CN205778241U - 一种底座密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种底座密封件，所述底座密封件上凸出设置有凸起安装台，所述凸起安装台的两侧分别设有限位槽，自所述凸起安装台的背面向下延伸设有安装孔，所述凸起安装台上设有贯穿其顶面与背面的钉孔，所述安装孔与钉孔位于同一轴线上。它具有安装位置准确，导向性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗技术领域，涉及一种底座密封件。
背景技术
目前，市场上的提升推拉门具有良好的密封性能、高承重、板块大，通透性和通过性能好等特点，受到越来越多消费者的喜欢，但在门结构的细节处理上做的不够好，导致门之间密封不完全，而推拉门窗最重要的设计要素有：一、勾边位置的相互之间的密封；二、勾边与顶、底框边的结合部位的密封，三、顶底框自身的密封。特别是提升推拉门的边框划分为室外侧和室内侧，由于门窗边框的型材为一体加工成型，室外侧和室内侧的温差可以通过型材直接交换传递，使室内侧和室外侧的温度传递效率高，不利于保温。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种底座密封件。它具有安装位置准确，导向性好的特点。
具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种底座密封件，所述底座密封件上凸出设置有凸起安装台，所述凸起安装台的两侧分别设有限位槽，自所述凸起安装台的背面向下延伸设有安装孔，所述凸起安装台上设有贯穿其顶面与背面的钉孔，所述安装孔与钉孔位于同一轴线上。
进一步的，所述安装孔内壁上设置有若干固定筋，所述固定筋平行于钉孔的轴线。
进一步的，所述安装孔为六边形沉孔，所述固定筋设置在安装孔相间隔的内壁面上。
进一步的，所述固定筋的截面呈圆弧形。
进一步的，所述底座密封件设有台阶部，所述台阶部的一端与限位槽垂直相连，另一端延伸至凸起安装台的端面。
进一步的，所述凸起安装台的背面形成一凹陷区,安装孔位于该凹陷区的中心,凹陷区的壁面与安装孔之间形成减料槽。
对比现有技术，本实用新型具有以下几个有益效果：
1、在底座密封件上设置凸起安装台与限位槽，能使底座密封件定位在门窗边框上，安装方便，位置精度高。
2、安装孔内设置固定筋，使螺母安装在安装孔内时，具有良好的挤压和夹持作用，螺母安装位置准确，不易脱落。
3、在底座密封件上设置台阶部，方便底座密封件安装到门窗边框时与加工槽之间相交处的避让，使底座密封件安装贴合度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一侧结构示意图。
图3是本实用新型应用时的安装结构示意图。
图4是本实用新型应用时的爆炸结构示意图。
图5是本实用新型中主体密封件的结构示意图。
图6是本实用新型中基座密封件的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图1和图2所示，一种底座密封件，底座密封件23上凸出设置有凸起安装台231，底座密封件23呈扁平的长条形，凸起安装台231沿底座密封件23的长度方向凸出，在底座密封件23上开设有两限位槽236，限位槽236分设在凸起安装台231的两侧，且限位槽236位于底座密封件23的两端，在底座密封件23开设有安装孔233，安装孔233用于安装固定底座密封件23的螺母25，安装孔233与凸起安装台231分设在底座密封件23的两侧，在凸起安装台231上开设有钉孔232，安装孔233与钉孔232共线，紧固件穿过钉孔232可以锁紧连接在安装孔233内的螺母25上。作为优选，在安装孔233内壁上凸出设置有若干固定筋237，固定筋237平行于钉孔232的轴线，即在螺母25插入安装孔233的方向上设置有凸出的固定筋237，螺母25边缘挤压固定筋237，使螺母25涨紧在安装孔233内，螺母25的移位小，不易掉落，安装位置准确。作为优选，安装孔233为六角形沉孔，固定筋237间隔设置在安装孔233间隔的内壁面上，即固定筋237设置在安装孔233内三个相互间隔的内壁面上。作为优选，固定筋237的截面呈圆弧形，螺母25挤压固定筋237时，固定筋237的变形量逐渐增大，安装方便。凸起安装台231的背面形成一凹陷区,安装孔233位于该凹陷区的中心,凹陷区的壁面与安装孔233之间形成减料槽235，即在底座密封件23上设有减料槽235，减料槽235设置在安装孔233的两侧，减料槽235的开设能减小安装孔233加工时的变形量，保持尺寸精度，同时，节省材料。
在底座密封件23设有台阶部234，台阶部234的一端与限位槽236垂直相连，另一端延伸至凸起安装台231的端面。台阶部234设置在底座密封件23的四角上，每一条台阶部234均开设在限位槽236和凸起安装台231的端面之间，台阶部234开设至底座密封件23的边缘，即台阶部234与限位槽236形成“U”字形的凹槽。台阶部234的设置使底座密封件23安装至门窗边框10时，能使底座密封件23的边缘贴紧在门窗边框10上，贴合效果好。
