CN205779602U - 一种带防护罩的水泵压力控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防护罩的水泵压力控制器，包括保护罩以及保护罩内具有压力调节杆的控制器主体，控制器主体的壳体内设有膜片，壳体内侧壁设有套在压力调节杆外的导向套，导向套的侧壁上设有导向槽，压力调节杆上螺纹连接有压盘，压盘的边缘设有可移动地适配在导向槽内的限位块，压力调节上还套设有一端抵靠压盘、另一端抵靠膜片的压簧，壳体外侧壁设有密封套筒，位于密封套筒内的压力调节杆上套设密封圈，密封套筒的开口端螺纹连接有内端抵压密封圈的挤压套，在压力调节杆与保护罩之间设有锁止机构。本实用新型在使用者设定好所需要的压力设定值后，可方便地实现压力设定值的锁定，避免产生人为的误操作，确保水泵系统的正常运转。

Description

一种带防护罩的水泵压力控制器

技术领域

本实用新型涉及一种水泵电子压力控制器，具体涉及一种可调节压力设定值并可防止压力设置误操作的电子压力控制器。

背景技术

在现有的供水系统中，为了实现水泵的正常工作和自动控制，通常还需要配置具有止回阀的电子压力控制器等附加装置。电子压力控制器包括壳体，壳体上具有可连接在供水管路中的一个进水口和一个出水口，壳体内具有可感知水压力的膜片以及抵压膜片的弹簧。壳体内与进水口、出水口相连通一侧的水压力与膜片另一侧的弹簧的弹力相平衡，膜片上设有相应的位移传感器或压力开关。当壳体内的水压力偏离设定值时，膜片动作从而使相应的位移传感器或压力开关产生一个控制信号，控制信号经过控制电路处理后自动控制水泵的工作。例如，中国专利文献上公开的“一种水泵用的新型电子压力控制器”，公布号为CN103267006A，包括一个具有进水口和出水口的壳体、壳体内与进出水口相通的容腔中的膜片、以及紧压在膜片上的压块和压簧，进水口中设有止回阀，压块8一侧设有压力开关，膜片在水压的作用下带动压块活动，压块控制压力开关动作输出控制信号，从而达到压力信号自动控制水泵供水系统。

为了方便使用者根据不同的使用场合相应地调整控制器的设定压力，人们在压力控制器的壳体内设置伸出壳体外的压力调节杆，当使用者转动压力调节杆时，即可相应地调整壳体内弹簧的预紧力，进而实现调整控制器的设定压力。然而现有的可调节设定压力的压力控制器存在如下缺陷：调节好设定压力的控制器本身不具有锁止防护功能，也就是说，任何人均可任意地调节和设定，因此，非常容易因非工作人员的误操作等使压力设定值产生严重的偏差，进而严重影响整个水泵系统的正常工作，甚至造成某些设备因水压过高而产生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决可调节设定压力的水泵压力控制器所存在的压力设定值无法实现安全可靠锁定的问题，提供一种带防护罩的水泵压力控制器，使用者在设定好所需要的压力设定值后，可方便地实现压力设定值的锁定，避免产生人为的误操作，确保水泵系统的正常运转。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带防护罩的水泵压力控制器，包括具有压力调节杆的控制器主体，控制器主体的壳体内设有膜片，所述壳体上设有调节通孔，压力调节杆可移动地位于调节通孔内，壳体内侧壁设有套在压力调节杆外的导向套，导向套的侧壁上设有沿轴向延伸的导向槽，位于导向套内的压力调节杆上螺纹连接有压盘，压盘的边缘设有沿径向延伸并可移动地适配在导向槽内的限位块，压力调节杆位于导向套内的内端还套设有压簧，压簧一端抵靠压盘，另一端抵靠膜片，压力调节杆上还设有抵靠壳体内侧壁的挡圈，壳体外侧壁设有与调节通孔同轴的密封套筒，位于密封套筒内的压力调节杆上套设有弹性的密封圈，密封套筒的开口端螺纹连接有套设在压力调节杆上的挤压套，挤压套的内端抵压密封圈，在控制器主体外面设有保护罩，保护罩在对应压力调节杆外端处设有调节杆过孔，压力调节杆外端位于调节杆过孔内，并且在压力调节杆与保护罩之间设有锁止机构。

