100安装后不会转动，避免因为转动而导纸阀瓣122不能封堵排水孔230的情况；实际操作时，限位块111可以是凸设于导向柱112一端的侧壁的凸起，也可以是设于导向柱112与阀片120之间的非圆形的凸块，当限位块111为凸块时，其尺寸应该大于导向柱112对应端面的尺寸，限位沉孔221的形状和尺寸对应限位块111的设置情况进行选取，在本实施例中，限位块111为设于导向柱112与阀片120之间的三棱柱状的凸块，限位沉孔221是一个三棱柱状的沉孔。导向柱112容置于导向通孔222，为了使得导向柱112能够顺利插入导向通孔222，导向通孔222自连接限位沉孔221的一端至连接容置槽223的一端呈渐缩设置，导向通孔222对定位柱110的阻力从小缓慢变大，有利于定位柱110的安装。该防退块113设于导向柱112远离阀片120的一端，防退块113凸出于导向柱112的侧壁设置，防退块113设于容置槽223中并抵靠容置槽223的槽底，以限制定位柱110从定位孔220中抽出，通过防退块113和容置槽223的设置，实现了定位柱110与定位孔220的可靠安装。由于防退块113凸出于导向柱112的侧壁，因此为了防退块113能够顺利的穿过定位孔，在本实施例中，该防退块113背向导向柱112的一端设有导向段114，导向段114自靠近导向柱112的一端至远离导向柱112的一端呈渐缩设置，由于止逆胶垫100是橡胶制品，因此其可以产生一定的弹性形变，在安装时，导向段114的导向作用能够使得止逆胶垫100缓慢的产生形变，从而顺利的伸入定位孔220中，通过导向段114辅助定位柱110的安装，能够减小安装阻力。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种止逆胶垫，应用于增压泵的阀体中，与所述阀体的排水座相连接；所述排水座中部设有定位孔；其特征在于，所述止逆胶垫包括用于伸入与所述定位孔中以与所述定位孔配合安装的定位柱，以及设于所述定位柱一端的阀片；

所述阀片包括对应所述定位柱的位置设置的安装部，以及多个沿所述安装部周向排布且间隔设置的阀瓣；

所述安装部设有供施力装置的施力顶针伸入的受力槽。

2.如权利要求1所述的止逆胶垫，其特征在于，所述安装部包括基部和与所述施力装置对位的定位块；

所述基部与所述阀瓣相连接；

所述定位块凸设于所述基部背向所述定位柱的表面上；

所述受力槽设于所述定位块上，并朝向所述定位柱延伸。

3.如权利要求2所述的止逆胶垫，其特征在于，所述定位块的横截面为多边形。

4.如权利要求2所述的止逆胶垫，其特征在于，所述受力槽自所述定位块延伸到所述定位柱；和/或，所述受力槽的横截面为圆形或多边形。

5.如权利要求1所述的止逆胶垫，其特征在于，所述阀瓣背向所述定位柱的表面为外凸的曲面；所述阀瓣朝向所述定位柱的表面为平面、内凹的斜面或内凹的曲面。

6.如权利要求1所述的止逆胶垫，其特征在于，所述定位柱包括限位块、导向柱以及防退块；

所述限位块设于所述导向柱靠近所述阀片的一端；所述限位块用于与所述定位孔相配合以限制所述定位柱与所述定位孔相对转动；

所述防退块设于所述导向柱远离所述阀片的一端，所述防退块凸出于所述导向柱的侧壁设置，所述防退块用于与所述定位孔相配合以限制所述定位柱从所述定位孔中抽出。

7.如权利要求6所述的止逆胶垫，其特征在于，所述防退块背向所述导向柱的一端设有导向段，所述导向段自靠近所述导向柱的一端至远离所述导向柱的一端呈渐缩设置。

8.一种增压泵，其特征在于，包括阀体以及与所述阀体的排水座相连接的如权利要求1至5中任一项所述的止逆胶垫，所述排水座上设有与所述止逆胶垫的定位柱配合安装的定位孔，所述排水座以该定位孔为中心划分为数个对应所述阀瓣的数量和位置设置的扇形区域，每一所述扇形区域上穿设有数个排水孔，每一所述阀瓣对应覆盖一个所述扇形区域上的排水孔。

9.如权利要求8所述的增压泵，其特征在于，所述阀瓣的数量为三个，所述扇形区域的数量对应为三个，每一个所述扇形区域对应的圆心角的角度为120°。

10.如权利要求8或9所述的增压泵，其特征在于，所述定位柱包括限位块、导向柱以及防退块；所述限位块设于所述导向柱靠近所述阀片的一端，所述防退块设于所述导向柱远离所述阀片的一端，所述防退块凸出于所述导向柱的侧壁设置；

所述定位孔包括设于所述排水座朝向所述阀片的表面的限位沉孔、设于所述排水座背向所述阀片的表面的容置槽，以及连通所述限位沉孔和所述容置槽的导向通孔，所述导向通孔自连接所述限位沉孔的一端至连接所述容置槽的一端呈渐缩设置；

所述限位块安装于所述限位沉孔中，与所述限位沉孔相配合以限制所述定位柱与所述定位孔相对转动；所述导向柱容置于所述导向通孔中；所述防退块设于所述容置槽中并抵靠所述容置槽的槽底，以限制所述定位柱从所述定位孔中抽出。