CN205778743U - 一种清蜡刮蜡片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清蜡刮蜡片，包括主杆体及其外周上螺旋绕设的δ形的刀片，刀片的下端封闭、上端开环，主杆体的上端设有用于可拆连接在加重杆的下端的连接结构。这样在进行清蜡作业时，可通过加重杆带动主杆体下行，以通过主杆体外周上的刀片进行刮蜡，通过δ形刀片减小了下行阻力；在需要更换刮蜡片时，只需解除连接结构的连接状态下，就可以将刮蜡片从加重杆的下端取下，使得刮蜡片便于更换，因此本实用新型中刮蜡片具有下行阻力小和便于拆换的优点。

Description

一种清蜡刮蜡片

技术领域

本实用新型涉及一种清蜡刮蜡片。

背景技术

目前，在油田作业过程中，自喷井中原油内蜡质随着油管压力和温度的降低，逐步析出并附着在油管的内壁上，形成井下节流，影响自喷井的采油效率，严重时甚至堵死油管，造成采油生产无法继续进行。为清除油管内壁上附着的石蜡，通常采用以下两种刮蜡片进行清蜡：

1）筒式刮蜡器。该刮蜡器包括圆筒状的筒体，筒体的下端口设有内倒角，筒体的筒壁上开设有处于内倒角上方的挤出口，挤出口有两个、并对称布置在筒体的相对两侧，筒体的上端一体同轴设置有尾柄，尾柄的下端将筒体的上端口封上，尾柄的上部的外周上加工有公扣螺纹，尾柄的外周上还设有处于公扣螺纹下方的环形凸肩及处于环形凸肩和筒体之间的扳拧段，扳拧段的外周上设有两处相互平行的扳拧平面，以在使用时，通过公扣螺纹将尾柄连接在加重杆的下端，通过筒体下端的内倒角将有关内壁上沾结的石蜡刮下，刮下的石蜡进入筒体后，从筒体的筒壁上的挤出口挤出。但由于该刮蜡器采用环形的内倒角进行刮蜡，在刮蜡器下行过程中，刮蜡器的刀口（即内倒角的倒角切面）与石蜡的接触面积较大，以致刮蜡器的下行阻力较大，同时受防喷管的管长限制，加重杆的重量有限，所以在刮蜡作业过程中，刮蜡器在油管中的下行速度非常缓慢，乃至时常会出现下行遇阻的现象，使得清蜡操作存在下行困难的问题。

2）活动式刮蜡片。该刮蜡片包括竖直延伸的主杆体，主杆体的两端设有互成90°布置的挂环，主杆体的下端封闭、上端开环的δ形的刀片，刀片螺旋绕设在主杆体的外周上，并在主杆体上焊接有两个在轴向间隔布置的支撑柱，两支撑柱分别焊接支撑在刀片的两端，以在使用时，在主杆体上端的挂环上通过钢丝绳连接处于井上的清蜡车，在主杆体下端的挂环上通过钢丝绳连接加重杆，以在加重杆的自重引导下，刀片对油管内壁上沾附的石蜡进行刮削。但由于这种刮蜡片在使用时必须在下端连接加重杆，所以在更换刮蜡片时，必须将加重杆和刮蜡片完全从防喷管内退出，去除原钢丝绳后重新连接钢丝绳，致使刮蜡片的更换操作周期长、劳动量大，严重影响自喷井的维护作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下行阻力小和便于拆换的清蜡刮蜡片。