当我们手动转动压力调节杆以调节设定压力时，由于压盘的限位块卡位在导向套的导向槽内，因此压盘不会跟随压力调节杆一起转动，此时的压盘在与其螺纹连接的压力调节杆的作用下会沿着压力调节杆的轴向移动，从而可方便地调节压簧的预压紧力，进而调整压力控制器的设定压力。当我们拧紧挤压套时，即可使挤压套在密封套筒内沿轴向移动，从而推挤有弹性的密封圈，密封圈受压后其径向尺寸变大而轴向尺寸变小，从而使密封圈紧贴压力调节杆以及密封套筒，实现密封套筒与密封圈、密封圈与压力调节杆之间的可靠密封，并使压力调节杆可靠地定位。特别是，本实用新型通过在控制器主体外面设置一个保护罩，并且在保护罩上设置相应的锁止机构，从而可避免非工作人员对压力调节杆的随意转动进而改变控制器的设定压力，有效地解决人为改变控制器压力设定值的问题。

作为优选，所述锁止机构包括设置在压力调节杆外端并靠近保护罩内侧壁的锁止转盘、设置在保护罩外侧对应调节杆过孔处的解锁手柄，压力调节杆的外端呈正六棱柱状，锁止转盘靠近保护罩内侧壁的端面上设有至少一个径向延伸的锁止槽，锁止槽内设有可转动的摆动杆，摆动杆的转动轴线在靠近压力调节杆的一端，摆动杆远离压力调节杆一端的上侧设有用磁铁制成的锁销，锁止槽内设有抵靠摆动杆下侧的复位弹簧，保护罩与锁止转盘相对的内侧壁上设有若干锁止孔，各锁止孔围绕调节杆过孔的轴线等间距分布，锁销的端部卡位在对应的锁止孔内，解锁手柄包括柄体，在柄体靠近保护罩的侧面上设有套接在压力调节杆外端的套筒，柄体在对应锁销处设有解锁磁铁，锁销和解锁磁铁相互靠近一侧的极性相同。

由于锁止转盘上的摆动杆外端的锁销卡位在保护罩的锁止孔内，因而此时的锁止转盘与保护罩之间相对锁止而无法转动，因此，与锁止转盘相连接的压力调节杆也无法转动，从而可有效地避免非工作人员对压力调节杆的随意转动进而改变控制器的设定压力。也就是说，此时的压力调节杆处于锁止状态。需要调节设定压力时，工作人员可将解锁手柄套在压力调节杆的外端，解锁手柄柄体内的解锁磁铁靠近锁止转盘的锁销，由于采用磁铁制成的锁销和解锁磁铁相互靠近一侧的极性相同，也就是说，锁销和解锁磁铁的南北极排列方向正好相反，从而在解锁磁铁与锁销之间产生相互排斥的磁力，锁销推动摆动杆克服复位弹簧的弹力而产生摆动，从而使锁销退出保护罩的锁止孔。此时解锁手柄的套筒与压力调节杆正六棱柱状的外端卡合，我们即可转动解锁手柄，以带动压力调节杆转动，从而实现对设定压力的调整。由于保护罩内侧壁上的多个锁止孔是围绕调节杆过孔的轴线等间距分布的，也就是说，锁止转盘在跟随压力调节杆转动时，锁止转盘上的锁销可以和其中任意一个锁止孔相对应。当压力调节杆转动到位时，工作人员可取下解锁手柄，此时摆动杆即可在复位弹簧的作用反向摆动，而锁销则进入此时与其对应的锁止孔内，使压力调节杆重新进入锁止状态。

