CN205779929U - 一种风机及其拆装总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风机的拆装总成结构，包括底座和设置于所述底座上的安装支架，以及设置于所述安装支架上、用于与所述风机组件的顶部相连并带动其升降运动的升降机构，所述底座上设置有用于使所述风机组件通过的镂空区。本实用新型所公开的拆装总成结构，由于升降机构在工作时，与风机组件的顶部相连，之后再对风机组件进行升降，同时在底座上还设置有供风机组件在升降时可顺利通过的镂空区，因此，升降机构不需再占用风机组件的内部空间，只需设置在风机组件的外部即可，同时通过升降机构对风机组件的驱动，即可方便地实现风机组件的安装和拆卸。本实用新型还公开一种包括上述拆装总成结构的风机，其有益效果如上所述。

Description

一种风机及其拆装总成结构

技术领域

本实用新型涉及机械工程及散热技术领域，特别涉及一种风机的拆装总成结构。本实用新型还涉及一种包括上述拆装总成结构的风机。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

以风机为例，风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的从动流体机械。在空调设备领域，风机常用于将自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。风机的核心结构为风机组件，如图1所示，图1为现有技术中的一种风机的风机组件结构示意图，主要包括叶轮1、导风圈2、导风圈安装板3以及用于安装叶轮1的叶轮安装板4、用于支撑叶轮1的支撑梁5和连接在支撑梁5与导风圈安装板3之间的立柱6。

风机在安装时，需要将风机组件下沉到预设安装空间中。在现有技术中，往往通过千斤顶结构实现。其中千斤顶位于风机组件和支撑支架中间，千斤顶的上端与支撑支架固定连接，下端通过千斤顶固定架与风机组件连接，在风机组件的下沉过程中，利用平行四边形原理，通过调节千斤顶水平方向的对角线长度来改变竖直方向的对角线长度，从而使得风机组件下沉。

然而，由于风机的节奏紧凑，内部的剩余空间较小，使用千斤顶结构来安装或拆卸风机组件时，要求风机组件和支撑支架之间的距离较大，同时也要求千斤顶自身的结构较大，因此适应性较差，占用空间较大，不利于风机的安装拆卸操作。此外，千斤顶机构通过旋转螺母的方式来调节风机组件的升降高度，操作不便，安装效率较低。

因此，如何方便地实现风机的安装和拆卸操作，同时避免占用风机的内部空间，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机的拆装总成结构，能够方便地实现风机的安装和拆卸操作，同时避免占用风机的内部空间。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拆装总成结构的风机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机的拆装总成结构，包括底座和设置于所述底座上的安装支架，以及设置于所述安装支架上、用于与所述风机组件的顶部相连并带动其升降运动的升降机构，所述底座上设置有用于使所述风机组件通过的镂空区。

优选地，所述升降机构包括用于与所述风机组件的顶部相连的牵引绳，以及设置于所述安装支架上、用于缠绕并驱动所述牵引绳伸缩的绞盘，以及用于将所述牵引绳的伸缩方向引导为垂向的滑轮组。

优选地，所述牵引绳的末端固定有用于与所述风机组件的顶板相连以分散应力的吊钩。

优选地，所述安装支架包括设置于所述底座表面上的多根安装柱和水平设置于各所述安装柱上的多根安装梁，以及设置于各所述安装梁之间的滑轮安装座；所述绞盘通过绞盘安装座设置于所述安装梁上，所述滑轮组安装于所述滑轮安装座上。

优选地，所述绞盘具体为具有双向自锁结构的手摇绞盘。

优选地，所述底座上还设置有用于与所述风机组件的底部相配合、以便于水平移动所述风机组件的滑轨。

优选地，所述底座上还设置有用于与所述风机组件中的立柱可拆卸连接的固定座。

本实用新型还提供一种风机，包括风机组件和与所述风机组件相连的拆装总成结构，其中，所述拆装总成结构为上述任一项所述的拆装总成结构。

优选地，所述风机组件包括设置于导风圈安装板顶部表面、便于人手抓握施力的拉手。

优选地，所述风机组件中的叶轮的直径小于所述导风圈安装板的宽度。

本实用新型所提供的风机的拆装总成结构，主要包括底座和设置在底座上的安装支架，以及设置在安装支架上、用于与风机组件的顶部相连并带动其进行升降运动的升降机构，并且在底座上设置有用于使风机组件通过的镂空区。本实用新型所提供的拆装总成结构，由于升降机构在工作时，与风机组件的顶部相连，之后再对风机组件进行升降，同时在底座上还设置有供风机组件在升降时可顺利通过的镂空区，因此，升降机构不需再占用风机组件的内部空间，只需设置在风机组件的外部即可，同时通过升降机构对风机组件的驱动，即可方便地实现风机组件的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种风机的风机组件结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种具体实施方式中的升降机构的具体结构示意图；

图4为图2中所示的风机组件下沉安装后的结构示意图。

其中，图1—图4中：

叶轮—1，导风圈—2，导风圈安装板—3，叶轮安装板—4，支撑梁—5，立柱—6，拉手—7，底座—8，安装支架—9，安装柱—901，安装梁—902，滑轮安装座—903，绞盘安装座—904，牵引绳—10，绞盘—11，滑轮组—12，顶板—13，吊钩—14，滑轨—15，固定座—16。

具体实施方式.

