CN205777524U - 一种对拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工具技术领域，具体公开了一种对拉装置，包括第一螺杆、第二螺杆、第一连接件、第二连接件和定位螺杆，所述第一连接件的两端分别与第一螺杆和定位螺杆通过螺纹活动连接，且所述第一连接件与第一螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第二连接件的两端分别与第二螺杆和定位螺杆通过螺纹活动连接，且所述第二连接件与第二螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第一螺杆和/或第二螺杆上设有螺帽。本实用新型可保证第一连接件和第二连接件紧挨内模板，如此，当现浇层完成浇筑后，第一螺杆和第二螺杆并不会出现混凝土包裹的现象，拆除时，仅需将其从相应连接件中拧出即可。

Description

一种对拉装置

技术领域

本实用新型属于建筑工具技术领域，尤其涉及一种对拉装置。

背景技术

目前，在建筑物的现浇混凝土施工中，一般都会采用对拉螺杆装置。传统的对拉螺杆为一体式结构，混凝土现浇完毕后，不仅螺杆无法取出，而且伸出墙体外侧的螺杆影响模板的拆卸，需要将露出表面的部分割掉，浪费大量钢材，而且不能重复利用，浪费了人力财力。

为解决上述技术问题，现有技术中，公开了可拆卸的对拉螺杆，如专利CN202483175 U公开了一种可拆卸对拉螺杆，所述可拆卸对拉螺杆包括内螺杆、连接件、外螺杆、山形卡和固定扣，其中所述内螺杆的两端分别通过所述连接件和所述外螺杆的一端连接，在所述外螺杆的另一端连接有所述山形卡和所述固定扣，所述固定扣设置在所述山形卡的外侧。上述的对拉螺杆可以拆卸并可重复利用，节约了人力财力。但是，由于预制构件制作的误差，会使现浇区域的宽度与设计比出现误差，故该对拉螺杆并不能保证连接件的端部紧靠内模板，这样在浇筑混凝土后，混凝土有时会包裹住外螺杆，使其难以拆卸，强行拆卸一方面必然导致墙面的损坏，并留下孔洞，影响美观，另一方面影响施工效率。

综上所述，亟需开发一种易于拆卸的对拉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于拆卸的对拉装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种对拉装置，包括第一螺杆、第二螺杆、第一连接件、第二连接件和定位螺杆，所述第一连接件的两端分别与第一螺杆和定位螺杆通过螺纹活动连接，且所述第一连接件与第一螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第二连接件的两端分别与第二螺杆和定位螺杆通过螺纹活动连接，且所述第二连接件与第二螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第一螺杆和/或第二螺杆上设有螺帽。安装时，可先调节第一连接件和第二连接件在定位螺杆上的位置，使第一连接件和第二连接件与内模板有一定距离，所述第一连接件与第一螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，则在第一螺杆拧入第一连接件后，拧到与其匹配的螺纹端头后，再继续拧则会带动第一连接件向着第一螺杆的方向移动，直至第一连接件紧挨内模板即可；将所述第二连接件与第二螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，同理可使第二连接件也紧挨内模板。如此，当现浇层完成浇筑后，由于第一连接件和第二连接件均紧贴内模板，故第一螺杆和第二螺杆并不会出现混凝土包裹的现象，拆除第一螺杆和第二螺杆时，仅需分别将其从第一连接件和第二连接件中拧出即可。

进一步，所述第一连接件与第一螺杆连接的一端以及第二连接件与第二螺杆连接的一端均设有定位件，所述定位件的端面面积小于第一连接件和第二连接件的端面面积。在第一连接件和第二连接件的端部设置定位件，在使用过程中，定位件的端面代替第一连接件和第二连接件的端面，定位件的端面面积小于第一连接件和第二连接件的端面面积，当现浇层浇筑完成后，这样可有效减少对拉装置漏出在现浇层墙面上的面积，解决墙面不美观的技术问题。当然，在不影响使用的情况下，定位件的端面面积越小越好。

进一步，所述定位件包括至少一个凸起。如此设置，凸起可起到限位作用，同时使第一连接件和第二连接件不露出外表面，仅多个点露出，当然凸起的长度可尽可能的做短，使其间仅有少量浮浆，使得第一螺杆和第二螺杆容易拆卸。所述凸起优选对称设置2到3个。