作为优选，所述压力调节杆外端的端面低于保护罩的外侧面，从而可避免对压力调节杆的碰撞；压力调节杆外端的端面上设有正方形沉孔，所述解锁手柄的套筒内设有卡位在正方形沉孔内的方形凸块。一方面可避免解锁手柄与压力调节杆之间出现打滑现象，另一方便，可确保解锁手柄按照一个固定的方向套在压力调节杆的外端，从而确保解锁手柄上的解锁磁铁与锁销的位置相对应。

作为优选，所述锁止转盘在靠近压力调节杆处设有与锁止槽垂直相交并贯通锁止转盘上下侧面的扁平卡槽，扁平卡槽的上下两侧开口处设有外扩的阶梯槽，扁平卡槽内卡设有钢丝支架，钢丝支架包括位于扁平卡槽上侧的阶梯槽内的横杆，横杆的左右两端向下竖直弯折形成支撑杆，支撑杆的下端弯折后形成一U形卡扣，所述U形卡扣卡位在扁平卡槽与上下两侧的阶梯槽之间形成的阶梯上，摆动杆靠近压力调节杆的一端设有一体的卡环，卡环上设有径向的切缝，卡环转动连接在横杆上，切缝的宽度小于横杆的直径。

需要安装摆动杆时，我们可先将大致呈几字形的钢丝支架左右两侧的U形卡扣相互靠近，然后放进扁平卡槽内，此时两侧的U形卡扣弹性复位并卡位在扁平卡槽与上下两侧的阶梯槽之间形成的阶梯上，从而使整个钢丝支架定位。接着我们即可将摆动杆端部卡环的切缝对准钢丝支架的横杆并用力按压，横杆即可使切缝张开并挤入卡环内，从而实现摆动杆在锁止槽内的转动连接。由于摆动杆与锁止转盘之间的转动连接结构是可拆卸式的，因此既方便其安装，同时便与其后续使用过程中的维护。

作为优选，所述密封圈内设有环形空腔，环形空腔的横截面呈圆形。

当密封圈受到挤压套的挤压作用时，密封圈内的环形空腔被压扁，并在径向上扩张，从而实现密封圈的可靠密封。由于密封圈采用空心结构，因此，在挤压套挤压时可方便地变形，并且环形空腔的横截面呈圆形，从而使密封圈形成一种类似拱桥的结构，既便于以挤压的挤压变形，同时可有效地避免密封圈产生凹陷，确保其能产生足够的挤压力，以提高密封效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：使用者在设定好所需要的压力设定值后，可方便地实现压力设定值的锁定，避免产生人为的误操作，确保水泵系统的正常运转。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是控制器主体的结构示意图。

图3是图1中锁止转盘处放大的结构示意图。

图4是钢丝支架的安装结构示意图。

图5是摆动杆的安装结构示意图。

图中：1、保护罩 11、调节杆过孔 12、锁止孔 2、控制器主体 21、壳体 211、调节通孔 22、膜片 23、导向套 231、导向槽 24、压盘 241、限位块 25、压簧 27、密封套筒 28、密封圈 281、环形空腔 29、挤压套 3、压力调节杆 31、正方形沉孔 32、挡圈 4、锁止转盘 41、锁止槽 411、弹簧容置槽 42、复位弹簧 43、扁平卡槽 44、阶梯槽 5、解锁手柄 51、柄体 52、套筒 53、解锁磁铁 54、方形凸块 6、摆动杆 61、锁销 62、卡环 63、切缝 7、钢丝支架 71、横杆 72、支撑架 73、U形卡扣。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种带防护罩的水泵压力控制器，包括具有压力调节杆3的控制器主体2以及设置在控制器主体外面的保护罩1。控制器主体的壳体21内设置用以感知水压的膜片22，控制器主体的壳体上设置调节通孔211，压力调节杆可移动地位于调节通孔内。壳体内侧壁设置同轴地套在压力调节杆外的导向套23，位于导向套内的压力调节杆上螺纹连接一个圆形的压盘24，导向套的侧壁上对称地设置二条沿轴向延伸的导向槽231，相应地，压盘的边缘对称地设置二个沿径向延伸的限位块241，限位块可移动地适配在与其对应的导向槽内。压力调节杆位于导向套内的内端还套设有压簧25，压簧一端抵靠压盘，另一端抵靠膜片。当水压作用到膜片上时，膜片克服压簧的弹力而产生移动。当然，我们还需在压力调节杆上设置抵靠壳体内侧壁的挡圈32，以限定压力调节杆的轴向位置。