为了实现以上目的，本实用新型中清蜡刮蜡片的技术方案如下：

清蜡刮蜡片，包括主杆体及其外周上螺旋绕设的δ形的刀片，刀片的下端封闭、上端开环，主杆体的上端设有用于可拆连接在加重杆的下端的连接结构。

连接结构包括主杆体的上端的外周上设置的公扣螺纹，公扣螺纹沿主杆体的轴向延伸。

公扣螺纹的下方设有凸设在主杆体的外周上的环形凸肩，环形凸肩的外径比公扣螺纹的直径大。

主杆体具有处于公扣螺纹和刀片之间的扳拧段，扳拧段的外周面上设有与轴线平行的扳拧平面。

主杆体还具有处于扳拧段和刀片之间的锥柄段，锥柄段的外径自上而下逐渐减小。

刀片和主杆体之间设有撑杆，撑杆的外端固连在刀片上，撑杆的内端开设有绕主杆体的轴向转动装配在主杆体上的装配孔。

主杆体的外周面和装配孔的孔壁面沿轴向导向移动配合，且撑杆有两个以上、并沿主杆体的轴向间隔布置，相邻两撑杆之间设有固定在主杆体的上的限位环，限位环挡止在相邻两撑杆内端的装配孔的相对端孔沿之间。

限位环的外周上立设有刺状的钉尖。

钉尖有两个以上、并在限位环的周向间隔布置，各钉尖在限位环的周向和/或轴向相互错开。

刀片的上下两端分别设有上下相背延伸的矛尖。

本实用新型中主杆体的上端设有连接结构，通过该连接结构可将整个刮蜡片可拆连接在加重杆的下端，这样在进行清蜡作业时，可通过加重杆带动主杆体下行，以通过主杆体外周上的刀片进行刮蜡，通过δ形刀片减小了下行阻力；在需要更换刮蜡片时，只需解除连接结构的连接状态下，就可以将刮蜡片从加重杆的下端取下，使得刮蜡片便于更换，因此本实用新型中刮蜡片具有下行阻力小和便于拆换的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型中清蜡刮蜡片的实施例：如图1和图2所示，该刮蜡片是一种自喷井刮蜡片，包括竖直延伸的主杆体及其外周上通过撑杆3撑托的δ形的刀片2。主杆体的上部自上而下依次设置有接头段11、轴肩段12、扳拧段13和锥柄段14，其中接头段11的外周上加工有沿主杆体的轴向延伸的公扣螺纹，以通过该公扣螺纹可拆连接在加重杆的下端，该公扣螺纹在主杆体的上端形成了用于可拆连接在加重杆的底部的连接结构；轴肩段12和接头段11之间设有退刀槽，退刀槽为沿主杆体的周向延伸的环形凹槽；轴肩段12的外周上凸设有环形凸肩，环形凸肩的外径比公扣螺纹的直径大，以通过该环形凸肩在公扣螺纹的下方形成对加重杆的下端进行到位挡止的挡止结构；扳拧段13的最大外径小于轴肩段12的外径，并在扳拧段13的外周上设有与主杆体的轴线平行的扳拧平面，扳拧平面有两段、并对称布置在扳拧段13的径向两侧；锥柄段14的外径自上而下逐渐减小，且锥柄段14的大端比扳拧段13的最大外径小，锥柄段14和扳拧段13通过直角台阶过渡；主杆体还具有处于锥柄段14下方的圆柱形的圆柱杆段15，圆柱杆段15的下端为自上而下逐渐缩小的尖端16。刀片2处于锥柄段14的下方，刀片2的下端封闭、上端开环，并在刀片2的下端设有向下延伸、且自上而下逐渐变尖的下矛尖21，刀片2的上端设有向上延伸、且自下而上逐渐变尖的上矛尖22，且刀片2的各侧棱边均设有处于内侧的内倒角，以通过该内倒角在刀片2的各侧棱边处形成内切的刀刃。刀片2被撑杆3支撑在主杆体的圆柱杆段15的外周上，撑杆3为沿圆柱杆段15的径向延伸的圆柱体，撑杆3的外端焊接固定在刀片2的内壁上，撑杆3的内端开设有与圆柱杆段15适配的圆形的装配孔，该装配孔供圆柱杆段15沿轴向导向移动穿过、并可供圆柱杆段15在该装配孔中绕轴向旋转，即圆柱杆段15既沿轴向导向移动穿装在该装配孔中，又绕轴向转动装配在该装配孔中。撑杆3有两个、并分别设置在刀片2的两端，两撑杆3在圆柱杆段15的轴向间隔布置，并在圆柱杆段15上铆接有处于两撑杆3之间的套状的限位环4，该限位环4两端的环端面在圆柱杆段15的外周面上形成挡止在两撑杆3内端的装配孔的相对端孔沿之间的限位台阶。限位环4的外周上立设有刺状的钉尖41，钉尖41有三个、并在限位环4的周向间隔布置，各钉尖41又是在限位环4的轴向和周向均是相互错开的。

