CN205775184U - 用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器 - Google Patents
用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，特征在于：包括两个布料卷边器本体，每个布料卷边器本体包括卷边挡板、折弯进料边、具有卷边空腔且用于实现布料卷边的折弯卷边区以及折弯出料边，两个布料卷边器本体上设有用于连接两个布料卷边器本体的固定板以及引导板，两个布料卷边器本体其折弯卷边区紧靠着相邻设置呈Y型且上述的固定板设置在该折弯卷边区外端处，两个卷边挡板之间留有用于输送布料的间隙，位于折弯出料边处的该端引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距。该方案能代替难度大的手工制作，易操作，可确保产品质量标准的一致性，其裁缝均匀，缝位顺直美观，缩短生产周期，产生效益高，可解决目前手工裁缝不精确的手工烦恼。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁缝技术领域，特别是用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器。
背景技术
随着时代的进步，人们对服装款式的需求也越来越多样化。在生产生活中，我们经常需要用缝纫机将一层布条包捆并缝制于另一层布条的边沿上，形成捆边，然后用缝纫机进行缝制。传统的卷边方式是将一层布条通过人工手动操作包捆于另一层布条的边沿上，而采用上述方式，不但操作烦琐、工作效率低、精度差，且影响了服装本身的美观效果。
需要找比较多的手工资源才能生产，效率低，制作的产品质量无法确保缝位的顺直美观度，并且每个操作人员制作的产品质量标准也不能保证一致。手工制作的产品，线迹松紧度不一，真叫进出与深浅无法保持一致，每一件产品的缝位线条坑洼、扭曲不平服，感观效果不佳，还具有以下缺点：生产工厂在制品的库存高，生产周期长，效率也比较低，生产加工慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供结构简单、效率高、使用操作方便的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，特征在于：包括两个布料卷边器本体，每个布料卷边器本体包括卷边挡板、用于作为布料进口的折弯进料边、具有卷边空腔且用于实现布料卷边的折弯卷边区以及用于弯曲布料出口的折弯出料边，折弯进料边、折弯出料边设置在卷边挡板端口处，折弯卷边区设置在折弯进料边、折弯出料边之间，两个布料卷边器本体上设有用于连接两个布料卷边器本体的固定板以及引导板，两个布料卷边器本体其折弯卷边区紧靠着相邻设置呈Y型且上述的固定板设置在该折弯卷边区外端处，两个卷边挡板之间留有用于输送布料的间隙，布料所述的引导板一端设置在折弯进料边上，另一端放置于折弯出料边上，引导板与卷边挡板之间形成送布槽，位于折弯出料边处的该端引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距。
进一步地，所述折弯进料边、折弯卷边区、折弯出料边均与卷边挡板一体加工冷压成型。
进一步地，所述的折弯进料边与卷边挡板之间折弯形成U型。
进一步地，所述的折弯出料边与卷边挡板之间折弯形成V型。
进一步地，所述折弯卷边区其与卷边挡板之间折弯形成V型且折弯卷边区的边端折弯成具有弯曲弧度的翻边。
进一步地，所述引导板为梯型，引导板伸出端位于折弯卷边区和折弯出料边连接交汇处。
进一步地，所引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距的间距不少于3cm。
进一步地，所述的折弯出料边与折弯卷边区无缝连接过渡。
进一步地，所述的布料卷边器本体由金属材质制作。
进一步地，所述折弯进料边、折弯卷边区、折弯出料边、卷边挡板都采用不锈刚薄板为原材料。
本实用新型得到的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，该方案能代替难度大的手工制作，易操作，可确保产品质量标准的一致性，其裁缝均匀，缝位顺直美观，缩短生产周期，产生效益高，可解决目前手工裁缝不精确的手工烦恼。
附图说明
图1是本实用新型的布料卷边器本体示意图；
图2是本实用新型整体上的折弯进料边结构示意图；
图3是本实用新型整体上的折弯出料边结构示意图；
图4是本实用新型整体上的折弯卷边区结构示意图；
图5是引导板的结构示意图；。
图中：卷边挡板1、折弯进料边2、折弯卷边区3、折弯出料边4、引导板5、固定板6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1至图5所示，本实施例提供的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，包括两个布料卷边器本体，每个布料卷边器本体包括卷边挡板1、用于作为布料进口的折弯进料边2、具有卷边空腔且用于实现布料卷边的折弯卷边区3以及用于弯曲布料出口的折弯出料边4，折弯进料边2、折弯出料边4设置在卷边挡板1端口处，折弯卷边区3设置在折弯进料边2、折弯出料边4之间，两个布料卷边器本体上设有用于连接两个布料卷边器本体的固定板6以及引导板5，两个布料卷边器本体其折弯卷边区3紧靠着相邻设置呈Y型且上述的固定板6设置在该折弯卷边区3外端处，两个卷边挡板之间留有用于输送布料的间隙，所述的引导板5一端设置在折弯进料边2上，另一端放置于折弯出料边4上，引导板与卷边挡板之间形成送布槽，位于折弯出料边处的该端引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距，这里需要指出的是这里的引导板其没有到折弯出料边的端口处。
