CN205780133U - 一种膨胀管和预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种膨胀管，包括管体，所述管体的顶面和底面之间设置有通孔，所述膨胀管预埋在预制件中，所述管体中部设置有锚固件。这样，将所述膨胀管预埋在预制件中，现场施工时，就不需要现场再钻孔，而是在现场可以直接拧入螺栓或螺钉予以固定，施工简便快捷。而在所述管体中部设置有锚固件，在预埋膨胀管时，可利用锚固件进行定位，保证预埋的精度；同时，所述锚固件还可以加强膨胀管与预制件的锚固力，保证其受拉不被拉出。本实用新型还提出了一种预制件，所述预制件预埋有上述的膨胀管。

Description

一种膨胀管和预制件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，特别涉及一种膨胀管和预埋有所述膨胀管的预制件。

背景技术

现有技术中，膨胀管已成为建筑行业及工程装饰行业不可缺少的建筑五金材料，比如室内电视机架，室外空调机架，施工现场的斜支撑与墙板的连接都需要在墙壁上打孔用膨胀螺丝予以固定。具体是将膨胀管置于支撑件的孔洞内，膨胀管后部的基管体塞在孔洞内，形成胀紧固定；借助基管体的胀紧固定，让螺栓或者螺钉逐渐拧进膨胀管前部的半管体内形成半管体的逐渐膨胀，直至半管体胀紧在孔洞内，这样就将螺栓或者螺钉紧固于支撑件上。如在专利公开号为：CN204041661U，专利名称为：膨胀管的专利文献中，公开了一种膨胀管，包括基管体，基管体的前端有向管体前端悬伸状延伸的半管体，对称布置的两半管体之间的窄缝与管芯所在面重合，半管体的外管壁沿轴长方向设置成锯齿或波纹状的表面，基管体上设置有筋条，筋条周向间隔布置，筋条一端与基管体的后端平齐，筋条长短各异。其都需要现场钻孔，施工过程复杂，安装不便。

发明内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是：提供一种膨胀管，其不需要现场钻孔安装，施工方便、快捷。

本实用新型要解决的第二个技术问题是：提供一种预制件，其安装支架或斜支撑时，不需要现场钻孔安装，施工方便、快捷。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型的解决方案是这样实现的：一种膨胀管，包括管体，所述管体的顶面和底面之间设置有通孔，其中，所述膨胀管预埋在预制件中，所述管体中部设置有锚固件。这样，将所述膨胀管预埋在预制件中，现场施工时，就不需要现场再钻孔，而是在现场可以直接拧入螺栓或螺钉予以固定，施工简便快捷。而在所述管体中部设置有锚固件，在预埋膨胀管时，可利用锚固件进行定位，保证预埋的精度；同时，所述锚固件还可以加强膨胀管与预制件的锚固力，保证其受拉不被拉出。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的一端设置有至少一个轴向的切口，所述切口的两壁之间设置有连接膜，所述管体设置有切口的端面上设置有隔离膜。这样，将所述膨胀管预埋在预制件中，现场施工时，就不需要现场再钻孔，而是在现场可以直接拧入螺栓或螺钉予以固定，施工简便快捷。另外，在所述管体的一端设置有至少一个轴向的切口，如此，在螺栓或者螺钉从管体的通孔中逐渐拧进时，膨胀管设置有切口的一端会逐渐自膨胀，加强膨胀管与预制件的锚固力。同时，在所述切口的两壁之间设置有连接膜，所述管体设置有切口的端面上设置有隔离膜，将所述膨胀管预埋在预制件中时，可以避免在预制件生产过程中，预制件基料或混凝土通过切口或通孔口进入到通孔中，将通孔堵塞，而无法安装螺栓或者螺钉的问题。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的底端设置有两个以上轴向的切口，所述切口沿周向均匀间隔布置，所述切口的两壁之间设置有连接膜，所述管体的底部通孔口处设置有隔离膜。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的一端设置有至少一个轴向的切缝，所述管体设置有切缝的端面上设置有隔离膜。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述膨胀管由塑料或橡胶或金属材料制成。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体两端大，中间小；或者，所述管体自两端向中间呈倒锥形。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锚固件为固定耳，或者，所述固定耳设置有两个以上，所述固定耳沿周向均匀间隔布置在管体上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锚固件为设置在管体中部的锚固环或锚固凸台。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的外壁上设置有若干加固筋或加固肋；或者，所述管体的顶端设置有圆柱形或圆锥形的凸头。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述通孔设置在管体的顶面至底面之间；或者，所述通孔为十字槽孔或倒锥孔或通孔内壁设置有螺纹或通孔内壁设置有槽道；或者，所述管体的顶面通孔口处设置有隔离筛或隔离板片或隔离膜。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述膨胀管整体注塑成型或采用3D打印一体成型。这样，所述膨胀管采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。在生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于膨胀管的生产制作。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型的解决方案是这样实现的：一种预制件，在所述预制件内的预设位置预埋有上述的膨胀管。由于所述预制件中预埋有膨胀管，因此也包括上述膨胀管的特征和优点，再次不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本技术一种实施方式所涉及的膨胀管的立体示意图；

