CN205780203U - 用在制件紧固位置的螺母防转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用在制件紧固位置的螺母防转装置，其包括与制件形成固连的防转支架，以及形成于防转支架上，以供螺母可拆卸的嵌入的容纳部，且容纳部具有与嵌入的螺母的外表面发生抵挡、以限制螺母周向转动的型面。本实用新型所述的螺母防转装置，在装配时将螺母放入容纳部中，再与螺栓连接紧固即可，且紧固过程中容纳部内的型面也可限制螺母周向转动，而便于紧固操作。由于仅在装配时需放入螺母，因而可避免现有螺母焊接于制件上所带来的易损坏螺牙的问题，同时螺母放置于容纳部中，也可通过使螺母在容纳部中有一定的活动量，而可调节螺栓与螺母间的相对位置以使两者轴线重合，以便于两者的装配，而具有较好的使用效果。

Description

用在制件紧固位置的螺母防转装置

技术领域

本实用新型涉及制件紧固结构领域，特别涉及一种用在制件紧固位置的螺母防转装置。

背景技术

目前，在零部件装配过程中，部分安装位置由于装配空间有限，不能用扳手对安装螺母进行固定，需将螺母直接焊接在制件上。但是，在焊接过程中产生的焊接飞溅可能附着在螺母的螺牙表面，且在焊接完成后的电泳过程中，电泳液也可能附着在螺母的螺牙表面，从而在螺栓装配时容易造成螺牙的损坏。另外，螺母焊接于制件上，由于制件变形及螺母焊接的精度误差，还可能导致在装配时螺栓轴线与螺母轴线间具有一定的夹角，从而导致不易装配，严重时甚至会出现滑扣现象，也会影响装配效率甚至造成零部件的报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用在制件紧固位置的螺母防转装置，以克服现有技术中的不足，便于螺栓与螺母的装配。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用在制件紧固位置的螺母防转装置，包括：

防转支架，与制件形成固连；

容纳部，形成于所述防转支架上，以供螺母可拆卸的嵌入；所述容纳部具有与嵌入的螺母的外表面发生抵挡、以限制所述螺母周向转动的型面。

进一步的，在所述防转支架上设有供所述螺母装入所述容纳部内的开口。

进一步的，所述开口设置于所述容纳部的竖直上方。

进一步的，所述容纳部具有沿所述螺母中心线方向延伸的、与所述螺母厚度相应的宽度。

进一步的，所述容纳部的所述型面，与所述螺母的周向外表面吻合。

进一步的，于所述防转支架上形成有供螺栓穿过以与嵌入容纳部的所述螺母螺接的通孔。

进一步的，所述容纳部因通透的设置在所述防转支架上，以使所述型面形成封闭状。

进一步的，所述容纳部的所述型面，与所述螺母的周向外表面吻合。

进一步的，所述螺母为六角法兰面螺母。

进一步的，所述制件为车辆的摆臂安装支架。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，通过具有容纳部的防转支架的设置，在装配时将螺母放入容纳部中，再与螺栓连接紧固即可，且紧固过程中容纳部内的型面也可限制螺母周向转动，而便于紧固操作。由于仅在装配时需放入螺母，因而可避免现有螺母焊接于制件上所带来的易损坏螺牙的问题，同时螺母放置于容纳部中，也可通过使螺母在容纳部中有一定的活动量，而可调节螺栓与螺母间的相对位置以使两者轴线重合，以便于两者的装配，而具有较好的使用效果。

(2)设置开口可便于将螺母装入防转支架的容纳部中，以便于装配作业。

(3)容纳部的厚度与螺母的厚度相应，可提高螺母置于容纳部中时的稳定性。

(4)型面与螺母的周向外周面吻合，可使容纳部对螺母的抵挡限位作用更稳定，而便于螺母与螺栓间的紧固。

(5)容纳部的型面设为封闭状，可便于在螺母不易安装位置进行装配。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一所述的防转支架的结构示意图；