本实施例中刀片2下端封闭便于在下行过程中与油管内壁上沾附的石蜡充分接触、以便于刮蜡，刀片2的上端开环则便于刀片2遇阻时绕主杆体旋转、以随着刀片2的旋转解除石蜡对刀片2的卡阻。刀片2全身采用内倒角式的刀刃，可减少刀片2下行移动时的阻力。刀片2上下两端的矛尖用以打碎蜡块，以此减少刀片2下行过程中的阻力。主杆体上部的接头段11、轴肩段12和扳拧段13进行组合后，使其可方便的连接在加重杆的底部；主杆体上于扳拧段13下方自上而下设置的锥柄段14、圆柱杆段15和尖端16，可提高主杆体的抗弯强度，同时也可以减少其下行阻力。限位环4铆接在圆柱杆段15上，当然该铆接的连接方式也可以用焊接替换。限位环4在两撑杆3之间起到限位作用，用以限制刀片2在主杆体上相对移动的上下活动范围。限位环4上的三个钉尖41用于打碎蜡块，也是用来减少刮蜡片的下行阻力的。

在组成该刮蜡片时，先将刀片2和限位环4依次穿装在主杆体上，注意刀片2的闭环在下；然后在核实位置将限位环4铆定或焊接牢固。组装好的刮蜡片中刀片2可在主杆体上灵活的转动和移动，上、下死点的位置合适。

该刮蜡片的工作原理是：将刮蜡片连接在加重杆的下端，并在加重杆的上端连接好钢丝绳后，将刮蜡片放入防喷油管中；将防喷油管安装在清蜡阀门上；将刮蜡片下放到预定深度进行刮蜡；上提刮蜡片进入放喷盒，并在泄压后卸下放喷油管，更换刮蜡片；最后，重复上述步骤，直至最大直径刮蜡片后结束刮蜡作业。

在上述实施例中，主杆体上端的连接结构为螺纹连接结构，在其他实施例中，该连接结构也可以是法兰连接结构、卡箍连接结构、螺栓连接结构等。

Claims (10)

1.清蜡刮蜡片，包括主杆体及其外周上螺旋绕设的δ形的刀片，刀片的下端封闭、上端开环，其特征在于，主杆体的上端设有用于可拆连接在加重杆的下端的连接结构。

2.根据权利要求1所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，连接结构包括主杆体的上端的外周上设置的公扣螺纹，公扣螺纹沿主杆体的轴向延伸。

3.根据权利要求2所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，公扣螺纹的下方设有凸设在主杆体的外周上的环形凸肩，环形凸肩的外径比公扣螺纹的直径大。

4.根据权利要求2所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，主杆体具有处于公扣螺纹和刀片之间的扳拧段，扳拧段的外周面上设有与轴线平行的扳拧平面。

5.根据权利要求4所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，主杆体还具有处于扳拧段和刀片之间的锥柄段，锥柄段的外径自上而下逐渐减小。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，刀片和主杆体之间设有撑杆，撑杆的外端固连在刀片上，撑杆的内端开设有绕主杆体的轴向转动装配在主杆体上的装配孔。

7.根据权利要求6所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，主杆体的外周面和装配孔的孔壁面沿轴向导向移动配合，且撑杆有两个以上、并沿主杆体的轴向间隔布置，相邻两撑杆之间设有固定在主杆体的上的限位环，限位环挡止在相邻两撑杆内端的装配孔的相对端孔沿之间。

8.根据权利要求7所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，限位环的外周上立设有刺状的钉尖。

9.根据权利要求8所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，钉尖有两个以上、并在限位环的周向间隔布置，各钉尖在限位环的周向和/或轴向相互错开。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的清蜡刮蜡片，其特征在于，刀片的上下两端分别设有上下相背延伸的矛尖。