进一步，所述定位件为沿所述第一连接件或第二连接件的周向设置的凸环。如此设置，仅凸环的圆环露出在混凝土表面，并且凸环可使其内没有混凝土渗入，使第一螺杆和第二螺杆可以轻松拆卸。在不影响使用的情况下，凸环的壁尽可能的薄，内径尽可能的小，当然其内径必须大于第二螺杆的直径。

进一步，所述螺帽为蝶形螺帽。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼对对拉装置进行紧固，简化操作。

进一步，所述第一螺杆和第二螺杆上设有垫片。当然，可尽可能的增大垫片的表面积。

进一步，所述第一螺杆和第二螺杆上分别设有第一固定螺帽和第二固定螺帽。第一固定螺帽和第二固定螺帽的设置分别为第一螺杆和第二螺杆拆卸时提供着力点，便于第一螺杆和第二螺杆的拆卸。

进一步，所述第一固定螺帽和第二固定螺帽分别与第一螺杆和第二螺杆可拆卸连接。如此设置，便于螺帽的拆卸和移动，同时也便于运输。当然，所述的固定螺帽也可是蝶形螺帽。

进一步，所述第一固定螺帽固定在所述第一螺杆远离第一连接件的一端，所述第二固定螺帽固定在所述第二螺杆远离第二连接件的一端。优选，可将第一螺杆和第二螺杆的端头设置成方形，所述第一固定螺帽和第二固定螺帽的内孔也分别设置成与第一螺杆端头和第二螺杆端头相匹配的形状和大小。

进一步，所述第一螺杆和第二螺杆分别在远离第一连接件和第二连接件的一端设置成方形。如此设置，即将第一螺杆和第二螺杆分别在远离第一连接件和第二连接件一端设置成方头或扁头，这样方头或扁头提供受力点，便于第一螺杆和第二螺杆的拆卸。

进一步，所述第一螺杆和第二螺杆上套接有橡胶封塞。如此设置，橡胶封塞的设置可有效防止混凝土浆液沿内模板的穿接孔外漏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的对拉装置的正面示意图；

图3为图1中所涉及的对拉装置的立体结构示意图；

图4为图2中所涉及的对拉装置的立体结构示意图；

图5和图6分别为本实用新型一种实施方式所涉及的连接件结构示意图；

图7和图8分别为本实用新型另一种实施方式所涉及的对拉装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式所涉及的对拉装置的使用状态示意图。