图2为本实施例一所述的六角法兰面螺母的结构示意图；

图3为本实施例一所述的防转支架的另一种结构示意图；

图4为本实施例一所述的防转支架的又一种结构示意图；

图5为本实施例一所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置的使用状态图；

图6为本实施例二所述的防转支架的结构示意图；

图7为本实施例二所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置的使用状态图；

附图标记说明：

1-六角法兰面螺母，11-螺母本体，12-挡肩，2-防转支架，21-安装板，22-围板，23-型面，24-容纳部，25-堵板，26-通孔，3-摆臂，4-螺栓，5-摆臂安装支架，51-摆臂安装口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型涉及一种用在制件紧固位置的螺母防转装置，其包括与制件形成固连的防转支架，在防转支架上形成有供螺母可拆卸的嵌入的容纳部，且容纳部具有与嵌入的螺母的外表面发生抵挡、以限制螺母周向转动的型面。

本用在制件紧固位置的螺母防转装置，通过具有容纳部的防转支架的设置，在装配时将螺母放入容纳部中，再与螺栓连接紧固即可，且紧固过程中容纳部内的型面也可限制螺母周向转动，而便于紧固操作。螺母在装配时才需放入防转支架内，因而可避免现有螺母焊接于制件上所带来的易损坏螺牙的问题，同时，螺母放置于容纳部中，也可通过使螺母在容纳部中有一定的活动量，而可调节螺栓与螺母间的相对位置以使两者轴线重合，以便于两者的装配。

基于如上的设计思想，本实施例的用在制件紧固位置的螺母防转装置的一种示例性结构如图1中所示，其中，本实施例中制件以摆臂安装支架为例进行说明，螺母则以六角法兰面螺母为例进行说明，制件及螺母为其它结构时的情形与下文所述类同，在此不再赘述。本实施例的防转支架2整体呈四边形结构，其具体上包括具有一缺口的安装板21，以及固连于安装板21上的缺口边沿处的围板22，前述的防转支架2的容纳部24即由围板22围构而成，且围板22也因沿安装板21上的缺口的边沿布置，而使得所围构成的容纳部24的一侧具有供螺母放入其内的开口。本实施例中防转支架2在实际布置时，上述开口位于容纳部24的竖直上方的一端，以此可避免螺母置入容纳部24内后发生掉落或滑移。

如图2中所示，本实施例的六角法兰面螺母1包括具有螺纹孔的螺母本体11，在螺母本体11的一端固连有挡肩12，挡肩12即形成有六角法兰面螺母1的法兰面。在六角法兰面螺母1置入容纳部24中时，挡肩12与防转支架2的安装板21相抵接。本实施例中，防转支架2整体除了为四边形结构外，当然其也可以为三边形、五边形或其它形状。而为了便于防转支架2在摆臂安装支架上的连接，在安装板21的边沿还形成有翻边，连接时使翻边与摆臂安装支架间焊接即可，当然，设置翻边同时也能够提高防转支架2的结构强度。

本实施例中，在容纳部24内形成有可对六角法兰面螺母1的周向转动进行抵挡限位，以使六角法兰面螺母1定位卡置在防转支架2中的型面23，且设置于容纳部24内的型面23也与六角螺母11的周向外周面相吻合，以能够与六角法兰面螺母1的螺母本体11之间更好的抵接。此外，为使六角法兰面螺母1在容纳部24中可具有一定的活动量，以便于在与螺栓连接时进行位置的微量调整，本实施例中可使得型面23与螺母本体11的周向外周面之间具有一定的间隙。而为了提高六角法兰面螺母1置于容纳部24后的稳定性，本实施例中容纳部24也设置成具有沿螺母本体11中心线方向延伸的，与螺母本体11厚度相应的宽度，也即围板22的宽度设置成与螺母本体11的厚度相适应。

本实施例中防转支架2除了为上述的结构外，当然其也可为如图3中所示的结构，此时防转支架2同样包括具有缺口的安装板21以及固连于安装板21上的围板22，围板22围构形成容纳部24，在容纳部24内也具有与六角法兰面螺母1上的螺母本体11的周向外周面相吻合的型面23，且在容纳部24的一侧设有供六角法兰面螺母1装入容纳部24内的开口。在安装板21的边沿也设置有翻边，以与摆臂安装支架连接，相对于安装板21，在围板22的另一侧还固连有可对容纳部24进行封堵的堵板25，堵板25上形成有可供与六角法兰面螺母1连接的螺栓穿过的通孔26，以可使螺栓与六角法兰面螺母1间旋紧。