图2为本技术一种实施方式所涉及的膨胀管的仰视图。

图中：

1 管体 2 通孔 3 切口 4 固定耳

5 加固筋 6 连接膜 7 隔离膜

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1和图2，一种膨胀管，包括管体1和设置在管体1上的通孔2，所述通孔2可以自膨胀管的顶面至底面设置，所述膨胀管预埋在预制件中，所述管体中部设置有锚固件。这样，将所述膨胀管预埋在预制件中，现场施工时，就不需要现场再钻孔，而是在现场可以直接拧入螺栓或螺钉予以固定，施工简便快捷。另外，在所述管体中部设置有锚固件，在预埋膨胀管时，可利用锚固件进行定位，保证预埋的精度；同时，所述锚固件还可以加强膨胀管与预制件的锚固力，保证其受拉不被拉出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管体1的一端设置有至少一个轴向的切口3，所述切口3的两壁之间设置有连接膜6，所述管体1设置有切口3的端面上设置有隔离膜7。这样，将所述膨胀管预埋在预制件中，现场施工时，就不需要现场再钻孔，而是在现场可以直接拧入螺栓或螺钉予以固定，施工简便快捷。另外，在所述管体1的一端设置有至少一个轴向的切口3，如此，在螺栓或者螺钉从管体1的通孔2中逐渐拧进时，膨胀管设置有切口3的一端会逐渐自膨胀，随着螺栓或者螺钉的拧入，切口3的两壁之间设置有连接膜6会涨开，膨胀管的底部会成瓣状，从而可以加强膨胀管与预制件的锚固力。同时，在所述切口3的两壁之间设置有连接膜6，所述管体1设置有切口3的端面上设置有隔离膜7，将所述膨胀管预埋在预制件中时，可以避免在预制件生产过程中，预制件基料或混凝土通过切口3或通孔口进入到通孔2中，将通孔2堵塞，而无法安装螺栓或者螺钉的问题。当然，为了加工安装方便，也可以直接在膨胀管设置有切口一端的管体外设置管套模，以避免预制件浆料或基料或混凝土通过切口或通孔口进入到通孔中。另外，在膨胀管预埋时，可以将膨胀管的顶面紧贴或固定在生产预制件的模具上，避免预制件基料或混凝土通过膨胀管顶面的通孔口进入到通孔中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述通孔中还设置有锚固筛，所述锚固筛的大小与所述通孔匹配，所述锚固筛为锥形。这样，在螺栓或者螺钉从通孔2中逐渐拧进时，锚固筛会被挤压进入通孔中间，随着锚固筛的逐步挤压进入，膨胀管设置有切口3的一端会逐渐自膨胀，切口3的两壁之间设置有连接膜6会涨开，膨胀管的底部会成瓣状，从而可以加强膨胀管与预制件的锚固力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固筛的外壁上设置有锚固肋，所述锚固肋的数量和位置分别与所述切口的数量和位置匹配。进一步的，所述通孔内壁上设置有定位槽，所述锚固肋通过定位槽进行定位。这样，当所述锚固筛挤压到管体的底部时，所述锚固肋滑入并固定在切口处，从而可以加强膨胀管与预制件的锚固力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固肋的上表面为斜面。这样有利于将锚固筛从管体的顶部挤压到底部，方便现场安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管体1的底端设置有两个以上轴向的切口3，所述切口3沿周向均匀间隔布置，所述切口3的两壁之间设置有连接膜6，所述管体1的底部通孔口处设置有隔离膜7或隔离筛或隔离板片。这样，在所述管体1的底端设置有两个以上轴向的切口3，所述切口3沿周向均匀间隔布置，膨胀管固定时，轴向受力更加均匀，进一步加强了膨胀管与预制件之间的固定。而在所述切口3的两壁之间设置有连接膜6，所述管体1的底部通孔口处设置有隔离膜7或隔离筛或隔离板片，将所述膨胀管预埋在预制件中时，可以避免在预制件生产过程中，预制件基料或混凝土通过切口3或通孔口进入到通孔2中，将通孔2堵塞，而无法安装螺栓或者螺钉的问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管体的一端设置有至少一个轴向的切缝(图中未标识)，所述管体设置有切缝的端面上设置有隔离膜。这样，在所述管体的一端设置有至少一个轴向的切缝，如此，在螺栓或者螺钉从管体的通孔中逐渐拧进时，膨胀管设置有切缝的一端会逐渐自膨胀，随着螺栓或者螺钉的拧入，膨胀管的一端会自切缝处涨开，膨胀管的底部会成瓣状，从而可以加强膨胀管与预制件的锚固力。同时，所述管体设置有切缝的端面上设置有隔离膜，将所述膨胀管预埋在预制件中时，可以避免在预制件生产过程中，预制件基料或混凝土通过切缝或通孔口进入到通孔中，将通孔堵塞，而无法安装螺栓或者螺钉的问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述膨胀管可以由塑料或橡胶或金属材料制成。塑料可以采用PVC塑料或ABS塑料，由于塑料或橡胶材料成本低、重量轻，这样有利于降低制造成本，提高安装的便捷性。而采用金属材料制成的膨胀管，其抗拉性能好，不易变形，可以增强膨胀管与预制件之间的固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管体1两端大，中间小。进一步的，所述管体1可以自两端向中间呈倒锥形。这样，将膨胀管预埋在预制件中后，可以大幅度提高了膨胀管的锚固能力，使得在膨胀管上施加更大的拉力时，膨胀管不会被拔出，进而加强了膨胀管与预制件之间的固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固件为固定耳4，进一步的，所述固定耳4设置有两个以上，所述固定耳4沿周向均匀间隔布置在管体1上。这样，在预埋膨胀管时，可利用固定耳4进行定位，保证预埋的精度；同时，所述固定耳4还可以穿过最大直径为6的直筋，以此可以作为加强筋，可以加强膨胀管与预制件的锚固力，保证其受拉不被拉出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固件为设置在管体中部的锚固环或锚固凸台。这样，通过锚固环或锚固凸台，可以提高膨胀管的锚固能力，使得在膨胀管上施加更大的拉力时，膨胀管不会被拔出，进而加强了膨胀管与预制件之间的固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管体1的外壁上设置有若干加固筋5或加固肋；或者，所述管体1的顶端设置有圆柱形或圆锥形的凸头。这样，在管体1的外壁上设置有若干加固筋5或加固肋，可以提高膨胀管的锚固能力，使得在膨胀管上施加更大的拉力时，膨胀管不会被拔出，进而加强了膨胀管与预制件之间的固定。而在所述管体1的顶端设置有圆柱形或圆锥形的凸头，可以避免在螺栓或者螺钉从管体1的通孔2逐渐拧进的过程中，膨胀管移动或转动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述通孔2设置在管体1的顶面至底面之间；或者，所述通孔2为十字槽孔或倒锥孔或通孔2内壁设置有螺纹或通孔2内壁设置有槽道；或者，所述管体1的顶面通孔口处设置有隔离筛或隔离板片或隔离膜。这样，可以方便现场螺钉或螺栓的拧入，施工方便快捷。而在所述管体1的顶面通孔口处设置有隔离筛或隔离板片或隔离膜，将所述膨胀管预埋在预制件中时，可以避免在预制件生产过程中，预制件基料或混凝土通过切口3或通孔口进入到通孔2中，将通孔2堵塞，而无法安装螺栓或者螺钉的问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述膨胀管整体注塑成型或采用3D打印一体成型。这样，所述膨胀管采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。在生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于膨胀管的生产制作。

