CN205775300U - 一种退捻开幅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退捻开幅机，包括送布斗、机架、退捻设备和开幅设备，该送布斗置于机架前方，该退捻设备置于该机架的顶部，该开幅设备包括弹布轮、两根驳边辊、对中辊和拉布轮，于该退捻设备的下方且于该机架内，自上而下依次横置该弹布轮、两根驳边辊和对中辊，该对中辊的后方设有该拉布轮。本实用新型在退捻设备与布源之间设置了送布斗，送布斗起到缓冲的作用，在退捻设备取布速度浮动的情况下，布料也不会收到大强度的拉扯而损坏。而且，开幅设备是设置依次为弹布轮、两根驳边辊和对中辊，弹布轮确保布料松开，驳边辊铺开卷边，而后才经过对中辊，确保对中效果。

Description

一种退捻开幅机

技术领域

本实用新型涉及一种退捻开幅机。

背景技术

织物在印染加工时，经常要进行湿加工和脱水处理。脱水处理时大多采用离心机，由于离心机高速旋转时，处于自然状态的织物易变成具有捻度的绳装结构，因此在后道加工前，必须对织物进行退捻开幅处理。现有的退捻开幅机，将织物抽送上机架，然后依靠退捻设备退捻，在这个过程中，织物受到自身运行速度影响，时有拉扯，容易受到损伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种退捻开幅机，其能避免退捻时的布料拉扯。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种退捻开幅机，包括送布斗、机架、退捻设备和开幅设备，该送布斗置于机架前方，该退捻设备置于该机架的顶部，该开幅设备包括弹布轮、两根驳边辊、对中辊和拉布轮，于该退捻设备的下方且于该机架内，自上而下依次横置该弹布轮、两根驳边辊和对中辊，该对中辊的后方设有该拉布轮；该送布斗包括支架、送布控制器、电动机、以及设置在该支架上的斗槽、两个送布压轮；该两个送布压轮同轴设置，其之间形成一压布中缝，该两个送布压轮受电动机控制转速；该斗槽置于该两个送布压轮下方，该斗槽为一上方开口、有底板的、并且自开口向底部收窄的容器，其具有相对于的两个侧壁，分别为主侧壁和副侧壁，该主侧壁一侧的重量小于副侧壁一侧，该斗槽的底部通过限位件与该支架限位连接，使该斗槽受重力作用向主侧壁一侧作限位摆动；该送布控制器通过接收该斗槽的摆动的感应信号来控制该电动机的运作。

具体地，该限位件为一弯头和一限位环，该弯头一端与该支架固定连接，其另一端贯穿该斗槽的底部后与该限位环连接；该限位环的外径大于该斗槽底部被弯头贯穿的通孔的直径；该弯头与限位环连接端朝向该斗槽的主侧壁。

进一步，设有至少一个导布辊，其设于两送布压轮的任意一侧、该斗槽的正上方的至少一处。

具体地，该支架为一台架，其中部铺设一支撑板，其上部设有横置的辅助杆；该支撑板和辅助杆通过直立设置的多根立杆支撑，该斗槽置于该支撑板上，该两个送布压轮置于该辅助杆上。

与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明在退捻设备与布源之间设置了送布斗，送布斗起到缓冲的作用，在退捻设备取布速度浮动的情况下，布料也不会收到大强度的拉扯而损坏。而且，开幅设备是设置依次为弹布轮、两根驳边辊和对中辊，弹布轮确保布料松开，驳边辊铺开卷边，而后才经过对中辊，确保对中效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的退捻开幅机，包括送布斗、机架70、退捻设备80和开幅设备90，送布斗置于机架70前方，退捻设备80和开幅设备90与机架70连接。

具体地，送布斗包括支架、送布控制器20、电动机30、以及设置在该支架上的斗槽50、两个送布压轮40和至少一个导布辊60。

具体地，该支架为一台架，其中部铺设一支撑板11，其上部设有横置的辅助杆13。支撑板11和辅助杆13通过直立设置的多根立杆15支撑。

该斗槽50为一上方开口、有底板的、并且自开口向底部收窄的容器。斗槽50的底部与支架的支撑板11的上板面通过限位件实现限位连接，且斗槽50的一侧壁至少有一部分置于支架外，需要说明的是，斗槽50的该侧壁为主侧壁52，其相对的斗槽50的侧壁为副侧壁54。该斗槽50的主侧壁52宽大且坡度平缓，且，副侧壁54一侧比主侧壁52一侧重量重。该限位件为一弯头561和一限位环563，该弯头561一端与支撑板11的上板面固定连接，其另一端贯穿斗槽50的底部后与限位环563连接，而且，限位环563的外径大于斗槽50底部被弯头561贯穿的通孔的直径；弯头561与限位环563连接端朝向斗槽50的主侧壁52。

该两根送布压轮40同轴向设置，且两送布压轮40的辊面相贴近，之间形成一压布中缝，压布中缝一侧为布料进口，其另一侧为布料出口。该两根送布压轮40设置在辅助杆13上，且竖直投影对应的下方为斗槽50的主侧壁52。该两根送布压轮40通过电动机30带动相向旋转，即，一送布压轮40为逆时针转动时，另一送布压轮40为顺时针转动。