当然，除了可为如图3中的结构形式，本实施例中的防转支架2还可为如图4中所示的结构，其包括具有缺口的安装板21，且容纳部24即由安装板21上的缺口形成，容纳部24内也具有与六角法兰面螺母1中的螺母本体11的周向外周面相吻合的型面23，安装板21的缺口的开口即形成了容纳部24的供六角法兰面螺母1放入的开口。图5中所示的防转支架2可应用于装配空间狭小的地方，在防转支架2设置时，也同样经由安装板21边沿形成的翻边与摆臂安装支架焊接即可。

本实施例的用在制件紧固位置的螺母防转装置在使用时如图5中所示，防转支架2先对应于摆臂安装支架5上的摆臂连接孔焊接在摆臂安装支架5上，在安装摆臂3时，先将六角法兰面螺母1通过防转支架2的开口处放置于容纳部24中，再将摆臂3放入安装支架中，然后使螺栓4穿过摆臂安装支架5和摆臂3的轴套内管而与六角法兰面螺母1旋紧即可。在旋紧过程中，防转支架2中的容纳部24内的型面23可对六角法兰面螺母1进行抵挡限位，以阻挡六角法兰面螺母1的转动便于装配。

实施例二

本实施例涉及一种用在制件紧固位置的螺母防转装置，其同样以如实施例一中的摆臂3于摆臂安装支架5上的安装为例进行说明，且螺母也以六角法兰面螺母1为例进行说明。如图6中所示，本实施例中的防转支架2包括安装板21，于安装板21上形成有贯通孔状的容纳部24，在容纳部24内设有与六角法兰面螺母1中的螺母本体11的周向外周面相吻合的型面23，且容纳部24中的型面23呈封闭状。型面23间为封闭状可提高防转支架2对六角法兰面螺母1限位的稳定性，在具体结构上，容纳部24可为设于安装板21上的六边形孔，其设计制造方便，此外，在安装板21的边沿也形成有翻边，以用于和摆臂安装支架5之间的连接。

本实施例的防转支架2适用于在螺母不易安装的位置。在使用时，如图7中所示，先将防转支架2对应于摆臂安装支架5上的摆臂连接孔焊接在摆臂安装支架5上，安装摆臂3时，先将六角法兰面螺母1通过摆臂安装架5上的摆臂安装口51置于容纳部24中，再将摆臂3放入摆臂安装支架5中，然后使螺栓4穿过摆臂安装支架5和摆臂3的轴套内管而与六角法兰面螺母1旋紧即可，在旋紧过程中，容纳部24中的型面23可对六角法兰面螺母1进行抵挡限位，以可阻挡六角法兰面螺母1转动而便于紧固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于包括：

防转支架(2)，与制件形成固连；

容纳部(24)，形成于所述防转支架(2)上，以供螺母可拆卸的嵌入；所述容纳部(24)具有与嵌入的螺母的外表面发生抵挡、以限制所述螺母周向转动的型面(23)。

2.根据权利要求1所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：在所述防转支架(2)上设有供所述螺母装入所述容纳部(24)内的开口。

3.根据权利要求2所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：所述开口设置于所述容纳部(24)的竖直上方。

4.根据权利要求2所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：所述容纳部(24)具有沿所述螺母中心线方向延伸的、与所述螺母厚度相应的宽度。

5.根据权利要求2所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：所述容纳部(24)的所述型面(23)，与所述螺母的周向外表面吻合。

6.根据权利要求2所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：于所述防转支架(2)上形成有供螺栓穿过以与嵌入容纳部(24)的所述螺母螺接的通孔。

7.根据权利要求1所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：所述容纳部(24)因通透的设置在所述防转支架(2)上，以使所述型面(23)形成封闭状。

8.根据权利要求7所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：所述容纳部(24)的所述型面(23)，与所述螺母的周向外表面吻合。

9.根据权利要求1所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：所述螺母为六角法兰面螺母(1)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用在制件紧固位置的螺母防转装置，其特征在于：所述制件为车辆的摆臂安装支架(5)。