图中：

1第一螺杆 2第二螺杆 3第一连接件 4第二连接件

5定位螺杆 6螺帽 7内模板 8现浇层

9凸起 10凸环 11垫片 12第一固定螺帽

13第二固定螺帽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～4和图9，一种对拉装置，包括第一螺杆1、第二螺杆2、第一连接件3、第二连接件4和定位螺杆5，所述第一连接件3的两端分别与第一螺杆1和定位螺杆5通过螺纹活动连接，且所述第一连接件3与第一螺杆1连接的一端和与定位螺杆5连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第二连接件4的两端分别与第二螺杆2和定位螺杆5通过螺纹活动连接，且所述第二连接件4与第二螺杆2连接的一端和与定位螺杆5连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第一螺杆1和/或第二螺杆2上设有螺帽6。安装时，可先调节第一连接件3和第二连接件4在定位螺杆5上的位置，使第一连接件3和第二连接件4与内模板7有一定距离，所述第一连接件3与第一螺杆1连接的一端和与定位螺杆5连接的一端开设的螺纹方向相反，则在第一螺杆1拧入第一连接件3后，拧到与其匹配的螺纹端头后，再继续拧则会带动第一连接件3向着第一螺杆1的方向移动，直至第一连接件3紧挨内模板7即可；将所述第二连接件4与第二螺杆2连接的一端和与定位螺杆5连接的一端开设的螺纹方向相反，同理可使第二连接件4也紧挨内模板7。如此，当现浇层8完成浇筑后，由于第一连接件3和第二连接件4均紧贴内模板7，故第一螺杆1和第二螺杆2并不会出现混凝土包裹的现象，拆除第一螺杆1和第二螺杆2时，仅需分别将其从第一连接件3和第二连接件4中拧出即可。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一连接件3与第一螺杆1连接的一端以及第二连接件4与第二螺杆2连接的一端均设有定位件，所述定位件的端面面积小于第一连接件3和第二连接件4的端面面积。在第一连接件3和第二连接件4的端部设置定位件，在使用过程中，定位件的端面代替第一连接件3和第二连接件4的端面，定位件的端面面积小于第一连接件3和第二连接件4的端面面积，当现浇层浇筑完成后，这样可有效减少对拉装置漏出在现浇层墙面上的面积，解决墙面不美观的技术问题。当然，在不影响使用的情况下，定位件的端面面积越小越好。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述定位件包括至少一个凸起9。如此设置，凸起9可起到限位作用，同时使第一连接件3和第二连接件4不露出外表面，仅多个点露出，当然凸起9的长度可尽可能的做短，使其间仅有少量浮浆，使得第一螺杆1和第二螺杆2容易拆卸。所述凸起9优选对称设置2到3个。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述定位件为沿所述第一连接件3或第二连接件4的周向设置的凸环10。如此设置，仅凸环10的圆环露出在混凝土表面，并且凸环10可使其内没有混凝土渗入，使第一螺杆1和第二螺杆2可以轻松拆卸。在不影响使用的情况下，凸环10的壁尽可能的薄，内径尽可能的小，当然其内径必须大于第二螺杆2的直径。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述螺帽6为蝶形螺帽6。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽6的两翼即可对对拉装置进行紧固，简化操作。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7和图8，所述第一螺杆1和第二螺杆2上设有垫片11。当然，可尽可能的增大垫片11的表面积。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述第一螺杆1和第二螺杆2上分别设有第一固定螺帽12和第二固定螺帽13。第一固定螺帽12和第二固定螺帽13的设置分别为第一螺杆1和第二螺杆2拆卸时提供着力点，便于第一螺杆1和第二螺杆2的拆卸。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一固定螺帽12和第二固定螺帽13分别与第一螺杆1和第二螺杆2可拆卸连接。如此设置，便于螺帽6的拆卸和移动，同时也便于运输。当然，所述的固定螺帽6也可是蝶形螺帽6。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一固定螺帽12固定在所述第一螺杆1远离第一连接件3的一端，所述第二固定螺帽13固定在所述第二螺杆2远离第二连接件4的一端。优选，可将第一螺杆1和第二螺杆2的端头设置成方形，所述第一固定螺帽12和第二固定螺帽13的内孔也分别设置成与第一螺杆1端头和第二螺杆2端头相匹配的形状和大小。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7和图8，所述第一螺杆1和第二螺杆2分别在远离第一连接件3和第二连接件4的一端设置成方形。如此设置，即将第一螺杆1和第二螺杆2分别在远离第一连接件3和第二连接件4一端设置成方头或扁头，这样方头或扁头提供受力点，便于第一螺杆1和第二螺杆2的拆卸。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一螺杆1和第二螺杆2上套接有橡胶封塞。如此设置，橡胶封塞的设置可有效防止混凝土浆液沿内模板7的穿接孔外漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种对拉装置，其特征在于，包括第一螺杆、第二螺杆、第一连接件、第二连接件和定位螺杆，所述第一连接件的两端分别与第一螺杆和定位螺杆通过螺纹活动连接，且所述第一连接件与第一螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第二连接件的两端分别与第二螺杆和定位螺杆通过螺纹活动连接，且所述第二连接件与第二螺杆连接的一端和与定位螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第一螺杆和/或第二螺杆上设有螺帽。

2.根据权利要求1所述的对拉装置，其特征在于，所述第一连接件与第一螺杆连接的一端以及第二连接件与第二螺杆连接的一端均设有定位件，所述定位件的端面面积小于第一连接件和第二连接件的端面面积。

3.根据权利要求2所述的对拉装置，其特征在于，所述定位件包括至少一个凸起。

4.根据权利要求3所述的对拉装置，其特征在于，所述定位件为沿第一连接件或第二连接件周向设置的凸环。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的对拉装置，其特征在于，所述螺帽为蝶形螺帽。

6.根据权利要求5所述的对拉装置，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆上设有垫片。

7.根据权利要求6所述的对拉装置，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆上分别设有第一固定螺帽和第二固定螺帽。

8.根据权利要求7所述的对拉装置，其特征在于，所述第一固定螺帽固定在所述第一螺杆远离第一连接件的一端，所述第二固定螺帽固定在所述第二螺杆远离第二连接件的一端。

9.根据权利要求5所述的对拉装置，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆分别在远离第一连接件和第二连接件的一端设置成方形。

10.根据权利要求9所述的对拉装置，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆上套接有橡胶封塞。