为了确保控制器主体的密封性能，我们可在控制器主体的壳体外侧壁设置与调节通孔同轴的密封套筒27，并在位于密封套筒内的压力调节杆上套设一个橡胶制成的环形的密封圈28，密封套筒的开口端内螺纹连接一个套设在压力调节杆上的挤压套29，挤压套的内端抵压密封圈。也就是说，挤压套的内孔与压力调节杆形成可移动的间隙配合，而挤压套的外侧壁设置外螺纹，密封套筒的内侧壁设置内螺纹，挤压套螺纹连接在密封套筒内。

当我们手动转动伸出密封套筒的压力调节杆以调节设定压力时，由于压盘的限位块卡位在导向套的导向槽内，因此压盘不会跟随压力调节杆一起转动，此时的压盘在与其螺纹连接的压力调节杆的作用下会沿着压力调节杆的轴向移动，从而可方便地调节压簧的预压紧力，进而调整压力控制器的设定压力。当我们拧紧挤压套时，即可使挤压套在密封套筒内沿轴向移动，从而推挤有弹性的密封圈，密封圈受压后其径向尺寸变大而轴向尺寸变小，从而使密封圈紧贴压力调节杆以及密封套筒，实现密封套筒与密封圈、密封圈与压力调节杆之间的可靠密封，并使压力调节杆可靠地定位。

为了提高密封圈的密封性能，我们可在环形的密封圈内设置环形空腔281，优选地，密封圈的横截面呈正方形，而环形空腔的横截面呈圆形。当密封圈受到挤压套的挤压作用时，密封圈内的环形空腔被压扁，并在径向上扩张，也就是说，此时的密封圈横截面呈矩形，而环形空腔的横截面呈椭圆形，从而实现密封圈的可靠密封。

可以理解的是，膜片移动时如何向外输出控制信号并控制水泵的工作属于本领域的公知技术，在此不做过多的表述。

进一步地，如图3所示，保护罩在对应压力调节杆外端处设置调节杆过孔11，压力调节杆伸出控制器主体的壳体的外端呈正六棱柱状，压力调节杆外端位于保护罩内的部分设置一个靠近保护罩内侧壁的锁止转盘4，锁止转盘的中心设置相应的正六边形孔，从而可将锁止转盘套设在压力调节杆正六棱柱状的外端上，以避免压力调节杆与锁止转盘之间产生相对转动。锁止转盘靠近保护罩内侧壁的端面上对称地设置二个相隔180度的径向延伸的锁止槽41，锁止槽内设置可在压力调节杆的轴向截面内转动的摆动杆6，摆动杆远离压力调节杆的外端的上侧设置用磁铁制成的锁销61，并且使摆动杆的转动轴线在靠近压力调节杆的内端，从而使摆动杆的外端可带动锁销上下摆动。保护罩与锁止转盘相对的内侧壁上设置若干锁止孔12，各锁止孔围绕调节杆过孔的轴线等间距分布，并且在锁止槽外端对应锁销处设置抵靠摆动杆下侧的复位弹簧42。摆动杆在复位弹簧的作用下向上摆动，从而带动锁销进入对应的锁止孔内，以实现锁止转盘与保护罩之间的锁止，进而可避免压力调节杆的任意转动调节。优选地，保护罩内侧壁上的锁止孔应在圆周方向上无间隔排列，也就是说，相邻两个锁止孔呈相切状，从而使锁止转盘和压力调节杆可锁止在任意位置。还有，我们可在锁止槽的底面设置弹簧容置槽411，复位弹簧的下端定位在弹簧容置槽内。这样，当摆动杆向下摆动使复位弹簧受压时，复位弹簧可压缩进入弹簧容置槽内。