一种预制件，在所述预制件内的预设位置预埋有上述的膨胀管。由于所述预制件中预埋有膨胀管，因此也包括上述膨胀管的特征和优点，再次不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种膨胀管，包括管体，所述管体的顶面和底面之间设置有通孔，其特征在于：所述膨胀管预埋在预制件中，所述管体中部设置有锚固件。

2.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述管体的一端设置有至少一个轴向的切口，所述切口的两壁之间设置有连接膜，所述管体设置有切口的端面上设置有隔离膜；或者，所述管体的底端设置有两个以上轴向的切口，所述切口沿周向均匀间隔布置，所述切口的两壁之间设置有连接膜，所述管体的底部通孔口处设置有隔离膜；或者，所述管体的一端设置有至少一个轴向的切缝，所述管体设置有切缝的端面上设置有隔离膜。

3.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述膨胀管由塑料或橡胶或金属材料制成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀管，其特征在于，所述管体两端大，中间小；或者，所述管体自两端向中间呈倒锥形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀管，其特征在于，所述锚固件为固定耳，所述固定耳设置有两个以上，所述固定耳沿周向均匀间隔布置在管体上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀管，其特征在于，所述锚固件为设置在管体中部的锚固环或锚固凸台。

7.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述管体的外壁上设置有若干加固筋或加固肋；或者，所述管体的顶端设置有圆柱形或圆锥形的凸头。

8.根据权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述通孔设置在管体的顶面至底面之间；或者，所述通孔为十字槽孔或倒锥孔或通孔内壁设置有螺纹或通孔内壁设置有槽道；或者，所述管体的顶面通孔口处设置有隔离筛或隔离板片或隔离膜。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀管，其特征在于，所述膨胀管整体注塑成型或采用3D打印一体成型。

10.一种预制件，其特征在于，在所述预制件内的预设位置，预埋有权利要求1至9中任一项所述的膨胀管。