对于上述方案做详细说明：位于折弯出料边处的该端引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距或引导板一端端位于折弯卷边区和折弯出料边连接交汇处，这种结构是为布料通过卷边自然卷曲紧密贴合，解决目前卷边器不贴合问题，易在裁缝后会产生缝隙，不平整，以致于做出来的衣物易开裂掉线问题，而通过设置引导板的位置可以解决该问题，取得了做出来的产品线迹松紧度均匀，平服度适宜，而对于折弯出料边采取了弯曲结构，其能让布料通折折弯出料边时能让两边的布料更加紧靠一起贴合，使得裁缝时做到裁缝平整整齐。
为了提高劳动效益和、成本以及牢固性，所述折弯进料边、折弯卷边区、折弯出料边均与卷边挡板一体加工冷压成型，不排除使用两两之间焊接、扣接等方法。为了提高强度，所述折弯进料边、折弯卷边区、折弯出料边、卷边挡板都采用不锈刚薄板为原材料。
为了提高加工效益，所述的折弯进料边与卷边挡板之间折弯形成U型；优选地，所述的折弯出料边与卷边挡板之间折弯形成V型。
为了实现卷边，所述折弯卷边区其与卷边挡板之间折弯形成V型且折弯卷边区的边端折弯成具有弯曲弧度的翻边。
为了提高效益，所述引导板为梯型，如图5所示，依次的把长的底端位位于折弯进料边2上，小口端部设置在折弯卷边区3和折弯出料边4连接交汇处。
为了能实现让通过出口的弧形布料自然卷曲且能紧密贴合，所引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距的间距不少于3cm。
为了提高刚度，所述的折弯出料边与折弯卷边区无缝连接过渡。所述的布料卷边器本体由金属材质制作。
本实用新型得到的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，该方案能代替难度大的手工制作，易操作，可确保产品质量标准的一致性，其裁缝均匀，缝位顺直美观，缩短生产周期，产生效益高，可解决目前手工裁缝不精确的手工烦恼。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，特征在于：包括两个布料卷边器本体，每个布料卷边器本体包括卷边挡板、用于作为布料进口的折弯进料边、具有卷边空腔且用于实现布料卷边的折弯卷边区以及用于弯曲布料出口的折弯出料边，折弯进料边、折弯出料边设置在卷边挡板端口处，折弯卷边区设置在折弯进料边、折弯出料边之间，两个布料卷边器本体上设有用于连接两个布料卷边器本体的固定板以及引导板，两个布料卷边器本体其折弯卷边区紧靠着相邻设置呈Y型且上述的固定板设置在该折弯卷边区外端处，两个卷边挡板之间留有用于输送布料的间隙，所述的引导板一端设置在折弯进料边上，另一端放置于折弯出料边上，引导板与卷边挡板之间形成送布槽，位于折弯出料边处的该端引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：折弯进料边、折弯卷边区、折弯出料边均与卷边挡板一体加工冷压成型。
3.根据权利要求2所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所述的折弯进料边与卷边挡板之间折弯形成U型。
4.根据权利要求3所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所述的折弯出料边与卷边挡板之间折弯形成V型。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所述折弯卷边区其与卷边挡板之间折弯形成V型且折弯卷边区的边端折弯成具有弯曲弧度的翻边。
6.根据权利要求5所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所述引导板为梯型，引导板伸出端位于折弯卷边区和折弯出料边连接交汇处。
7.根据权利要求6所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所引导板其与折弯出料边的端口之间留有间距的间距不少于3cm。
8.根据权利要求7所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所述的折弯出料边与折弯卷边区无缝连接过渡。
9.根据权利要求8所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所述的布料卷边器本体由金属材质制作。
10.根据权利要求2所述的用于实现双面绒布料两边同步卷边紧密贴合的卷边器，其特征在于：所述折弯进料边、折弯卷边区、折弯出料边、卷边挡板都采用不锈刚薄板为原材料。
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