该送布控制器20包括感应器和输出指令端，感应器置于斗槽50的底部。输出指令端与电动机30连接，并控制电动机30带动送布压轮40转动速率的快慢和开关。

可在支架上或支架外设置至少一根导布辊60，为传送布料提供便利。导布辊60为一侧壁光滑的从动辊。优选地，在支架的辅助杆13上，且位于布料进口处设置一导布辊60。

机架70为一门框状的框架，其顶部设有退捻设备80。

开幅设备90包括弹布轮91、第一驳边辊92、第二驳边辊93、对中辊94和拉布轮95。于退捻设备80下方且于机架70内，自上而下依次横置弹布轮91，第一驳边辊92、第二驳边辊93和对中辊94。对中辊94后方设有拉布轮95。

所述对中辊包括一动辊、红外监测器和对中处理器，其工作原理为通过红外监测器监测布料是否走偏，当走偏时，对中处理器调节动辊向一端倾斜以使布料恢复对中。

所述驳边辊，又名展布辊，其为一辊面带有双向螺纹的辊体，具体地，以辊体的中部为基线，基线左侧向左端带有左向螺纹，基线右侧向右端带有右向螺纹。其结构相似于专利号为201220361353.0的一种真空带式过滤机用螺纹展布辊。

所述导布辊为外表面光滑的辊体，通过将各个导布辊设立在不同的位置、方向上，将跨骑其上的布料导向不同的位置、方向。

所述弹布轮为一主动辊，其上垂直连接几个挡板。当布料平幅经过弹布轮时，挡板如手掌拍打在平幅上，理顺布料。

所述拉布轮是主动辊。

使用时，具有一定的捻度的布料的布头通过导布辊60进入本实用新型的送布压轮40的压布中缝，从压布中缝的布料进口进入，通过送布压轮40的带动，从布料出口出来，布料持续进入斗槽50的容腔中，自斗槽50的容腔中抽起，动力轮带动而持续离开斗槽50。抽起的布料通过退捻设备80跨骑在机架70顶部，并实现退捻摊开。然后，自上而下依次经过弹布轮91、第一驳边辊92、第二驳边辊93、对中辊94和拉布轮95，实现对中驳边。

送布斗的工作原理如下：

斗槽50具有恒常状态和过载状态。斗槽50在恒常状态下，底部端平。布料从布料出口出来，被位于下方的斗槽50的主侧壁52兜接住，布料的增加会给斗槽50的主侧壁52增重，当斗槽50的主侧壁52与其上的布料的总重量大于斗槽50的副侧壁54一侧的重量时，斗槽50的主侧壁52下沉，副侧壁54上翘。斗槽50的底部收限位件限位，作一定幅度的摆动。此时为斗槽50的过载状态。当布料减少后，斗槽50的主侧壁52与其上的布料的总重量不大于斗槽50的副侧壁54一侧的重量时，斗槽50恢复为恒常状态。

退捻设备80受到各种条件的制约，其取布速率并非恒定的。当退捻设备80的取布速率与斗槽50接收布料的速率相当时，布没有在斗槽50积压，则斗槽50处在恒常状态。当退捻设备80的取布速率小于斗槽50接收布料的速率时，或退捻设备80出现取布滞后，布料在斗槽50积压，当使得斗槽50进入过载状态，触发感应器，送布控制器20接收到感应器的信号后，通过输出指令端控制电动机30减慢或停止两送布压轮40的动作。等到积压的布料减少至斗槽50恢复为恒常状态后，再次触发感应器，送布控制器20接收到感应器的信号后，通过输出指令端控制电动机30恢复两送布压轮40的转动速率。

与现有技术相比，本发明在退捻设备与布源之间设置了送布斗，送布斗起到缓冲的作用，在退捻设备取布速度浮动的情况下，布料也不会收到大强度的拉扯而损坏。而且，开幅设备是设置依次为弹布轮、两根驳边辊和对中辊，弹布轮确保布料松开，驳边辊铺开卷边，而后才经过对中辊，确保对中效果。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种退捻开幅机，其特征在于：包括送布斗、机架、退捻设备和开幅设备，该送布斗置于机架前方，该退捻设备置于该机架的顶部，该开幅设备包括弹布轮、两根驳边辊、对中辊和拉布轮，于该退捻设备的下方且于该机架内，自上而下依次横置该弹布轮、两根驳边辊和对中辊，该对中辊的后方设有该拉布轮；该送布斗包括支架、送布控制器、电动机、以及设置在该支架上的斗槽、两个送布压轮；该两个送布压轮同轴设置，其之间形成一压布中缝，该两个送布压轮受电动机控制转速；该斗槽置于该两个送布压轮下方，该斗槽为一上方开口、有底板的、并且自开口向底部收窄的容器，其具有相对于的两个侧壁，分别为主侧壁和副侧壁，该主侧壁一侧的重量小于副侧壁一侧，该斗槽的底部通过限位件与该支架限位连接，使该斗槽受重力作用向主侧壁一侧作限位摆动；该送布控制器通过接收该斗槽的摆动的感应信号来控制该电动机的运作。

2.如权利要求1所述退捻开幅机，其特征在于：该限位件为一弯头和一限位环，该弯头一端与该支架固定连接，其另一端贯穿该斗槽的底部后与该限位环连接；该限位环的外径大于该斗槽底部被弯头贯穿的通孔的直径；该弯头与限位环连接端朝向该斗槽的主侧壁。

3.如权利要求2所述退捻开幅机，其特征在于：设有至少一个导布辊，其设于两送布压轮的任意一侧、该斗槽的正上方的至少一处。

4.如权利要求3所述退捻开幅机，其特征在于：该支架为一台架，其中部铺设一支撑板，其上部设有横置的辅助杆；该支撑板和辅助杆通过直立设置的多根立杆支撑，该斗槽置于该支撑板上，该两个送布压轮置于该辅助杆上。