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，风机的拆装总成机构主要包括底座8设置在底座8上的安装支架9，以及设置在安装支架9上、用于与风机组件的顶部相连并带动其进行升降运动的升降机构，并且在底座8上还设置有用于使风机组件通过的镂空区。

其中，底座8为拆装总成结构的基础部件，在其上可用于承载拆装总成机构的其余零部件，也可以用于承载风机组件。

安装支架9设置在底座8上，主要用于安装升降机构。一般的，该安装支架9可以设置在底座8的侧边位置，而升降机构就设置在安装支架9上。顾名思义，该升降机构是一种带动其余零部件进行升降运动的机构，具体的，该升降机构主要用于带动风机组件进行升降运动——由于风机在安装时，风机组件需要下沉到预设的安装位置，同时风机在拆卸时，风机组件也需要上浮到一定位置。重要的是，本实用新型中的升降机构，其在运行时，需要与风机组件的顶部相连，然后再带动风机组件升降——同时，由于风机组件设置在底座8上，为了不妨碍风机组件的升降运动，底座8上设置有镂空区，专用于供升降机构带动风机组件升降时通过。由于升降机构带动风机组件的施力点是在风机组件的顶部，因此升降机构无需也无法设置在风机组件内部或底部，只需设置在风机组件外的空间即可顺利带动风机组件运动。相比于现有技术中通过设置在风机组件内部的呈平行四边形的千斤顶升降结构，本实用新型中的升降机构足有充足的操作空间，既能方便、顺利地实现风机的安装和拆卸操作，又能避免升降机构本身对风机组件内的空间的占用，方便技术人员进行操作。

如图3所示和图4所示，图3为本实用新型所提供的一种具体实施方式中的升降机构的具体结构示意图，图4为图2中所示的风机组件下沉安装后的结构示意图。

在关于升降机构的一种优选实施方式中，该升降机构主要包括牵引绳10、绞盘11和滑轮组12。其中，该牵引绳10可以为钢丝绳等结构，主要用于与风机组件的顶部位置相连，以带动其进行升降运动。具体的，绞盘11设置在安装支架9上，而牵引绳10就缠绕在该绞盘11上，绞盘11在转动的时候能够带动牵引绳10缩回或延伸，从而带动风机组件进行上升或下降。同时，滑轮组12也设置在安装支架9上，顾名思义，滑轮组12由多个滑轮构成，在本实施例中，牵引绳10通过滑轮组12的导向作用，将使伸缩方向改变为垂向，即风机组件的升降方向。具体的，该滑轮组12可包括两个并列设置的定滑轮，牵引绳10从绞盘11上延伸出来后，首先经过第一个定滑轮，然后经过一定方向的偏转，再经过第二个定滑轮，而第二个定滑轮的设置方向为轴向平行于水平面，使得牵引绳10缠绕在其导向槽后，延伸方向为垂向。重要的是，由于第一个定滑轮与第二个定滑轮之间，可以有任意角度的偏转，因此滑轮组12的存在提高了牵引绳10的牵引点位置的随意性，更加适应于实际安装风机时的提升位置选择。

进一步的，考虑到风机组件的重量较大，牵引绳10所承受的拉力较大，为避免出现应力集中现象导致牵引绳10断裂，本实施例还在牵引绳10的末端位置固定了吊钩14。该吊钩14主要用于与风机组件顶部所设置的顶板13相连，在升降机构运行时，通过吊钩14钩住顶板13上的孔类结构，即可稳定地实现风机组件的升降。同时吊钩14与顶板13的接触面积相比于直接通过牵引绳10带动要大很多，因此大幅降低了牵引绳10的工作载荷，提高了使用寿命。

在关于安装支架9的一种优选实施方式中，该安装支架9主要包括多根安装柱901、多根安装梁902、滑轮安装座903和绞盘安装座904。其中，安装柱901设置在底座8的表面上，比如可在底座8的侧边位置设置两根并列分布的安装柱901等形式，多根安装梁902设置在各根安装柱901上，并且安装梁902一般水平设置，比如可设置两根安装梁902，对应两根安装柱901。而绞盘11通过绞盘安装座904设置在安装梁902上，同时滑轮组12安装在滑轮安装座903上。如此设置，由于安装梁902的水平位置一般较高，因此升降机构的各个零部件能够设置在安装支架9上具有足够的垂向操作空间。