如图3和图4所示，底座密封件在中央密封组件上的应用，该中央密封组件20安装在门窗边框10上，门窗边框10包括室外档边12、室内档边13、中间档边11和隔热条14，隔热条14安装在中间档边11的两侧，室外档边12和室内档边13位于中间档边11的两侧且分别与隔热条14相连，门窗边框10上设有排水槽111，排水槽111开设在中间档边11处，门窗边框10上开设有加工槽112，加工槽112截断排水槽111，即加工槽112截断中间档边11且向两侧延伸至隔热条14，中央密封组件20插设安装在加工槽112内，中央密封组件20内设有主体密封件21，主体密封件21的两端向外延伸并紧贴在排水槽111的底部，主体密封件21胶接密封在排水槽111内。
中央密封组件20安装在截断中间档边11的加工槽112内，两侧的中间档边11不能直接进行热量传递，室外侧和室内侧的热量交流受阻，使门窗边框10具有良好的隔热效果，主体密封件21贴紧在排水槽111中，密封胶将主体密封件21胶接在排水槽111的底面上并延伸至排水槽111的侧壁，使排水槽111被整体截断而间隔开，达到防水的功能。
中央密封组件20还包括连接件24和基座密封件22，基座密封件22呈“U”字形，基座密封件22插入加工槽112并抵靠在门窗边框10的一侧，底座密封件23安装在门窗边框10的另一侧，即底座密封件23和基座密封件22抵靠在门窗边框10的两侧，主体密封件21安装在基座密封件22的凹槽内，连接件24连接基座密封件22和主体密封件21并锁紧至底座密封件23。作为优选，连接件24采用紧固件。基座密封件22插入加工槽112中能填充加工槽112，基座密封件22的侧壁紧贴加工槽112，提高密封性，将主体密封件21装配到基座密封件22上，再通过连接件24贯穿基座密封件22和主体密封件21并连接至底座密封件23，拉动底座密封件23抵紧在门窗边框10，使中央密封组件20夹紧安装在门窗边框10上，安装简单，密封性好。
如图4和图6所示，作为优选，在基座密封件22上设置有档边221，档边221覆盖在基座密封件22与加工槽112的接缝处。档边221凸出基座密封件22并贴合在与加工槽112的接缝处，限定了基座密封件22的移动位置，又遮挡了加工槽112与基座密封件22之间的接缝，提高美观度，水和异物不易落入到加工槽112与基座密封件22之间的接缝处，装卸方便。
在基座密封件22上开设有卡接槽222，连接件24拉拢底座密封件23贴合至基座密封件22，在底座密封件23上凸出设置的凸起安装台231限定在卡接槽222内。当连接件24拉动底座密封件23移动贴紧在基座密封件22上时，底座密封件23的两端拉紧在门窗边框10上，凸起安装台231沿卡接槽222移动，起到导向和限定的作用，防止底座密封件23偏转导致的底座密封件23连接位置不确定的问题。
如图4和图5所示，主体密封件21上相对的两侧均开设有避让槽214，避让槽214位于主体密封件21的中部，两避让槽214的槽口朝向两侧，当主体密封件21安装至基座密封件22时，避让槽214夹持在基座密封件22上。即主体密封件21卡设在基座密封件22时，主体密封件21两侧的避让槽214卡接在基座密封件22的两侧支脚上，主体密封件21限定在基座密封件22，不易跑动，位置安装准确。
在主体密封件21上开设有若干注胶槽211和连通至注胶槽211的注胶孔212，注胶槽211的槽口朝向排水槽111的底部，注胶槽211垂直于排水槽111的两侧壁，主体密封件21开设有溢胶口213，溢胶口213开设在注胶槽211的端部，溢胶口213与注胶孔212分设在注胶槽211的两端。主体密封件21的宽度与排水槽111的宽度相匹配，作为优选，主体密封件21上开设有通孔215，注胶槽211对称分布在通孔215的两侧。在向注胶孔212中注入密封胶，密封胶充满注胶槽211后从溢胶口213中流出，密封胶密封连接在排水槽111的底部和两侧壁上，在排水槽111内形成两端密封的形式，阻挡效果好，达到防水的目的。
在主体密封件21上开设有若干毛条槽216，毛条槽216的槽口朝向排水槽111的槽口方向，毛条槽216内安装有毛条。毛条槽216垂直于排水槽111的两侧壁。在毛条槽216内安装毛条，毛条朝向提升推拉门，清洁提升推拉门的接触面，使提升推拉门保持整洁，主体密封件21上安装毛条后，主体密封件21和毛条高度可以超过排水槽111的高度，可以起到挡水作用。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种底座密封件，其特征在于，所述底座密封件上凸出设置有凸起安装台，所述凸起安装台的两侧分别设有限位槽，自所述凸起安装台的背面向下延伸设有安装孔，所述凸起安装台上设有贯穿其顶面与背面的钉孔，所述安装孔与钉孔位于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的底座密封件，其特征在于，所述安装孔内壁上设置有若干固定筋，所述固定筋平行于钉孔的轴线。
3.根据权利要求2所述的底座密封件，其特征在于，所述安装孔为六边形沉孔，所述固定筋设置在安装孔相间隔的内壁面上。
4.根据权利要求2或3所述的底座密封件，其特征在于，所述固定筋的截面呈圆弧形。
5.根据权利要求1、2或3所述的底座密封件，其特征在于，所述底座密封件设有台阶部，所述台阶部的一端与限位槽垂直相连，另一端延伸至凸起安装台的端面。
6.根据权利要求1、2或3所述的底座密封件，其特征在于，所述凸起安装台的背面形成一凹陷区,安装孔位于该凹陷区的中心,凹陷区的壁面与安装孔之间形成减料槽。
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