另外，如图1所示，我们还需在保护罩外侧对应调节杆过孔处设置解锁手柄5，解锁手柄包括圆盘形的柄体51，在柄体靠近保护罩的侧面上设置可套设在压力调节杆外端的套筒52，套筒的内孔为与压力调节杆的外端适配的正六棱柱孔，并且柄体在对应二个锁销处分别设置一个解锁磁铁53，同时确保磁铁锁销和解锁磁铁相互靠近一侧的极性相同，从而形成相互排斥的磁力。

当我们需要调节设定压力时，可将解锁手柄套在压力调节杆的外端，解锁手柄柄体内的解锁磁铁靠近锁止转盘的锁销，借助于解锁磁铁与锁销之间的磁力，锁销带动摆动杆克服复位弹簧的弹力摆动，从而退出保护罩的锁止孔。此时解锁手柄的套筒与压力调节杆正六棱柱状的外端卡合，我们即可转动解锁手柄，以带动压力调节杆转动，从而实现对设定压力的调整。当压力调节杆转动到位时，工作人员可取下解锁手柄，此时摆动杆即可在复位弹簧的作用下反向摆动，以便使锁销进入此时与其对应的锁止销孔内，使压力调节杆重新进入锁止状态。

为了便于摆动杆的安装，如图4、图5所示，我们可在锁止转盘上靠近压力调节杆处对称地设置二个贯通锁止转盘上下侧面的扁平卡槽43，二个扁平卡槽分别与对应一侧的锁止槽垂直相交，扁平卡槽的上下两侧开口处设有外扩的阶梯槽44，从而使扁平卡槽与上下两侧的阶梯槽在竖直截面内呈工字形。此外，扁平卡槽内卡设一个由不锈钢丝弯折而成的钢丝支架7，具体地，钢丝支架包括位于扁平卡槽上侧的阶梯槽内的横杆71，横杆的左右两端向下竖直弯折延伸形成支撑杆72，支撑杆的下端弯折后形成一U形卡扣73，U形卡扣呈侧倒的U字形，并且左右两侧的U形卡扣对称布置，从而使整个钢丝支架大致呈几字形。另外，摆动杆在靠近压力调节杆的内端设置一体的卡环62，卡环上设置径向的切缝63，切缝的宽度小于横杆的直径。

需要安装摆动杆时，我们可先将挤压钢丝支架左右两侧的U形卡扣，从而使U形卡扣相互靠近，然后将钢丝支架从锁止转盘的上侧放进扁平卡槽内，此时钢丝支架两侧的U形卡扣弹性复位而向外侧张开，U形卡扣卡位在扁平卡槽与上下两侧的阶梯槽之间形成的阶梯上，从而使整个钢丝支架在上下方向上定位。此时钢丝支架上部的横杆横向地位于扁平卡槽上侧的阶梯槽内，而钢丝支架左右两个开口端向外弯折部分卡位在扁平卡槽下侧的阶梯槽内。接着我们即可将摆动杆端部卡环的切缝对准钢丝支架的横杆并用力按压，横杆即可使切缝张开并挤入卡环内，从而使摆动杆的卡环转动连接在横杆上。由于切缝的宽度小于横杆的直径，因此可避免卡环从横杆上脱出。