在关于绞盘11的一种优选实施例中，该绞盘11可以为带有双向自锁结构的手动绞盘。在该手动绞盘上一般设置有转轮，技术人员可通过转动转轮的方式实现对牵引绳10的缩放和延伸，同时在绞盘11上沿其径向方向的两端上设置有止回块，当转轮停下来时，其中一个止回块就压紧牵引绳10使其无法运动，而两个止回块同时运作就保证了绞盘11的双向自锁功能。

另外，考虑到风机组件在维修时，需要将其拆卸后再进行运输到修理厂，为了方便技术人员对风机组件的移动，本实施例还在底座8上设置了滑轨15。该滑轨15主要与风机组件的底部相配合，即风机组件的底部设置在滑轨15上，能够沿着滑轨15的长度方向进行移动，从而方便技术人员对其进行移动。

进一步的，由于风机组件的质量较大，为了保证在运输风机组件过程中的稳定性和安全性，避免损坏，本实施例还在底座8上设置了固定座16。由于风机组件中在其边缘位置设置有多根立柱6，可将该固定座16与风机组件中的立柱6可拆卸连接，如此，在运输风机组件时，即可先将风机组件在滑轨15上移动一小段距离，当风机组件移动到底座8上时，再将立柱6与固定座16相连并固定，从而使得运输风机组件时，风机组件大部分的重量都压在底座8上，提高了稳定性。具体的，可在立柱6上设置长通孔，再在固定座16上设置长销轴的方式，通过轴孔配合保证风机组件与底座8之间的连接稳定性。

本实用新型还提供一种风机，包括风机组件和于风机组件相连的拆装总成结构，其中，该拆装总成结构与上述拆装总成相同，此处不再赘述。

另外，本实施例还在风机组件中的导风圈安装板3的顶部表面上设置了拉手7，该拉手7的存在使得技术人员在移动或扳动风机组件时，能够方便地抓握柱，方便施力。

不仅如此，本实施例还将风机组件中的叶轮1的直径设置为小于导风圈安装板3的宽度，如此设置，技术人员在移动或通过升降机构对风机组件进行升降时，由于导风圈安装板3的投影面积比叶轮1的投影面积大，因此只要导风圈安装板3能够通过的地方，叶轮1总能通过。同时导风圈安装板3的存在也能保护叶轮1免受与外界部件的撞击、损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种风机的拆装总成结构，其特征在于，包括底座(8)和设置于所述底座(8)上的安装支架(9)，以及设置于所述安装支架(9)上、用于与所述风机组件的顶部相连并带动其升降运动的升降机构，所述底座(8)上设置有用于使所述风机组件通过的镂空区。

2.根据权利要求1所述的拆装总成结构，其特征在于，所述升降机构包括用于与所述风机组件的顶部相连的牵引绳(10)，以及设置于所述安装支架(9)上、用于缠绕并驱动所述牵引绳(10)伸缩的绞盘(11)，以及用于将所述牵引绳(10)的伸缩方向引导为垂向的滑轮组(12)。

3.根据权利要求2所述的拆装总成结构，其特征在于，所述牵引绳(10)的末端固定有用于与所述风机组件的顶板(13)相连以分散应力的吊钩(14)。

4.根据权利要求3所述的拆装总成结构，其特征在于，所述安装支架(9)包括设置于所述底座(8)表面上的多根安装柱(901)和水平设置于各所述安装柱(901)上的多根安装梁(902)，以及设置于各所述安装梁(902)之间的滑轮安装座(903)；所述绞盘(11)通过绞盘安装座(904)设置于所述安装梁(902)上，所述滑轮组(12)安装于所述滑轮安装座(903)上。

5.根据权利要求4所述的拆装总成结构，其特征在于，所述绞盘(11)具体为具有双向自锁结构的手摇绞盘。

6.根据权利要求1所述的拆装总成结构，其特征在于，所述底座(8)上还设置有用于与所述风机组件的底部相配合、以便于水平移动所述风机组件的滑轨(15)。

7.根据权利要求6所述的拆装总成结构，其特征在于，所述底座(8)上还设置有用于与所述风机组件中的立柱(6)可拆卸连接的固定座(16)。

8.一种风机，包括风机组件和与所述风机组件相连的拆装总成结构，其特征在于，所述拆装总成结构为权利要求1-7任一项所述的拆装总成结构。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述风机组件包括设置于导风圈安装板(3)顶部表面、便于人手抓握施力的拉手(7)。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述风机组件中的叶轮(1)的直径小于所述导风圈安装板(3)的宽度。