需要说明的是，保护罩上对应控制器主体的进水口、出水口处需要设置相应的过孔，以便于和外接管路的连接。压力调节杆外端的端面应低于保护罩的外侧面，从而可避免对压力调节杆的碰撞。还有，压力调节杆外端的端面上可设置正方形沉孔31，相应地，解锁手柄的套筒内则设置可卡位在正方形沉孔内的方形凸块54。当我们需要调节设定压力时，可将解锁手柄套在压力调节杆的外端，此时压力调节杆外端卡位在套筒内，而方形凸块卡位在正方形沉孔内，从而可有效地避免解锁手柄与压力调节杆之间出现打滑现象，同时可确保解锁手柄按照一个固定的方向或者是旋转180度的方向套在压力调节杆的外端，从而确保解锁手柄上的解锁磁铁与锁止销的位置相对应。

Claims (5)

1.一种带防护罩的水泵压力控制器，包括具有压力调节杆的控制器主体，控制器主体的壳体内设有膜片，其特征是，所述壳体上设有调节通孔，压力调节杆可移动地位于调节通孔内，壳体内侧壁设有套在压力调节杆外的导向套，导向套的侧壁上设有沿轴向延伸的导向槽，位于导向套内的压力调节杆上螺纹连接有压盘，压盘的边缘设有沿径向延伸并可移动地适配在导向槽内的限位块，压力调节杆位于导向套内的内端还套设有压簧，压簧一端抵靠压盘，另一端抵靠膜片，压力调节杆上还设有抵靠壳体内侧壁的挡圈，壳体外侧壁设有与调节通孔同轴的密封套筒，位于密封套筒内的压力调节杆上套设有弹性的密封圈，密封套筒的开口端螺纹连接有套设在压力调节杆上的挤压套，挤压套的内端抵压密封圈，在控制器主体外面设有保护罩，保护罩在对应压力调节杆外端处设有调节杆过孔，压力调节杆外端位于调节杆过孔内，并且在压力调节杆与保护罩之间设有锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种带防护罩的水泵压力控制器，其特征是，所述锁止机构包括设置在压力调节杆外端并靠近保护罩内侧壁的锁止转盘、设置在保护罩外侧对应调节杆过孔处的解锁手柄，压力调节杆的外端呈正六棱柱状，锁止转盘靠近保护罩内侧壁的端面上设有至少一个径向延伸的锁止槽，锁止槽内设有可转动的摆动杆，摆动杆的转动轴线在靠近压力调节杆的一端，摆动杆远离压力调节杆一端的上侧设有用磁铁制成的锁销，锁止槽内设有抵靠摆动杆下侧的复位弹簧，保护罩与锁止转盘相对的内侧壁上设有若干锁止孔，各锁止孔围绕调节杆过孔的轴线等间距分布，锁销的端部卡位在对应的锁止孔内，解锁手柄包括柄体，在柄体靠近保护罩的侧面上设有套接在压力调节杆外端的套筒，柄体在对应锁销处设有解锁磁铁，锁销和解锁磁铁相互靠近一侧的极性相同。

3.根据权利要求2所述的一种带防护罩的水泵压力控制器，其特征是，所述压力调节杆外端的端面低于保护罩的外侧面，压力调节杆外端的端面上设有正方形沉孔，所述解锁手柄的套筒内设有卡位在正方形沉孔内的方形凸块。

4.根据权利要求2所述的一种带防护罩的水泵压力控制器，其特征是，所述锁止转盘在靠近压力调节杆处设有与锁止槽垂直相交并贯通锁止转盘上下侧面的扁平卡槽，扁平卡槽的上下两侧开口处设有外扩的阶梯槽，扁平卡槽内卡设有钢丝支架，钢丝支架包括位于扁平卡槽上侧的阶梯槽内的横杆，横杆的左右两端向下竖直弯折形成支撑杆，支撑杆的下端弯折后形成一U形卡扣，所述U形卡扣卡位在扁平卡槽与上下两侧的阶梯槽之间形成的阶梯上，摆动杆靠近压力调节杆的一端设有一体的卡环，卡环上设有径向的切缝，卡环转动连接在横杆上，切缝的宽度小于横杆的直径。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带防护罩的水泵压力控制器，其特征是，所述密封圈内设有环形空腔，环形空腔的横截面呈圆形。